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公开(公告)号:CN107022718A
公开(公告)日:2017-08-08
申请号:CN201710375682.8
申请日:2017-05-24
Applicant: 首钢总公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C38/34 , C21D8/06 , C21D1/25 , C21D9/00
CPC classification number: C22C38/02 , C21D1/25 , C21D8/065 , C21D9/0093 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/34 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58
Abstract: 一种免涂装桥梁结构用耐海洋大气腐蚀高强螺栓钢及制造方法,属于桥梁结构连接用钢技术领域。该钢的组分的重量百分数为:C 0.16‑0.45%,Si 0.01‑2.2%,Mn 0.3‑2.5%,P 0.001‑0.024%,S 0.002‑0.025%,B 0.0005‑0.0100%,Ti 0.01‑0.50%,V 0.01‑0.20%,Al 0.001‑0.15%,Cr 0.35‑3.2%,Cu 0.2‑0.6%,Ni 0.2‑2.5%,其余为Fe和微量杂质。所述高强耐候螺栓钢根据化学成分预测公式计算的耐腐蚀指数I≥6.3,适合生产螺栓规格范围为M16‑30mm,螺栓加工厂打制成螺栓后,调质热处理工艺制度为840‑920℃油淬火+380‑625℃回火,获得最佳的强韧性匹配。优点在于,该10.9级高强螺栓用于免涂装桥梁结构板材、型材配套连接使用,具有优异的耐海洋大气腐蚀和耐低温性能。
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公开(公告)号:CN104561731B
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201410832209.4
申请日:2014-12-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种通条性能均匀的高韧性65Mn弹簧钢的生产方法,属于弹簧钢技术领域。具体参数为:轧制时开轧温度为1000℃-1030℃,脱头后轧机入口温度为880℃-900℃;精轧入口温度为830℃-850℃;精轧后采用五段交替水冷冷却,吐丝温度为830℃-850℃;控制冷却时斯太尔磨风冷线冷却过程中,吐丝后开启风机快冷,风机后3m处开始加盖保温罩缓冷,搭接点位置入罩温度为620-630℃,出罩温度480-500℃。优点在于,实现了65Mn弹簧钢的通条性能的均匀性,增加盘条的塑韧性,提高拉拔成材率,提升弹簧钢的疲劳性能。
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公开(公告)号:CN105302952A
公开(公告)日:2016-02-03
申请号:CN201510685469.8
申请日:2015-10-20
Applicant: 首钢总公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种预测弹簧钢铸坯脱碳的有限元方法,属于轧钢加热炉技术领域。分别在铸坯的上下表面、铸坯横截面中心处的各个位置布置热电偶,热电偶随温度跟踪测试仪一起进入加热炉内加热;利用有限元软件DEFORM建立铸坯温度场计算模型,将热电偶测试的结果对模拟的温度场结果进行反复校核,直至所施加的边界条件使得模拟计算结果与热电偶测试结果一致为止;在铸坯内部建立碳扩散模型;将实际的检测结果对模型计算的结果进行校正,使该模型能够准确的预测出实际工况条件下的弹簧钢铸坯脱碳情况。优点在于,通过模型模拟计算与实际检测结果进行比对,能够很好的保证计算模型的精确性。
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公开(公告)号:CN104984995A
公开(公告)日:2015-10-21
申请号:CN201510401847.5
申请日:2015-07-09
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种含硼非调质双相冷镦钢的高线轧制方法,属于轧钢技术领域。工艺步骤包括合金元素含量控制,轧制道次形变量,风冷线冷却过程控制,控制的技术参数为:合金元素含量控制要求,B含量控制在6~8ppm,控制Al/N≥12.8,Al·N≥1.35×10-4;斯太尔摩线上,采用F+γ两相区控冷技术,临界快冷温度760℃,第一区间临界冷速3.5~5℃/s,第二区间临界冷速14~16℃/s。在第二冷却区间控制硬相MA岛转变量,完全避免发生珠光体相变,获得80%铁素体+20%马氏体最佳双相组织比率。满足8.8级螺栓性能的热轧原材料。
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公开(公告)号:CN104353678A
公开(公告)日:2015-02-18
申请号:CN201410539437.2
申请日:2014-10-13
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种风冷盘条轧后冷却特性的分析方法,属于轧钢生产技术领域。工艺步骤为:温度场摄像:调节热成像仪的热辐射率,对轧后斯泰尔摩风冷线上的行进过程中的盘卷进行摄像,直接得到盘条在斯泰尔摩风冷线上的温度场分布图;温度连续变化曲线:沿着斯泰尔摩风冷线盘条行进方向对盘条温度场进行温度线扫描,测出沿行进方向风冷线不同位置的盘条温度变化曲线;冷却特性分析:根据盘条温度变化曲线上的特征点,分析盘条在斯泰尔摩风冷线上的相变前冷却速率,相变开始温度、相变温升、相变后冷却速率,以及同圈温度差异,同圈冷却速率差异,同圈相变温度差异等等。优点在于,准确的反映风冷盘条生产状态下相变过程特性数据,简洁方便,为风冷线风机参数的调整以及佳灵装置参数的优化提供直接的调整依据。
