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公开(公告)号：CN117259442A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311096278.9
申请日：2023-08-29
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
摘要： 本申请的实施例提供了一种中厚板轧机，所述中厚板轧机用于轧制中厚板，其特征在于，所述中厚板轧机包括：至少一组轧辊；至少一组支撑辊，所述支撑辊用于所述轧辊在轧制中厚板时支撑所述轧辊；其中，所述轧辊或所述支撑辊的辊面满足如下辊形曲线：y＝a1x2+a2x4+a3x6+a4x8其中，y表示辊面凸度；x表示沿轧辊辊身长度方向上的位置坐标或所述支撑辊辊身长度方向上的位置坐标；a1，a2，a3，a4表示曲线系数。本申请通过辊形曲线对所述轧辊或所述支撑辊的辊面进行重新设计，能够改变所述轧辊与所述支撑辊间的接触长度，使所述轧辊能够与钢板宽度相适应，解决了板轧机两侧刚度偏差高和轧辊间压力大的问题。
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公开(公告)号：CN117165849A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311080893.0
申请日：2023-08-25
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
发明人： 韩承良 , 马国金 , 何元春 , 王同良 , 董占斌 , 黄乐庆 , 马龙腾 , 狄国标 , 王彦锋 , 杨永达 , 周德光 , 白学军 , 王继伟 , 冯韦 , 田鹏 , 游力杰 , 王雪松 , 杨洪智
摘要： 本申请涉及中厚板生产制造技术领域，尤其涉及一种特厚板及其制备方法。所述方法包括：第一阶段加热‑轧制‑冷却处理：在第一设定温度的条件下，对具有设定化学成分的铸坯进行第一加热；对第一加热后的所述铸坯进行第一轧制，并控制所述第一轧制的工艺参数，后进行第一分阶段冷却，得到第一钢板；第二阶段加热‑轧制‑冷却处理：在第二设定温度的条件下，对所述第一钢板进行第二加热，后进行中间冷却；对中间冷却后的所述第一钢板进行第二轧制，并控制所述第二轧制的终轧温度，后进行第二分阶段冷却，得到特厚板。本申请内容解决了现有特厚板难以同时兼顾在全厚度方向性能和组织的均匀性的技术问题。
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公开(公告)号：CN117161090A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311081124.2
申请日：2023-08-25
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
摘要： 本申请涉及中厚板生产制造技术领域，尤其涉及一种锯片钢及其制备方法。所述方法包括：对具有设定化学成分的钢坯进行第一加热，并控制所述钢坯的第一加热初始温度；对第一加热后的所述钢坯进行第一轧制，并控制所述第一轧制的终轧温度，得到第一中间坯；对所述第一中间坯进行第一冷却，后进行切割，得到第一钢板；在设定温度的条件下，对所述第一钢板进行第二加热；对第二加热后的所述第一钢板进行第二轧制，并控制所述第二轧制的终轧温度，得到第二中间坯；对所述第二中间坯进行第二冷却，使得所述第二中间坯具有第一目标温度，以进行剪切，得到锯片钢。本申请内容解决了现有锯片钢难以同时兼顾优异的力学性能和良好表面质量的技术问题。
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公开(公告)号：CN117363973A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311086062.4
申请日：2023-08-28
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
摘要： 本申请涉及建筑用钢板技术领域，尤其涉及一种低屈服强度建筑用阻尼器钢板及其制备方法；以质量分数计，所述阻尼器钢板的化学成分包括：C≤0.0025％，Si≤0.006％，Mn：0.10％～0.15％，Ti：0.06％～0.08％，其余为Fe和不可避免的杂质；通过对成分进行设计，利用C低于0.0025的低碳含量，可以减少钢板中的渗碳体含量，从而降低钢板的强度，同时再采用低Si和低Mn含量，进而弱化固溶效果，从而能够降低钢板的强度，再通过加入0.06％～0.08％的Ti，从而利用较多的Ti固定C，避免C间隙固溶产生屈服平台，从而能够得到极低屈服强度、低屈强比、良好的塑性和低温韧性的阻尼器钢板。
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公开(公告)号：CN115254993A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210854718.1
申请日：2022-07-18
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
发明人： 田鹏 , 田士平 , 闫智平 , 董占斌 , 李群 , 沈开照 , 武卫阳 , 张学峰 , 邱志宏 , 侯文立 , 荀利涛 , 王志勇 , 路士平 , 韩承良 , 张韫涛 , 刘志强 , 张光磊 , 冯韦 , 王坤 , 张杰 , 李岳
摘要： 本申请实施例公开了一种钢板处理系统和钢板处理的控制方法，其中钢板处理系统包括：预矫直机；倾斜喷射流冷却装置，设置在所述预矫直机的一侧，所述预矫直机的输出端连通于所述倾斜喷射流冷却装置的输入端；层流冷却装置，设置在所述倾斜喷射流冷却装置远离于所述预矫直机的一端，所述层流冷却装置的输入端连通于所述倾斜喷射流冷却装置的输出端；处理器，连通于所述倾斜喷射流冷却装置和所述层流冷却装置，用于基于经由所述预矫直机输出的钢板的厚度控制所述倾斜喷射流冷却装置和/或层流冷却装置开启。通过钢板处理系统能够提高钢板冷却质量。
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公开(公告)号：CN117867373A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311293323.X
申请日：2023-10-08
