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公开(公告)号：CN117259442A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311096278.9
申请日：2023-08-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请的实施例提供了一种中厚板轧机，所述中厚板轧机用于轧制中厚板，其特征在于，所述中厚板轧机包括：至少一组轧辊；至少一组支撑辊，所述支撑辊用于所述轧辊在轧制中厚板时支撑所述轧辊；其中，所述轧辊或所述支撑辊的辊面满足如下辊形曲线：y＝a1x2+a2x4+a3x6+a4x8其中，y表示辊面凸度；x表示沿轧辊辊身长度方向上的位置坐标或所述支撑辊辊身长度方向上的位置坐标；a1，a2，a3，a4表示曲线系数。本申请通过辊形曲线对所述轧辊或所述支撑辊的辊面进行重新设计，能够改变所述轧辊与所述支撑辊间的接触长度，使所述轧辊能够与钢板宽度相适应，解决了板轧机两侧刚度偏差高和轧辊间压力大的问题。
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公开(公告)号：CN119116480A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411229580.1
申请日：2024-09-03
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B32B15/01 , B32B15/18 , B32B15/20 , B23P15/00 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/54 , C22C38/02 , C22C38/04
Abstract: 本申请涉及一种铜钢复合板及其制备方法，所述铜钢复合板包括外层碳钢板与芯层无氧纯铜板，所述无氧纯铜板的至少一面整体连续地包覆上所述碳钢板；所述碳钢板的化学成分包括：C的含量为0.05％～0.20％，Si的含量为0.1％～0.55％，Mn的含量为0.5％～2.0％，Cr的含量为≤1.0％，Ni的含量为≤1.5％，Cu的含量为≤1.0％；所述铜钢复合板的厚度为30mm～120mm，所述无氧纯铜板的厚度与所述铜钢复合板的厚度比值为0.4～0.8。本申请提供的铜钢复合板满足屈服强度≥209MPa，抗拉强度≥359MPa，剪切强度≥213MPa，具有良好结构强度和界面结合强度。
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公开(公告)号：CN117875489A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410011935.3
申请日：2024-01-04
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G06Q10/04 , G06Q50/04 , G06F18/2411 , G06F17/10 , G06F18/2135 , G06F18/214 , G06N3/0985 , G06N20/10
Abstract: 本申请涉及精轧技术领域，具体而言，涉及一种精轧开轧温度的预测方法、装置、介质和电子设备，所述方法包括：所述方法包括：获取实际轧制生产过程中记录的历史数据，从所述历史数据中筛选得到关键指标，构建原始数据集；针对所述原始数据集，利用PCA进行数据降维得到目标数据集；以所述目标数据集作为模型输入，构建SVR模型，初始化SVR超参数；通过网格搜索法确定SVR模型最优超参数，生成最优SVR模型，利用所述最优SVR模型进行开轧温度预测。本申请提供的技术方案能够保证精轧开轧温度的准确，能有效提高终轧温度的命中，保证轧后钢板的机械性能。
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公开(公告)号：CN111891765A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010654866.X
申请日：2020-07-09
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种烧结用混匀矿的加料控制系统，包括获取模块、判断模块和加料控制模块；获取模块用于实时获取料仓组的料位信息和输送皮带组上的皮带料重；判断模块根据料位信息和皮带料重判断第一料仓组是否继续加料；若是，确定第一料仓组中的第一目标料仓；加料控制模块控制仓上卸料车在加满当前料仓后，移动至第一目标料仓进行加料；若否，判断模块根据料位信息判断第二料仓组是否需要加料；若是，确定第二料仓组中的第二目标料仓；加料控制模块控制混匀取料机停止取料，并在到达换向时间时，控制仓上卸料车移动至第二目标料仓进行加料；上述加料控制系统实现了烧结用混匀矿的一键自动供料。
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公开(公告)号：CN119525643A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202510006939.7
申请日：2025-01-03
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B23K7/00 , B23K7/10 , B23K101/06
