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公开(公告)号：CN101995344B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201010515448.9
申请日：2007-10-26
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： G01N1/08
摘要： 本发明涉及一种分析板坯氢含量分布的取样方法，采用如下步骤进行：1)通过数值计算确定能够保留原铸坯氢分布特征的最小试样尺寸。2)用二次曲线描述最小试样尺寸与放置时间的关系，采用回归分析方法建立二者的关系式。3)根据铸坯实际放置时间确定最小铸坯试样尺寸并在铸坯上取样，将有效试样(11)从所留铸坯试样中切出，用专用取样钻头在目标位置钻通有效试样(11)，得到直径4-8mm左右的圆柱试样(12)，用液氮保护防止氢逸出并在2小时内送检验分析。该方法适用于大板坯取样分析氢含量，能够简化制样工序、减少制样时间并保证试样的可靠性，易于操作且减少了铸坯消耗量，在普通制样车间即可完成。
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公开(公告)号：CN101995344A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN201010515448.9
申请日：2007-10-26
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： G01N1/08
摘要： 本发明涉及一种分析板坯氢含量分布的取样方法，采用如下步骤进行：1)通过数值计算确定能够保留原铸坯氢分布特征的最小试样尺寸。2)用二次曲线描述最小试样尺寸与放置时间的关系，采用回归分析方法建立二者的关系式。3)根据铸坯实际放置时间确定最小铸坯试样尺寸并在铸坯上取样，将有效试样(11)从所留铸坯试样中切出，用专用取样钻头在目标位置钻通有效试样(11)，得到直径4-8mm左右的圆柱试样(12)，用液氮保护防止氢逸出并在2小时内送检验分析。该方法适用于大板坯取样分析氢含量，能够简化制样工序、减少制样时间并保证试样的可靠性，易于操作且减少了铸坯消耗量，在普通制样车间即可完成。
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公开(公告)号：CN101419135A
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200710176370.0
申请日：2007-10-26
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明涉及一种分析板坯氢含量分布的取样方法，采用如下步骤进行：1)通过数值计算确定能够保留原铸坯氢分布特征的最小试样尺寸。2)用二次曲线描述最小试样尺寸与放置时间的关系，采用回归分析方法建立二者的关系式。3)根据铸坯实际放置时间确定最小铸坯试样尺寸并在铸坯上取样，将有效试样(11)从所留铸坯试样中切出，用专用取样钻头在目标位置钻通有效试样(11)，得到直径4－8mm左右的圆柱试样(12)，用液氮保护防止氢逸出并在2小时内送检验分析。该方法适用于大板坯取样分析氢含量，能够简化制样工序、减少制样时间并保证试样的可靠性，易于操作且减少了铸坯消耗量，在普通制样车间即可完成。
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公开(公告)号：CN107357953A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710408504.0
申请日：2017-06-02
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： Y02P90/30 , G06F17/5009 , G06F2217/80 , G06Q50/04
摘要： 本发明公开一种根据热流密度分析水口堵塞的方法，所述方法包括：实时获得对浇注过程的窄面铜板双侧热流密度曲线；判断所述双侧热流密度曲线变化规律是否一致；若否，则确定所述水口已堵塞。该方法可通过在线监测结晶器内热流密度变化实时监测结晶器内流场，避免水口已发生严重堵塞时才进行换水口操作，该方法简单易操作，可提前对水口堵塞进行判断，解决了现有技术中根据塞棒棒位位置上升至最高位置即判断发生水口堵塞的方式不能解决水口发生轻微单侧堵塞的技术问题。
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公开(公告)号：CN101413086A
