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公开(公告)号：CN105821191A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201610179964.6
申请日：2016-03-25
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： C21D8/06
CPC分类号： C21D8/06 , C21D2211/005 , C21D2211/008
摘要： 一种控制铁素体?马氏体非调质钢高强螺栓低保证载荷的方法，属于轧钢及深加工技术领域。具体步骤包括：斯太尔摩冷却过程控制以及下游用户深加工工艺控制，控制的技术参数如下：斯太尔摩线上，F+γ两相区分段控制相变过程，加速相变前段铁素体相变，铁素体转变时间20?30s，MA岛相变时间20?25s，获得80％铁素体+20％马氏体最佳双相组织比率；控制减面率25?30％。优点在于：控制铁素体?马氏体非调钢铁素体内部的位错，相互缠结形成大量的位错胞状亚结构，保证铁素体?马氏体非调质钢高强螺栓未时效低保证载荷的性能。
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公开(公告)号：CN103230940B
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201310125363.3
申请日：2013-04-11
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： B21B37/00
摘要： 一种减小四线切分线差与组织性能差的控制方法，属于建筑钢筋用钢生产技术领域。建立了线差与孔型充满度L值的关系模型和孔型充满度L的仿真计算模型，有效地用于指导孔型设计，计算出在轧机弹跳为0.2mm条件下，四线差为-31mm，大大缩小了试验开发周期、降低了试验风险和试验成本；减少了波浪弯、冷床乱钢、飞剪处堆钢等事故，提高了成材率。此外，控轧控冷工艺可以显著降低材料的微合金用量，同时提升材料的强韧性，钢筋产品在大、中规格上使用该控轧控冷技术已经成熟，在Φ12mm-Φ14mm四线切分的小规格上，通过四线不铜环缝开度的水平调节，显著提高了四线冷却均匀性，提高了四线组织性能的稳定性。可保证四线屈服强度Rel≤25MPa，抗拉强度Rm≤20MPa。
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公开(公告)号：CN106086352B
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201610539537.4
申请日：2016-07-08
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种改善锚杆钢心部异常组织的控制方法，属于棒材轧钢技术领域。具体步骤及参数如下：控制连铸过程中的过热度，过热度≤35℃；12#轧机后、精轧前采用水冷冷却+回复段的方法，轧制速度为6‑6.6m/s；精轧温度设定为850℃±15℃，精轧过程的温升控制在80‑120℃；精轧后采用冷却器交替冷却的方式，冷却过程中的瞬时冷却速度不得超过260℃/s；上冷床温度控制为720‑740℃。优点在于：提高锚杆钢的综合力学性能和质量，用于锚杆钢心部组织的改善。
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公开(公告)号：CN106086352A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610539537.4
申请日：2016-07-08
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种改善锚杆钢心部异常组织的控制方法，属于棒材轧钢技术领域。具体步骤及参数如下：控制连铸过程中的过热度，过热度≤35℃；12#轧机后、精轧前采用水冷冷却+回复段的方法，轧制速度为6‑6.6m/s；精轧温度设定为850℃±15℃，精轧过程的温升控制在80‑120℃；精轧后采用冷却器交替冷却的方式，冷却过程中的瞬时冷却速度不得超过260℃/s；上冷床温度控制为720‑740℃。优点在于：提高锚杆钢的综合力学性能和质量，用于锚杆钢心部组织的改善。
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公开(公告)号：CN105013837A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510512956.4
申请日：2015-08-19
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种提升高速线材风冷均匀性的控制方法，属于黑色冶金的轧制流程技术领域，控制步骤为：建立盘条在风冷线上堆积几何模型→模拟风机不同功率下空吹的风场→模拟不同佳灵角度下风机空吹的风场→模拟不同辊道速度下风机空吹的风场→模拟计算盘条堆积模型在风场中风速分布→计算盘条搭接点和非搭接点换热系数→优化获得电机功率、辊道速度与佳灵角度的最佳匹配。优点在于，可以在生产之前即可通过该模型确立不同规格、不同钢种电机功率、辊道速度与佳灵角度的最佳匹配控制参数，缩小盘条搭接与非搭接点的温差，这对于缩短以往传统试验调控周期，减少生成次品、甚至废品盘条的意义重大。
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公开(公告)号：CN104874615A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201510194490.8
申请日：2015-04-22
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种棒线材孔型低温控轧电机功率负荷分配设计方法，属于轧钢工程设计与生产技术领域。方法流程如下：设计新产线产品大纲→将Gleeble热模拟测定的钢种变形抗力作为输入参数→采用DEFORM有限元软件仿真棒线材实际孔型下的每道次轧制变形→模拟计算出每道次咬入、轧制和抛钢过程的轧制力→计算出轧制力矩→计算出轧机的功率。优点在于：对轧制力的计算首次充分考虑了每个道次孔型中不同位置点变形温度实际分布差异、孔型中不同位置点应变量实际分布差异、孔型中不同位置点应变速率实际分布差异等。是当前计算棒线材孔型低温控轧电机功率最精准的方法，从而为新产线轧机额定功率分配设计及制定低温轧制工艺参数提供重要且可靠依据。
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公开(公告)号：CN104874615B
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510194490.8
申请日：2015-04-22
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： Y02T10/82
摘要： 一种棒线材孔型低温控轧电机功率负荷分配设计方法，属于轧钢工程设计与生产技术领域。方法流程如下：设计新产线产品大纲→将Gleeble热模拟测定的钢种变形抗力作为输入参数→采用DEFORM有限元软件仿真棒线材实际孔型下的每道次轧制变形→模拟计算出每道次咬入、轧制和抛钢过程的轧制力→计算出轧制力矩→计算出轧机的功率。优点在于：对轧制力的计算首次充分考虑了每个道次孔型中不同位置点变形温度实际分布差异、孔型中不同位置点应变量实际分布差异、孔型中不同位置点应变速率实际分布差异等。是当前计算棒线材孔型低温控轧电机功率最精准的方法，从而为新产线轧机额定功率分配设计及制定低温轧制工艺参数提供重要且可靠依据。
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公开(公告)号：CN103230940A
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201310125363.3
申请日：2013-04-11
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： B21B37/00
摘要： 一种减小四线切分线差与组织性能差的控制方法，属于建筑钢筋用钢生产技术领域。建立了线差与孔型充满度L值的关系模型和孔型充满度L的仿真计算模型，有效地用于指导孔型设计，计算出在轧机弹跳为0.2mm条件下，四线差为-31mm，大大缩小了试验开发周期、降低了试验风险和试验成本；减少了波浪弯、冷床乱钢、飞剪处堆钢等事故，提高了成材率。此外，控轧控冷工艺可以显著降低材料的微合金用量，同时提升材料的强韧性，钢筋产品在大、中规格上使用该控轧控冷技术已经成熟，在Φ12mm-Φ14mm四线切分的小规格上，通过四线不铜环缝开度的水平调节，显著提高了四线冷却均匀性，提高了四线组织性能的稳定性。可保证四线屈服强度Rel≤25MPa，抗拉强度Rm≤20MPa。
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