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公开(公告)号:CN104307885A
公开(公告)日:2015-01-28
申请号:CN201410539106.9
申请日:2014-10-13
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种控制高碳钢盘条同圈力学性能波动高线生产方法,属于轧钢技术领域。工艺为:吐丝机振动值波动控制在2‐3mm/s,吐丝圈径控制在9.5‐1.1m范围内,保证盘卷在风冷斯太尔摩辊道上的规格分布;辊道起步速率控制在0.6‐0.7m/s,控制搭节点和非搭接点的盘条疏密程度;根据盘条的规格调整斯太尔摩风冷辊道下风机的佳灵挡板角度:5.5‐8mm盘条佳灵挡板角度控制在10°,8‐12mm盘条佳灵挡板角度控制在8°,12‐16mm盘条佳灵挡板角度控制在5°;相变开始温度控制在20‐30℃以内。优点在于,有效的降低了盘条的同圈性能波动,提高了盘条的拉拔能力和钢丝性能的稳定性,工艺实用性强,适合高速线材厂高碳钢盘条质量的提升。高线厂82B盘条同圈力学性能波动控制在40Mpa以内。
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公开(公告)号:CN102699055B
公开(公告)日:2014-07-23
申请号:CN201210202635.0
申请日:2012-06-15
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21B45/04
Abstract: 一种提高低碳冷镦钢盘条氧化铁皮机械除磷性的方法,属于轧钢技术领域。工艺步骤及控制的技术参数为:精轧入口温度控制在920~950℃范围内,精轧温升控制在80~100℃范围内;吐丝温度控制在880-920℃范围内;调节风冷线保温罩开罩数和风机开度,吐丝后盘条相变前段冷却速率控制在2~3℃/s,进保温罩温度控制在760~740℃,温度在620~600℃位置处揭开保温罩,出保温罩温度控制在580-600℃,出保温罩后增开风机,控制快速通过500~400℃温度区间的冷速达到3~5℃/s,通过时间控制在15~25s。优点在于,热轧盘条表面氧化铁皮中由FeO层中的相结构转变现象明显减少,显著提高了机械除磷性能,降低了用户拉拔过程中断丝率和模具的损耗。
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公开(公告)号:CN102671938B
公开(公告)日:2014-04-30
申请号:CN201210141283.2
申请日:2012-05-08
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种控制低碳钢盘条带状组织的高线生产方法,属于轧钢技术领域。步骤为:加热炉均热段温度控制在1080-1120℃,保温时间30-40分钟,保证合金元素的均匀化扩散;经过6道次粗轧,6道次中轧,6道次预精轧,10道次无扭精轧,合理设定各变形阶段的轧制温度和变形量;开启并强化精轧过程中的水冷导位,精轧温升控制在100-120℃;轧后采用五个水冷箱进行快速冷却,保证前三个水冷箱的温降在100-150℃,吐丝温度控制在850-900℃;盘条吐丝后,合理设定辊道传输速率和盘条在斯太尔摩风冷线上的厚度,空冷速率控制在1-3℃/s,相变温度控制在700-780℃。优点在于,有效的将低碳钢盘条带状组织级别控制在2级以下,大大提高了材料组织均匀性和冷镦能力,工艺适用性强。
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公开(公告)号:CN102534094B
公开(公告)日:2013-05-22
申请号:CN201210000605.1
申请日:2012-01-01
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种通过转炉小方坯连铸工艺生产帘线钢线材的方法,属于钢铁冶金领域中帘线钢线材生产技术领域。工艺步骤包括:铁水预处理脱硫,铁水包喷镁脱硫;转炉冶炼,脱氧合金化、钢包渣改质及钢水增碳,出钢后向钢包中加入低碱度预熔渣;出钢过程中加入硅铁合金、锰铁合金及微氮增碳剂增碳;精炼过程及结束后采用二段式钢包底吹氩制度,采用130mm×130mm或160mm×160mm小方坯连铸,高速线材轧制。优点在于,可以降低生产成本并提高生产效率,特别适用于不具备大方坯或矩形坯连铸,以及不具备真空处理设备的钢铁企业进行帘线钢产品的开发及生产。
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公开(公告)号:CN102259112B
公开(公告)日:2013-04-17
申请号:CN201110091259.8
申请日:2011-04-12
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种深拉拔钢丝用高碳钢盘条组织均匀性的控制方法,属于轧钢技术领域。精轧采用十架连轧的工艺,精轧采用十架连轧的工艺控制精轧入口温度和精轧温升,精轧入口温度控制在880-920℃,精轧温升控制在90-110℃;轧后快速冷却和充分的恢复时间,保证合适的吐丝温度;精轧后,采用5个水冷箱冷却工艺,1#、2#、3#水冷箱每个水箱温降为40-50℃,4#、5#水箱温降0-10℃,吐丝温度控制在880-920℃;吐丝后,控制斯泰尔摩风冷线上盘条相变前冷却速率、相变温度区间范围:盘条相变前冷却速率控制范围为15-20℃/s,相变温度区间为580-620℃。优点在于,生产的盘条边部和心部索氏体晶粒度控制在7-9级范围内,等轴索氏体团比例大于70%,具有较佳的组织均匀性。
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