公开(公告)日：2009-04-22
申请号：CN200810104297.0
申请日：2008-04-17
申请人： 首钢总公司
发明人： 李本海 , 姜中行 , 麻庆申 , 徐莉 , 刘美艳 , 杨晓山 , 江卫华 , 陈松林 , 王国连 , 曾立 , 闫智平 , 李永东 , 刘晶志 , 田士平 , 何元春 , 罗文彬 , 李学儒 , 龚坚 , 刘炎
摘要： 本发明公开了一种含钒高强韧性船体用中厚钢板及其生产方法，钢板化学成分按重量百分比为：C：0.09％～0.14％、Si：0.15％～0.50％、Mn：1.0％～1.4％、P：≤0.020％、S：≤0.010％、Alt：0.015％～0.050％、V：0.06％～0.12％，余量为Fe及不可避免的夹杂，钢板的化学成分满足Ceq≤0.40％。该钢C－Mn钢基础上对C、S成分进行控制并单一添加V微合金化元素，不采用RH/VD等真空精炼处理；通过采用钒微合金化技术，奥氏体再结晶区+奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制、在线管层流冷却工艺，生产出的钢板厚度可达40mm，钢板抗拉强度≥490MPa，－20℃的V型缺口夏比冲击功≥120J。本发明的化学成分设计简单，生产工艺简便，生产成本较低，具备优异的高强低温韧性，钢种主要用于船体的建造与修补。
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公开(公告)号：CN103667875B
公开(公告)日：2016-12-28
申请号：CN201310356491.9
申请日：2013-08-15
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢总公司
摘要： 本发明公开了一种低碳抗酸管线钢的制备方法，包括：将铁水进行预脱硫后进行扒渣处理，获得硫含量≤0.001％的铁水；将所述硫含量≤0.001％的铁水经过脱磷转炉冶炼，获得C≥3.3％,P≤0.040％，温度T≥1320℃的半钢水；将所述半钢水经过脱碳炉冶炼，获得C含量为0.015％-0.025％的钢水；将所述钢水经过LF炉进行升温、脱硫、成分调整处理后，将钢水中增碳量控制在≤50ppm；将增碳量控制在≤50ppm的钢水经过RH精炼工艺进行深脱气处理后，再通过连铸获得板坯。本发明提供的一种低碳抗酸管线钢的制备方法，通过对冶炼工艺进行优化，降低了生产消耗，节约了生产成本。
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公开(公告)号：CN105964998A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610341800.9
申请日：2016-05-20
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明公开了一种连铸中间包充氩的方法及装置，属于炼钢连铸技术领域。所述连铸中间包充氩的装置包括：第一密闭机构设置在中间包内，第一密闭机构设置在中间包盖的第一塞棒孔与浇注孔之间，第一密闭机构下方开设有若干孔；第二密闭机构设置在中间包内，第二密闭机构设置在中间包盖的第二塞棒孔与浇注孔之间，第二密闭机构下方开设有若干孔；充氩管道布置在所述中间包盖内，充氩管道设置有若干个吹氩口。本发明连铸中间包充氩的方法及装置减少了氩气的吹入量，提高充氩的效率，减少外界空气的吸入量，达到减少钢水二次氧化的既定目标，使得到的头坯质量综合控制效果更佳。
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公开(公告)号：CN103667875A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310356491.9
申请日：2013-08-15
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢总公司
摘要： 本发明公开了一种低碳抗酸管线钢的制备方法，包括：将铁水进行预脱硫后进行扒渣处理，获得硫含量≤0.001%的铁水；将所述硫含量≤0.001%的铁水经过脱磷转炉冶炼，获得C≥3.3%,P≤0.040%，T≥1320℃的半钢水；将所述半钢水经过脱碳炉冶炼，获得C含量为0.015%-0.025%的钢水；将所述钢水经过LF炉进行升温、脱硫、成分调整处理后，将钢水中增碳量控制在≤50ppm；将增碳量控制在≤50ppm的钢水经过RH精炼工艺进行深脱气处理后，再通过连铸获得板坯。本发明提供的一种低碳抗酸管线钢的制备方法，通过对冶炼工艺进行优化，降低了生产消耗，节约了生产成本。
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