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公开(公告)号：CN101906560B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010232140.3
申请日：2010-07-15
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种用于炼钢脱氧、脱硫的镁铝锰铁合金及其制备方法，属于炼钢领域。本发明要求镁铝锰铁合金的化学成分重量百分数为：Mg 2～10％，Al 40～55％，其余为C≤0.1％的低碳锰铁。冶炼中并依次将1/2金属铝——金属镁——1/2金属铝——低碳锰铁加入到电磁感应炉中，全部加入后才能通电加热冶炼，升温速率采用先快后慢的原则，在1100～1200℃恒温冶炼，到锰铁大部分熔化时降低加热速率，靠余热熔化均匀合金，锰铁全部熔化后增加加热速率1～2分钟，立即浇注。优点在于，冶炼的镁铝锰铁合金能够降低烧损、收得率高，合金密度大，能够沉入钢液中而非浮于钢液表面，脱氧、脱硫更彻底，合金亦不容易粉化便于运输和储存。
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公开(公告)号：CN105466811A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201510983237.0
申请日：2015-12-24
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： G01N11/00
CPC分类号： G01N11/00
摘要： 本发明提供了一种标定测量误差的方法，所述方法包括：配置渣样并对所述渣样进行升温；当所述渣样的温度为1500～1540℃时，对所述渣样进行降温，并在降温过程中测量所述渣样的粘度值及温度值；根据所述粘度值及所述温度值生成待标定粘度曲线；将所述待标定粘度曲线及所述标准粘度曲线进行比对，计算测量误差；其中，所述渣样包括：重量百分比为30-50％的CaO、重量百分比为30-50％的SiO2、重量百分比为3-13％的MgO及重量百分比为5-20％的Al2O3；如此，消除了高温下热电偶热端由于高温弯曲产生的测温误差；硅钼棒氧化造成的温度场变化导致的温度误差；石墨底座氧化产生的试样放置高度误差；粘度仪转子、转杆更换产生的系统误差等，使实验结果更准确可靠，确保了实验精度。
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公开(公告)号：CN102391892A
公开(公告)日：2012-03-28
申请号：CN201110281568.1
申请日：2011-09-21
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种高炉煤气富化装置及方法，属于高炉煤气技术领域。装置包括上料装置、煤块预热器、布料器、热交换器、煤气加热炉、煤气环管、煤气喷枪、分流器、灰渣盘、煤气富化炉、除尘装置、储气罐、氧气管道、煤气导出管道。以高炉煤气为原料，以煤气为能源，氧气为氧化剂，以非焦煤、焦丁等为还原剂；高炉煤气脱去氮气后经过预热器与富化后煤气进行热量交换，进入煤气加热器，煤气加热器利用高热值煤气与氧气燃烧为高炉煤气提供热量，使其到达800～900℃，由炉壁周围吹入炉内，煤气富化炉内填充得煤块，在煤块填充床内完成主要的还原任务，生成高热值煤气。优点在于，实现了提高高炉煤气热值、降低二氧化碳排放。
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公开(公告)号：CN101916080A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010232153.0
申请日：2010-07-15
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： G05B19/048 , C21C5/00
摘要： 一种对高炉钛平衡进行实时在线计算的系统及其方法，属于冶金炼铁技术领域。包括终端采集计算工控机及与之通信现场数据管理操作计算机，在管理操作计算机上装有的系统软件包括：数据采集模块、钛平衡计算模块、钛平衡在线检测模块。利用入炉物料重力、出炉物料重量及各物料的含钛量，通过计算机程序编程进行各种数据的自动在线采集和平衡计算，并在用户界面上连续显示每天的钛收入量，支出量，收支平衡量，钛负荷及钛收得率等数据，实时在线高炉钛平衡计算；适用于各种高炉，计算机程序计算精度高，各种数据采集完全自动，节省了人工繁琐录数、计算过程，其参数和结果以数据库形式保存，灵活方便，为高炉操作者实时掌握高炉内钛收支情况提供了准确依据。
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公开(公告)号：CN103556047B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201310497333.5
申请日：2013-10-22
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种450MPa级抗氢致开裂压力容器用钢板及其生产方法，属于压力容器用钢板领域。钢板的化学成分以重量百分比计为C：0.13%‑0.14%，Si：0.20%‑0.30%，Mn：0.90%‑0.95%，P：≤0.008%，S：≤0.001%，其余为Fe和不可避免的杂质。通过C、Si、Mn三种合金元素的合理添加，匹配相应的轧制工艺，经过正火热处理，在满足一般压力容器钢力学性能的基础上，屈服强度≥300MPa，抗拉强度≥450MPa，延伸率≥30%，0℃冲击功≥200J，具有良好的抗氢致开裂性能，裂纹长度率≤5%，裂纹宽度率≤1.5%，裂纹敏感率≤0.2%。具有制造流程短，生产成本低的特点。
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公开(公告)号：CN101916080B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010232153.0
