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公开(公告)号:CN104561731A
公开(公告)日:2015-04-29
申请号:CN201410832209.4
申请日:2014-12-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种通条性能均匀的高韧性65Mn弹簧钢的生产方法,属于弹簧钢技术领域。具体参数为:轧制时开轧温度为1000℃-1030℃,脱头后轧机入口温度为880℃-900℃;精轧入口温度为830℃-850℃;精轧后采用五段交替水冷冷却,吐丝温度为830℃-850℃;控制冷却时斯太尔磨风冷线冷却过程中,吐丝后开启风机快冷,风机后3m处开始加盖保温罩缓冷,搭接点位置入罩温度为620-630℃,出罩温度480-500℃。优点在于,实现了65Mn弹簧钢的通条性能的均匀性,增加盘条的塑韧性,提高拉拔成材率,提升弹簧钢的疲劳性能。
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公开(公告)号:CN103555913A
公开(公告)日:2014-02-05
申请号:CN201310547073.8
申请日:2013-11-07
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21D8/06
Abstract: 本发明公开了一种提高轴承钢盘条塑性的控制方法,属于轴承钢轧钢工艺控制领域。该方法采用控温开轧+低温精轧+两段交替控制水冷+低温吐丝+风冷控制的方法,在通过在奥氏体单相再结晶区820℃-850℃进行低温精轧,使轴承钢原始盘条95%的网状碳化物级别小规格网碳降低至1级以下、抗拉强度为1180-1460Mpa,断面收缩率提高至20-25%;大规格盘条90%的网碳级别降低在1.0级以下,抗拉强度为1200-1350Mpa、断面收缩率提高至15-20%。本发明降低轴承钢网状碳化物、提高轴承钢面缩率,可提高轴承钢盘条使用寿命、增加钢的耐磨性、大幅度降低轴承钢发生脆断的概率,提高产品成材率。
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公开(公告)号:CN103540871A
公开(公告)日:2014-01-29
申请号:CN201310547790.0
申请日:2013-11-07
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种低碳高Cr高N强耐腐蚀性用钢及其生产方法,属于耐腐蚀用钢生产技术领域。钢的化学成分及质量百分比为:C:0.01%-0.08%、Si:0.1%-0.5%、Mn:0.5%-1.0%、P:≤0.02%、S:≤0.01%、Cr:6.0%-13.0%、N:0.02%-0.05%,余量为Fe及不可避免杂质。采用采用转炉冶炼-精炼-连铸-加热-控轧-控冷工艺生产生产的低碳高Cr高N耐腐蚀用钢,具有优异的耐氯离子腐蚀和耐工业大气腐蚀性能,耐腐蚀性能与Q235碳钢相比,为碳钢的3-5倍。适用于海洋环境、沼泽地等恶劣条件下要求超高强、耐久性设计要求的混凝土结构使用。
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公开(公告)号:CN104148408A
公开(公告)日:2014-11-19
申请号:CN201410325857.0
申请日:2014-07-09
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种多功能棒材分级控温轧制和控冷设备,属于热轧棒材在线控轧控冷设备技术领域,包括四个冷却段,分别是布置在12#轧机出口的1#冷却段A段、布置在14#-18#轧机间的冷却段B段、布置在18#轧机后的2#冷却段C段、布置在3#倍尺剪后的3#冷却段D段。优点在于,适用产品规格涵盖Φ10-60mm;适用钢种屈服强度级别涵盖400-1100MPa;控轧后极限温度可以达到800℃;冷却区间覆盖300-1000℃;冷速可调控范围30-500℃/s;控轧控冷后精轧制入口和上冷床温度波动≤±7.5℃。该控轧轧控冷设备的通用性、冷却均匀性、控轧与超快冷模式、冷却区间与冷速可调范围等具备显著优势,首次满足了棒材产品多钢种、全规格、精准均匀的冷却需求。
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公开(公告)号:CN103230940B
公开(公告)日:2014-10-29
申请号:CN201310125363.3
申请日:2013-04-11
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 一种减小四线切分线差与组织性能差的控制方法,属于建筑钢筋用钢生产技术领域。建立了线差与孔型充满度L值的关系模型和孔型充满度L的仿真计算模型,有效地用于指导孔型设计,计算出在轧机弹跳为0.2mm条件下,四线差为-31mm,大大缩小了试验开发周期、降低了试验风险和试验成本;减少了波浪弯、冷床乱钢、飞剪处堆钢等事故,提高了成材率。此外,控轧控冷工艺可以显著降低材料的微合金用量,同时提升材料的强韧性,钢筋产品在大、中规格上使用该控轧控冷技术已经成熟,在Φ12mm-Φ14mm四线切分的小规格上,通过四线不铜环缝开度的水平调节,显著提高了四线冷却均匀性,提高了四线组织性能的稳定性。可保证四线屈服强度Rel≤25MPa,抗拉强度Rm≤20MPa。
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公开(公告)号:CN103993229A
公开(公告)日:2014-08-20
申请号:CN201410247308.6
申请日:2014-06-05
