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公开(公告)号：CN117259442A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311096278.9
申请日：2023-08-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请的实施例提供了一种中厚板轧机，所述中厚板轧机用于轧制中厚板，其特征在于，所述中厚板轧机包括：至少一组轧辊；至少一组支撑辊，所述支撑辊用于所述轧辊在轧制中厚板时支撑所述轧辊；其中，所述轧辊或所述支撑辊的辊面满足如下辊形曲线：y＝a1x2+a2x4+a3x6+a4x8其中，y表示辊面凸度；x表示沿轧辊辊身长度方向上的位置坐标或所述支撑辊辊身长度方向上的位置坐标；a1，a2，a3，a4表示曲线系数。本申请通过辊形曲线对所述轧辊或所述支撑辊的辊面进行重新设计，能够改变所述轧辊与所述支撑辊间的接触长度，使所述轧辊能够与钢板宽度相适应，解决了板轧机两侧刚度偏差高和轧辊间压力大的问题。
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公开(公告)号：CN115254993A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210854718.1
申请日：2022-07-18
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Inventor： 田鹏 , 田士平 , 闫智平 , 董占斌 , 李群 , 沈开照 , 武卫阳 , 张学峰 , 邱志宏 , 侯文立 , 荀利涛 , 王志勇 , 路士平 , 韩承良 , 张韫涛 , 刘志强 , 张光磊 , 冯韦 , 王坤 , 张杰 , 李岳
Abstract: 本申请实施例公开了一种钢板处理系统和钢板处理的控制方法，其中钢板处理系统包括：预矫直机；倾斜喷射流冷却装置，设置在所述预矫直机的一侧，所述预矫直机的输出端连通于所述倾斜喷射流冷却装置的输入端；层流冷却装置，设置在所述倾斜喷射流冷却装置远离于所述预矫直机的一端，所述层流冷却装置的输入端连通于所述倾斜喷射流冷却装置的输出端；处理器，连通于所述倾斜喷射流冷却装置和所述层流冷却装置，用于基于经由所述预矫直机输出的钢板的厚度控制所述倾斜喷射流冷却装置和/或层流冷却装置开启。通过钢板处理系统能够提高钢板冷却质量。
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公开(公告)号：CN117230368A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311075779.9
申请日：2023-08-24
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/54 , C22C38/00 , C22C33/04 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21D6/00 , C21D1/18
Abstract: 本发明特别涉及一种基于TiN钉扎的大热输入石油储罐用钢及制备方法，属于钢材制备技术领域。钢的化学成分：C：0.07‑0.14％，Si：0.15‑0.40％，Mn：1.30‑1.60％，P：≤0.007％，S：≤0.003％，Nb：≤0.030％，V：0.020‑0.050％，Ti：0.012‑0.020％，Ni：0.15‑0.4％，Cr：≤0.30％，Cu：≤0.25％，Mo：≤0.15％，B：≤0.0020％，Alt：0.010‑0.060％，N：0.0040‑0.010％。其解决现有技术中的石油储罐用钢无法应对焊接过程中大热输入导致钢板低温韧性显著下降的技术问题。
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公开(公告)号：CN112077142B
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202010775153.9
申请日：2020-08-05
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 武卫阳 , 田鹏 , 田士平 , 闫智平 , 董占斌 , 李群 , 霍常浩 , 沈开照 , 刘志强 , 张志军 , 荀利涛 , 冯韦 , 王坤 , 杜群超 , 杨子江 , 慕文杰 , 张同 , 洪福
IPC: B21B1/24
Abstract: 本发明涉及冶炼轧钢技术领域，尤其涉及一种8CrV锯片钢的轧制方法及装置，该方法包括：选取预设8CrV锯片钢，所述预设8CrV锯片钢的厚度为110‑120mm；采用单机架手动规程对所述预设8CrV锯片钢轧制至多8道次，在轧制结束后，使得形成的钢板的宽度增长，长度增长；其中，在轧制的末道次，根据所述末道次的比例凸度与所述末道次的前一道次的比例凸度之差为0～0.01，控制所述末道次的压下量在0.45～0.65mm之间，进而使得在轧制高强度5‑5.5mm极薄规格8CrV锯片钢时，轧制过程更稳定，使得钢板无波浪、镰刀弯、刮扯、轧废等生产事故，使得轧件能够顺利轧制。
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公开(公告)号：CN112077142A
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN202010775153.9
申请日：2020-08-05
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 武卫阳 , 田鹏 , 田士平 , 闫智平 , 董占斌 , 李群 , 霍常浩 , 沈开照 , 刘志强 , 张志军 , 荀利涛 , 冯韦 , 王坤 , 杜群超 , 杨子江 , 慕文杰 , 张同 , 洪福
IPC: B21B1/24
Abstract: 本发明涉及冶炼轧钢技术领域，尤其涉及一种8CrV锯片钢的轧制方法及装置，该方法包括：选取预设8CrV锯片钢，所述预设8CrV锯片钢的厚度为110‑120mm；采用单机架手动规程对所述预设8CrV锯片钢轧制至多8道次，在轧制结束后，使得形成的钢板的宽度增长，长度增长；其中，在轧制的末道次，根据所述末道次的比例凸度与所述末道次的前一道次的比例凸度之差为0～0.01，控制所述末道次的压下量在0.45～0.65mm之间，进而使得在轧制高强度5‑5.5mm极薄规格8CrV锯片钢时，轧制过程更稳定，使得钢板无波浪、镰刀弯、刮扯、轧废等生产事故，使得轧件能够顺利轧制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111044611A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911279973.2