Abstract: 本公开提供了一种管道切割装置，包括：轴体，用于布置于待切割管道的内部；转动组件，所述转动组件可转动地套设于所述轴体；定位组件，设置于所述轴体，所述定位组件用于限制所述轴体与所述待切割管道的相对位置，以使所述轴体的轴线与所述待切割管道的轴线重合；切割组件，具有切割端，所述切割组件设置于所述转动组件，所述切割端用于朝向于待切割管道的内壁布置。基于前述设置，本公开实施例提出的管道切割装置能够从待切割管道的内部进行切割，该管道切割装置无需较大的操作空间，具有较强的环境适应性，既能够节省人力，又能够提高切割的效率和质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111891765B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202010654866.X
申请日：2020-07-09
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种烧结用混匀矿的加料控制系统，包括获取模块、判断模块和加料控制模块；获取模块用于实时获取料仓组的料位信息和输送皮带组上的皮带料重；判断模块根据料位信息和皮带料重判断第一料仓组是否继续加料；若是，确定第一料仓组中的第一目标料仓；加料控制模块控制仓上卸料车在加满当前料仓后，移动至第一目标料仓进行加料；若否，判断模块根据料位信息判断第二料仓组是否需要加料；若是，确定第二料仓组中的第二目标料仓；加料控制模块控制混匀取料机停止取料，并在到达换向时间时，控制仓上卸料车移动至第二目标料仓进行加料；上述加料控制系统实现了烧结用混匀矿的一键自动供料。
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公开(公告)号：CN117816774A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202410009515.1
申请日：2024-01-04
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请公开了一种复合板制作方法，对基层板与复层板进行表面清理，将两个复层板分别贴合焊接至基层板的两个板面，增加基层板与复层板之间的连接强度与连接紧密性，复层板的功效可以正常发挥，对复层板与基层板整体进行轧制，三层板材的厚度不会过厚，轧制后可以保证得到的复合钢板的厚度与表面质量较好。轧制之前，将基层板与复层板之间抽真空得到板坯，对板坯进行轧制，能够得到厚度均匀、表面质量好，且整体连接强度高的多层复合钢板，提高得到的多层复合钢板的质量，且多层复合钢板能应用在更多不同质量要求的场合。一定程度上解决制备得到的多层复合钢板质量不够理想的问题。
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公开(公告)号：CN117301681A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311287316.9
申请日：2023-10-07
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种复合板生产方法，包括：将总复合板进行抛丸处理、加热；将满足质量要求的总复合板进行控冷并测温，若总复合板达到冷却温度标准，则将总复合板撕分成两块子复合板，将子复合板进行矫直；将不满足质量要求的总复合板撕分成两块子复合板，将子复合板进行加热、控冷并测温，若子复合板达到冷却温度标准，则将子复合板进行矫直。本发明提供的复合板生产方法，在控冷前筛选出具有缺陷的总复合板和缺陷的总复合板分别进行加工。避免了现有技术将总复合板在抛丸前撕分造成的不锈钢部板划伤、压坑等缺陷；避免具有缺陷的总复合板直接控冷时剧烈变形鼓包拱起而损坏水冷设备的缺陷。
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公开(公告)号：CN115572821A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211113002.2
申请日：2022-09-14
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本申请涉及一种混匀矿的堆料方法，属于烧结矿制备技术领域，所述堆料方法包括：根据混匀矿中预设组分种类和预设用量关系，制定堆料计划；根据所述堆料计划，采用混匀BLOCK配料堆积方式进行造堆，得到混匀矿。该堆料方法采用混匀BLOCK配料堆积方式进行造堆，通过减少每个BLOCK的熔剂品种数量，限定每个BLOCK中含有熔剂的种类数量为1，且，相邻BLOCK中含有熔剂的种类不同，增加了BLOCK数量和熔剂堆积层数，提高了配料的混匀度以及熔剂分布的均匀性，使得混匀矿中SiO2含量和CaO含量的稳定率高，获得了高质量的混匀矿，从而有效提高烧结矿碱度稳定率。
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公开(公告)号：CN117448547A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311283774.5
申请日：2023-10-07
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21D9/00
Abstract: 本发明公开了一种炉底辊结瘤的处理方法，将第一类板体送入热处理炉的炉辊道，使第一类板体经过炉底辊上的结瘤，第一类板体用于擦除结瘤；将第二类板体送入热处理炉的炉辊道，使第二类板体经过炉底辊上的结瘤，第二类板体用于留下结瘤的压痕，通过压痕确定结瘤的位置信息、高度尺寸、宽度尺寸以及擦除程度。本发明提供的炉底辊结瘤的处理方法，通过大厚度的第一类板体针对性的碾压擦除炉底辊上的结瘤，通过在小厚度的第二类板体形成结瘤的压痕来判断擦除程度，第一类板体和第二类板体配合实现炉底辊上的结瘤的消除。
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