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种5Cr耐腐蚀用钢及其生产方法,属于高Cr耐腐蚀用钢生产技术领域。钢的化学成分及质量百分比为:C:0.05%-0.07%、Si:0.1%-0.3%、Mn:0.5%-0.8%、P:≤0.02%、S:≤0.01%、Cr:4.5%-5.5%、N:0.02%-0.05%,余量为Fe及不可避免杂质。该耐腐蚀钢的生产工艺为:铁水→转炉冶炼→添加铬铁合金→精炼→连铸成小方坯→加热炉加热→控制轧制→控制冷却。通过该工艺生产的5%Cr耐腐蚀用钢,屈服强度达到600Mpa级,组织为细板条状的马氏体组织。优点在于,优异的耐氯离子腐蚀和耐工业大气腐蚀性能,耐腐蚀性能为碳钢的2-3倍,可用于海洋环境、沼泽地等恶劣条件下要求超高强、耐久性设计要求的混凝土结构使用;成本相对较低,远低于不锈钢的成本,对于建筑用结构钢来说,更易于推广使用。
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公开(公告)号:CN103320595A
公开(公告)日:2013-09-25
申请号:CN201310234760.4
申请日:2013-06-14
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21D8/06
Abstract: 一种高强度低屈强比矿用锚杆钢微合金钒控制析出方法,属于锚杆钢轧钢技术领域。采用转炉初炼→钢包钒微合金化→LF炉精炼→全保护浇注→连铸工艺,冶炼不同钒含量的高强度低屈强比矿用锚杆钢。采用950℃-1050℃温度区间开轧,通过4架无孔型轧机+8架孔型轧机进行连续轧制,控制精轧温度在780℃-830℃范围内,上冷床温度在700℃-750℃范围内,上冷床后在550℃-750℃缓冷,使V的析出率提高15-20%,使锚杆钢的平均强度提高20-40Mpa、屈强比达到0.72、屈服强度Rel≥600Mpa、抗拉强度Rm≥800Mpa、延伸率A%≥20%、室温冲击功≥40J。优点在于,降低钒合金在奥氏体区的析出,增加在铁素体和珠光体中析出,即有利于增加析出强化又有利于细晶强化的目的。
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公开(公告)号:CN103233167A
公开(公告)日:2013-08-07
申请号:CN201310125326.2
申请日:2013-04-11
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种耐工业大气腐蚀钢筋及其生产方法,属于耐蚀钢筋用钢技术领域。该钢筋的化学成分重量百分数为:C:0.14-0.19%、Si:0.4-0.6%、Mn:0.8-1.2%、P:0.05-0.08%、S<0.005%、V:0.03-0.07%、Cu:0.32-0.45%、Cr:0.4-0.6%,余量为Fe。生产方法采用转炉初炼+LF炉精炼+连铸+高温开轧+中低温精轧+分级冷却工艺获得高强度耐工业大气腐蚀用钢。通过合理的成分设计、制定合理连铸和轧制工艺参数抑制单相Cu的表面富集,开发出一种无Ni的经济型Cu-P系耐蚀钢筋。优点在于,利用现有钢种的生产装备,解决了无Ni耐蚀钢的铸坯和轧材表面质量问题,得到的超细晶组织,提高了耐蚀性能,以经济型的成本满足耐工业大气腐蚀钢筋的性能要求,在我国具有十分广阔的推广应用空间。
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公开(公告)号:CN103993229B
公开(公告)日:2016-03-02
申请号:CN201410247308.6
申请日:2014-06-05
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种5Cr耐腐蚀用钢及其生产方法,属于高Cr耐腐蚀用钢生产技术领域。钢的化学成分及质量百分比为:C:0.05%-0.07%、Si:0.1%-0.3%、Mn:0.5%-0.8%、P:≤0.02%、S:≤0.01%、Cr:4.5%-5.5%、N:0.02%-0.05%,余量为Fe及不可避免杂质。该耐腐蚀钢的生产工艺为:铁水→转炉冶炼→添加铬铁合金→精炼→连铸成小方坯→加热炉加热→控制轧制→控制冷却。通过该工艺生产的5%Cr耐腐蚀用钢,屈服强度达到600Mpa级,组织为细板条状的马氏体组织。优点在于,优异的耐氯离子腐蚀和耐工业大气腐蚀性能,耐腐蚀性能为碳钢的2-3倍,可用于海洋环境、沼泽地等恶劣条件下要求超高强、耐久性设计要求的混凝土结构使用;成本相对较低,远低于不锈钢的成本,对于建筑用结构钢来说,更易于推广使用。
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公开(公告)号:CN104056862A
公开(公告)日:2014-09-24
申请号:CN201410320811.X
申请日:2014-07-07
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 一种减小规定非比例延伸强度波动的控制方法,属于抗震盘螺用钢的生产技术领域。采用传统工艺经过四次小批量试制,对微合金加入量、轧制及风冷工艺进行了一系列优化,不同批次拉伸取样位置均选择非搭接点的同个位置③,如图1所示。试验结果如表1所示,其Rop0.2波动依然很大,∮8mm抗震盘螺HRB400E当天检验Rop0.2范围是394~527MPa,波动范围是133MPa;7天自然时效后,Rop0.2范围是396~489MPa,波动范围仍高达93MPa。最终控制心部贝氏体含量≤3%,搭接处与非搭接处温差≤15℃。从而保证400MPa级抗震盘螺同圈Rop0.2波动≤50MPa,500MPa级抗震盘螺同圈Rop0.2波动≤55MPa。
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