申请日：2010-07-15
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： G05B19/048 , C21C5/00
摘要： 一种对高炉钛平衡进行实时在线计算的系统及其方法，属于冶金炼铁技术领域。包括终端采集计算工控机及与之通信现场数据管理操作计算机，在管理操作计算机上装有的系统软件包括：数据采集模块、钛平衡计算模块、钛平衡在线检测模块。利用入炉物料重力、出炉物料重量及各物料的含钛量，通过计算机程序编程进行各种数据的自动在线采集和平衡计算，并在用户界面上连续显示每天的钛收入量，支出量，收支平衡量、钛负荷及钛收得率等数据，实时在线高炉钛平衡计算；适用于各种高炉，计算机程序计算精度高，各种数据采集完全自动，节省了人工繁琐录数、计算过程，其参数和结果以数据库形式保存，灵活方便，为高炉操作者实时掌握高炉内钛收支情况提供了准确依据。
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公开(公告)号：CN101597659B
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN200910088143.1
申请日：2009-07-03
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 一种模拟碱金属在高炉内循环富集规律的试验方法及其装置，属于高炉炼铁技术领域。该装置设计为三段式加热炉、带有碱金属蒸气发生装置、煤气还原保护气氛。将碱金属源放进碱金属蒸气发生装置，装入炉料，不同温度带的炉料之间用网筛隔开，密封后开始加热，温度达到300～500℃后通煤气，保证还原性气氛。温度升至设定温度后利用碱金属碳酸盐的分解产生的碱金属蒸气进行模拟实验。反应时间为2～6小时，反应结束后，降温，停气，冷却至室温后，取出各段炉料进行化学成分和XRD分析，即可得到不同温度带下碱金属的富集量和赋存形式，简单可靠的模拟了碱金属在高炉上部不同温度带下的循环富集规律。
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公开(公告)号：CN101598589A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200910089676.1
申请日：2009-07-28
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： G01F23/284 , G01F23/292
摘要： 一种巡回测量高炉料面的装置，属于高炉检测技术领域。该装置包括雷达探尺、异型螺旋杆、上极限、升降滑杆、斜杆、下极限、固定架、电机、联接轴承、螺旋齿、联接轴、轴承、螺旋槽。雷达探尺安装在可沿固定架上某点旋转的斜杆上，斜杆与异型螺旋杆、固定架组成直角三角形，固定支架为三角形的一条边，与周围物体固定；三角形的另一垂直边为异型螺旋杆，安装在固定架上的电机通过异型螺旋杆带动升降滑杆上下移动，推动斜杆及其上的雷达探尺旋转、停留、旋转，雷达探尺对测量点进行连续的测量；连续测量与雷达探尺处于同一个垂面的高炉径向料面不同点到测距仪的距离，计算出高炉料面分布曲线及炉料下降速度。优点在于，一台装置测量出高炉径向的炉料分布形状和下降速度。
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公开(公告)号：CN103290339B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310269680.2
申请日：2013-06-29
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种800MPa级水电站压力管道用高强钢板及生产方法，属于水电站用钢技术领域。钢的化学成分以重量百分百计为C：0.08~0.10%，Si：≤0.25%，Mn：1.2~1.6%，P：≤0.013%，S：≤0.002%，Nb：0.01~0.03%，V：≤0.03%，Ti：0.01~0.02%，Ni：0.15~0.50%，Cr：0.20~0.60%，Mo：0.05~0.30%，B：0.0010~0.0015%，余量为Fe以及不可避免的杂质。通过合理的元素成分组合和设计，匹配相应的轧制及热处理工艺，在获得优异的强度，塑性以及低温冲击韧性同时，钢板具有良好的焊接适应性，焊接冷裂纹敏感指数Pcm≤0.22%。
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公开(公告)号：CN104480384A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410715577.0
申请日：2014-11-29
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： C22C38/02 , C21D8/0205 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C22C38/04
摘要： 一种510MPa级抗氢致开裂压力容器用钢板及生产方法，属于压力容器用钢技术领域。钢板的化学成分重量百分数为：C：0.14％～0.19％，Si：0.30％～0.40％，Mn：1.2％～1.8％，P：≤0.008％，S：≤0.001％，其余为Fe和不可避免的杂质。通过C、Si、Mn三种合金元素的合理添加，严格控制杂质元素含量和铸坯质量，使用连铸坯进行生产，匹配相应的轧制工艺，经过正火热处理，在满足一般压力容器钢力学性能的基础上，屈服强度≥310MPa，抗拉强度≥510MPa，延伸率≥28％，-20℃冲击功≥150J；具有良好的抗氢致开裂性能，裂纹长度率≤5％，裂纹宽度率≤1.5％，裂纹敏感率≤0.2％。钢板规格10～100mm；具有制造流程短，生产成本低的优点。
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