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公开(公告)号：CN117363973A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311086062.4
申请日：2023-08-28
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及建筑用钢板技术领域，尤其涉及一种低屈服强度建筑用阻尼器钢板及其制备方法；以质量分数计，所述阻尼器钢板的化学成分包括：C≤0.0025％，Si≤0.006％，Mn：0.10％～0.15％，Ti：0.06％～0.08％，其余为Fe和不可避免的杂质；通过对成分进行设计，利用C低于0.0025的低碳含量，可以减少钢板中的渗碳体含量，从而降低钢板的强度，同时再采用低Si和低Mn含量，进而弱化固溶效果，从而能够降低钢板的强度，再通过加入0.06％～0.08％的Ti，从而利用较多的Ti固定C，避免C间隙固溶产生屈服平台，从而能够得到极低屈服强度、低屈强比、良好的塑性和低温韧性的阻尼器钢板。
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公开(公告)号：CN115354220B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202210873048.8
申请日：2022-07-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明特别涉及一种低成本高性能低碳贝氏体钢及其生产方法，属于钢材制备技术领域，钢的化学成分以质量分数计包括：C：0.04％‑0.06％，Si:0.35％‑0.45％，Mn：1.52％‑1.6％，Alt：0.02％‑0.05％，Nb：0.04％‑0.06％，Ti：0.010％‑0.02％，Cr：0.4％‑0.5％，P＜0.012％，S＜0.002％，其余为Fe和残余元素；通过添加较多的Cr元素提高钢板淬透性，提高钢板抗拉强度、降低屈强比，相比添加Ni、Mo元素成本大幅降低。同时添加较多的Si元素，采用低成本元素提高强度。
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公开(公告)号：CN117259442A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311096278.9
申请日：2023-08-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请的实施例提供了一种中厚板轧机，所述中厚板轧机用于轧制中厚板，其特征在于，所述中厚板轧机包括：至少一组轧辊；至少一组支撑辊，所述支撑辊用于所述轧辊在轧制中厚板时支撑所述轧辊；其中，所述轧辊或所述支撑辊的辊面满足如下辊形曲线：y＝a1x2+a2x4+a3x6+a4x8其中，y表示辊面凸度；x表示沿轧辊辊身长度方向上的位置坐标或所述支撑辊辊身长度方向上的位置坐标；a1，a2，a3，a4表示曲线系数。本申请通过辊形曲线对所述轧辊或所述支撑辊的辊面进行重新设计，能够改变所述轧辊与所述支撑辊间的接触长度，使所述轧辊能够与钢板宽度相适应，解决了板轧机两侧刚度偏差高和轧辊间压力大的问题。
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公开(公告)号：CN117165849A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311080893.0
申请日：2023-08-25
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Inventor： 韩承良 , 马国金 , 何元春 , 王同良 , 董占斌 , 黄乐庆 , 马龙腾 , 狄国标 , 王彦锋 , 杨永达 , 周德光 , 白学军 , 王继伟 , 冯韦 , 田鹏 , 游力杰 , 王雪松 , 杨洪智
Abstract: 本申请涉及中厚板生产制造技术领域，尤其涉及一种特厚板及其制备方法。所述方法包括：第一阶段加热‑轧制‑冷却处理：在第一设定温度的条件下，对具有设定化学成分的铸坯进行第一加热；对第一加热后的所述铸坯进行第一轧制，并控制所述第一轧制的工艺参数，后进行第一分阶段冷却，得到第一钢板；第二阶段加热‑轧制‑冷却处理：在第二设定温度的条件下，对所述第一钢板进行第二加热，后进行中间冷却；对中间冷却后的所述第一钢板进行第二轧制，并控制所述第二轧制的终轧温度，后进行第二分阶段冷却，得到特厚板。本申请内容解决了现有特厚板难以同时兼顾在全厚度方向性能和组织的均匀性的技术问题。
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公开(公告)号：CN117161090A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311081124.2
申请日：2023-08-25
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及中厚板生产制造技术领域，尤其涉及一种锯片钢及其制备方法。所述方法包括：对具有设定化学成分的钢坯进行第一加热，并控制所述钢坯的第一加热初始温度；对第一加热后的所述钢坯进行第一轧制，并控制所述第一轧制的终轧温度，得到第一中间坯；对所述第一中间坯进行第一冷却，后进行切割，得到第一钢板；在设定温度的条件下，对所述第一钢板进行第二加热；对第二加热后的所述第一钢板进行第二轧制，并控制所述第二轧制的终轧温度，得到第二中间坯；对所述第二中间坯进行第二冷却，使得所述第二中间坯具有第一目标温度，以进行剪切，得到锯片钢。本申请内容解决了现有锯片钢难以同时兼顾优异的力学性能和良好表面质量的技术问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115354220A
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202210873048.8