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本申请涉及中厚板生产制造技术领域，尤其涉及一种热轧钢板及其制备方法。所述热轧钢板的化学成分包括：C、Si、Mn、P、S以及Fe；其中，以质量分数计，所述C的含量为0.09‑0.12％，所述Si的含量为0.010‑0.030％，所述Mn的含量为0.30‑0.50％，所述P的含量为＜0.012％，所述S的含量为＜0.0070％。该热轧钢板的屈服强度为≥260‑300MPa，抗拉强度为≥370‑390MPa，断后伸长率为≥48％，厚度同板差为≤0.5mm，不平度为≤2mm/m。此外，该热轧钢板的生产成本较低。
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公开(公告)号：CN114990305B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202210571671.8
申请日：2022-05-24
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 武卫阳 , 路士平 , 王根矶 , 田鹏 , 王志勇 , 魏运飞 , 王凯凯 , 韩承良 , 于文飞 , 王东柱 , 马国金 , 狄国标 , 霍常浩 , 沈开照 , 张光磊 , 冯韦 , 王坤 , 杜群超 , 杨子江 , 慕文杰 , 冯博 , 齐岩 , 师大兴 , 于海波 , 孙博 , 郑文明 , 辛士伟
IPC分类号： C21D8/02 , C21D1/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/54 , C22C38/06
摘要： 本申请涉及超强钢制备领域，尤其涉及一种在线淬火生产Q890D超高强钢中厚板的方法；所述方法包括：得到连铸后的铸坯；将铸坯进行轧制前加热和粗轧，得到中间坯；将中间坯进行精轧、在线淬火冷却和热处理，得到中厚度的Q890D超高强钢；其中，热处理包括回火处理和保温处理，回火处理的终点温度为600℃～620℃，保温处理以回火处理的终点温度进行保温，保温处理的时间为60min～70min；粗轧的后3个道次压下量≥36mm；通过粗轧阶段大道次的压下量进行轧制，再通过在线冷却，最后通过热处理，再结合保温处理，可以有效的调整组织并使碳化物析出，使钢板的微观组织转化为含有板条马氏体和粒状贝氏体的双相组织，保证60mm～70mm中厚度的超高强钢的有效制备。
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公开(公告)号：CN114231718B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202111370037.X
申请日：2021-11-18
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明特别涉及一种窄强度同板差的管线钢及其生产方法，属于钢材制备技术领域，方法包括：将钢坯进行控温控轧处理，获得钢板；将钢板进行预矫直，获得矫直钢板；将矫直钢板进行超快冷冷却，获得管线钢；超快冷冷却的开冷温度为720℃‑750℃，超快冷冷却的终冷温度为520℃‑560℃，超快冷冷却的冷却速度为40℃/s‑50℃/s，超快冷冷却过程中，对矫直钢板的头部进行遮蔽，遮蔽的遮蔽系数为0.6‑0.8，遮蔽的遮蔽长度为3000mm‑4000mm；通过采用预矫直+超快冷工艺代替传统ACC层流冷却工艺，实现了TMCP管线钢窄强度同板差控制，提高了产品质量、产品合格率，保证了管线工程的安全性。
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公开(公告)号：CN118563066A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410595333.7
申请日：2024-05-14
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本申请涉及一种高屈强比钢板的制备方法，所述方法包括：得到具有设定化学成分的铸坯；在设定温度的条件下，将所述铸坯进行加热，以使所述铸坯中的合金元素溶解，并得到细小的奥氏体晶粒；将加热后的所述铸坯进行粗轧，并控制所述粗轧的末2道次压下率，以使所述加热后的所述铸坯的组织细化均匀，得到具有设定厚度的中间坯；将所述中间坯进行精轧，并控制所述精轧的终轧温度，以使所述中间坯的组织细化程度加强，后进行冷却，得到高屈强比钢板。本申请制备得到的钢板同时满足高屈服强度、低抗拉强度和高屈强比控制、良好低温韧性以及性能均匀性。
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公开(公告)号：CN114807556A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210573874.0
申请日：2022-05-24
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 武卫阳 , 路士平 , 王根矶 , 田鹏 , 王志勇 , 魏运飞 , 王凯凯 , 韩承良 , 于文飞 , 王东柱 , 马国金 , 狄国标 , 霍常浩 , 沈开照 , 张光磊 , 冯韦 , 王坤 , 杜群超 , 杨子江 , 慕文杰 , 冯博 , 齐岩 , 师大兴 , 于海波 , 孙博 , 郑文明 , 辛士伟
IPC分类号： C21D8/02 , C21D1/25 , C21D6/00 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50
摘要： 本申请涉及超强钢制备领域，尤其涉及一种在线淬火生产Q960E超高强钢的方法；所述方法包括：得到连铸后的铸坯；将铸坯进行轧制前加热和粗轧，得到中间坯；将中间坯进行精轧、在线淬火冷却和热处理，得到Q960E超高强钢；其中，热处理包括回火处理和保温处理，7回火处理的终点温度为50℃～590℃，保温处理的时间为40min～80min；粗轧包括第一粗轧和第二粗轧；第一粗轧的后3个道次压下量≥36mm，第二粗轧的后2个道次的压下率≥18％；通过两次粗轧的大道次的压下量进行轧制，再通过在线冷却，最后通过热处理，再结合保温处理，有效的调整组织并使碳化物析出，使钢板的微观组织转化为含有板条马氏体和粒状贝氏体的双相组织，保证40mm～70mm超高强钢的有效制备。
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