申请日：2019-12-13
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明实施例提供了一种检测钢板内部质量的方法及装置，方法包括：控制电磁超声检测探头下降至钢板上方的预设距离，所述电磁超声检测探头安装在保护罩中，所述保护罩中设置有气流通道；确定所述电磁超声检测探头与所述钢板之间形成的气层厚度，根据所述气层厚度控制压缩空气的流量；基于所述压缩空气的流量，控制所述压缩空气从所述气流通道流出；控制所述电磁超声检测探头在所述钢板表面移动，对所述钢板内部质量进行检测；如此，利用电磁超声检测探头对钢板内部质量进行检测时，所述电磁超声检测探头与所述钢板之间形成了一层气层，气层可以顶起探头，避免探头吸附在钢板表面，从而可以顺利对钢板进行检测。
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公开(公告)号：CN110064667A
公开(公告)日：2019-07-30
申请号：CN201910292560.1
申请日：2019-04-12
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 田鹏 , 田士平 , 闫智平 , 董占斌 , 李群 , 霍常浩 , 沈开照 , 刘志强 , 刘毅龙 , 张志军 , 荀利涛 , 武卫阳 , 冯韦 , 王坤 , 孙伟明 , 杜群超 , 杨子江 , 慕文杰
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种钢板层流冷却方法，包括：获取钢板的实时终轧温度；根据钢板厚度与钢板温度的对应关系对实时终轧温度进行修正；根据修正后的终轧温度计算出层流冷却设备中冷却集管的开启数量和位置；根据计算得到的冷却集管的开启数量和位置开启相应的冷却集管，对钢板进行冷却，终轧温度是水冷模型的输入参数，通过对不同厚度钢板的终轧温度进行修正，使得水冷模型的预计算结果与在线计算的结果更接近，进而使得由水冷模型输出的终冷温度更准确。根据对层流冷却设备中冷却集管的开启数量和位置的选择，能提高钢板冷却的均匀性，进而提高板形，解决了水冷后的钢板的终冷温度偏差过大以及板形飘曲的技术问题，实现了提高了钢板质量的技术效果。
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公开(公告)号：CN111044611B
公开(公告)日：2023-02-17
申请号：CN201911279973.2
申请日：2019-12-13
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明实施例提供了一种检测钢板内部质量的方法及装置，方法包括：控制电磁超声检测探头下降至钢板上方的预设距离，所述电磁超声检测探头安装在保护罩中，所述保护罩中设置有气流通道；确定所述电磁超声检测探头与所述钢板之间形成的气层厚度，根据所述气层厚度控制压缩空气的流量；基于所述压缩空气的流量，控制所述压缩空气从所述气流通道流出；控制所述电磁超声检测探头在所述钢板表面移动，对所述钢板内部质量进行检测；如此，利用电磁超声检测探头对钢板内部质量进行检测时，所述电磁超声检测探头与所述钢板之间形成了一层气层，气层可以顶起探头，避免探头吸附在钢板表面，从而可以顺利对钢板进行检测。
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公开(公告)号：CN112877513B
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202110039833.9
申请日：2021-01-13
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 武卫阳 , 田鹏 , 田士平 , 闫智平 , 董占斌 , 李群 , 霍常浩 , 沈开照 , 刘志强 , 张志军 , 荀利涛 , 冯韦 , 王坤 , 杜群超 , 杨子江 , 慕文杰 , 张同 , 洪福 , 于文飞 , 陈全武 , 王庆敏
Abstract: 本发明实施例公开了一种中厚板的在线淬火方法，包括：将连铸板坯经除磷、初轧和精轧，获得精轧板；所述精轧板包括：厚度≤50mm，长度8～30m的第一中厚板；厚度50～90mm，长度8～20m的第二中厚板；将所述精轧板进行两段式冷却，获得淬火板；所述两段式冷却中，所述第一中厚板均采用直通式冷却；所述第二中厚板均采用摆动式冷却，所述两段式冷却包括：第一段冷却，于ADCOS‑PM倾斜喷射流冷却装置下冷却；第二段冷却，于ACC层流冷却装置下冷却；所述第二段冷却的上集管流量均为180～240m3/h，所述下集管流量为400～600m3/h；确保了钢板的冷却均匀和板形平直度，减少冷却时间和冷却水的浪费。
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公开(公告)号：CN112877513A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110039833.9
申请日：2021-01-13
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 武卫阳 , 田鹏 , 田士平 , 闫智平 , 董占斌 , 李群 , 霍常浩 , 沈开照 , 刘志强 , 张志军 , 荀利涛 , 冯韦 , 王坤 , 杜群超 , 杨子江 , 慕文杰 , 张同 , 洪福 , 于文飞 , 陈全武 , 王庆敏
Abstract: 本发明实施例公开了一种中厚板的在线淬火方法，包括：将连铸板坯经除磷、初轧和精轧，获得精轧板；所述精轧板包括：厚度≤50mm，长度8～30m的第一中厚板；厚度50～90mm，长度8～20m的第二中厚板；将所述精轧板进行两段式冷却，获得淬火板；所述两段式冷却中，所述第一中厚板均采用直通式冷却；所述第二中厚板均采用摆动式冷却，所述两段式冷却包括：第一段冷却，于ADCOS‑PM倾斜喷射流冷却装置下冷却；第二段冷却，于ACC层流冷却装置下冷却；所述第二段冷却的上集管流量均为180～240m3/h，所述下集管流量为400～600m3/h；确保了钢板的冷却均匀和板形平直度，减少冷却时间和冷却水的浪费。
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