申请日：2022-07-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明特别涉及一种低成本高性能低碳贝氏体钢及其生产方法，属于钢材制备技术领域，钢的化学成分以质量分数计包括：C：0.04％‑0.06％，Si:0.35％‑0.45％，Mn：1.52％‑1.6％，Alt：0.02％‑0.05％，Nb：0.04％‑0.06％，Ti：0.010％‑0.02％，Cr：0.4％‑0.5％，P＜0.012％，S＜0.002％，其余为Fe和残余元素；通过添加较多的Cr元素提高钢板淬透性，提高钢板抗拉强度、降低屈强比，相比添加Ni、Mo元素成本大幅降低。同时添加较多的Si元素，采用低成本元素提高强度。
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公开(公告)号：CN115254993A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210854718.1
申请日：2022-07-18
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Inventor： 田鹏 , 田士平 , 闫智平 , 董占斌 , 李群 , 沈开照 , 武卫阳 , 张学峰 , 邱志宏 , 侯文立 , 荀利涛 , 王志勇 , 路士平 , 韩承良 , 张韫涛 , 刘志强 , 张光磊 , 冯韦 , 王坤 , 张杰 , 李岳
Abstract: 本申请实施例公开了一种钢板处理系统和钢板处理的控制方法，其中钢板处理系统包括：预矫直机；倾斜喷射流冷却装置，设置在所述预矫直机的一侧，所述预矫直机的输出端连通于所述倾斜喷射流冷却装置的输入端；层流冷却装置，设置在所述倾斜喷射流冷却装置远离于所述预矫直机的一端，所述层流冷却装置的输入端连通于所述倾斜喷射流冷却装置的输出端；处理器，连通于所述倾斜喷射流冷却装置和所述层流冷却装置，用于基于经由所述预矫直机输出的钢板的厚度控制所述倾斜喷射流冷却装置和/或层流冷却装置开启。通过钢板处理系统能够提高钢板冷却质量。
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公开(公告)号：CN112877513B
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202110039833.9
申请日：2021-01-13
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 武卫阳 , 田鹏 , 田士平 , 闫智平 , 董占斌 , 李群 , 霍常浩 , 沈开照 , 刘志强 , 张志军 , 荀利涛 , 冯韦 , 王坤 , 杜群超 , 杨子江 , 慕文杰 , 张同 , 洪福 , 于文飞 , 陈全武 , 王庆敏
Abstract: 本发明实施例公开了一种中厚板的在线淬火方法，包括：将连铸板坯经除磷、初轧和精轧，获得精轧板；所述精轧板包括：厚度≤50mm，长度8～30m的第一中厚板；厚度50～90mm，长度8～20m的第二中厚板；将所述精轧板进行两段式冷却，获得淬火板；所述两段式冷却中，所述第一中厚板均采用直通式冷却；所述第二中厚板均采用摆动式冷却，所述两段式冷却包括：第一段冷却，于ADCOS‑PM倾斜喷射流冷却装置下冷却；第二段冷却，于ACC层流冷却装置下冷却；所述第二段冷却的上集管流量均为180～240m3/h，所述下集管流量为400～600m3/h；确保了钢板的冷却均匀和板形平直度，减少冷却时间和冷却水的浪费。
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公开(公告)号：CN112877513A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110039833.9
申请日：2021-01-13
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 武卫阳 , 田鹏 , 田士平 , 闫智平 , 董占斌 , 李群 , 霍常浩 , 沈开照 , 刘志强 , 张志军 , 荀利涛 , 冯韦 , 王坤 , 杜群超 , 杨子江 , 慕文杰 , 张同 , 洪福 , 于文飞 , 陈全武 , 王庆敏
Abstract: 本发明实施例公开了一种中厚板的在线淬火方法，包括：将连铸板坯经除磷、初轧和精轧，获得精轧板；所述精轧板包括：厚度≤50mm，长度8～30m的第一中厚板；厚度50～90mm，长度8～20m的第二中厚板；将所述精轧板进行两段式冷却，获得淬火板；所述两段式冷却中，所述第一中厚板均采用直通式冷却；所述第二中厚板均采用摆动式冷却，所述两段式冷却包括：第一段冷却，于ADCOS‑PM倾斜喷射流冷却装置下冷却；第二段冷却，于ACC层流冷却装置下冷却；所述第二段冷却的上集管流量均为180～240m3/h，所述下集管流量为400～600m3/h；确保了钢板的冷却均匀和板形平直度，减少冷却时间和冷却水的浪费。
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公开(公告)号：CN110064667B
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN201910292560.1
申请日：2019-04-12
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 田鹏 , 田士平 , 闫智平 , 董占斌 , 李群 , 霍常浩 , 沈开照 , 刘志强 , 刘毅龙 , 张志军 , 荀利涛 , 武卫阳 , 冯韦 , 王坤 , 孙伟明 , 杜群超 , 杨子江 , 慕文杰
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种钢板层流冷却方法，包括：获取钢板的实时终轧温度；根据钢板厚度与钢板温度的对应关系对实时终轧温度进行修正；根据修正后的终轧温度计算出层流冷却设备中冷却集管的开启数量和位置；根据计算得到的冷却集管的开启数量和位置开启相应的冷却集管，对钢板进行冷却，终轧温度是水冷模型的输入参数，通过对不同厚度钢板的终轧温度进行修正，使得水冷模型的预计算结果与在线计算的结果更接近，进而使得由水冷模型输出的终冷温度更准确。根据对层流冷却设备中冷却集管的开启数量和位置的选择，能提高钢板冷却的均匀性，进而提高板形，解决了水冷后的钢板的终冷温度偏差过大以及板形飘曲的技术问题，实现了提高了钢板质量的技术效果。
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