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公开(公告)号：CN104263875B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410470076.0
申请日：2014-09-15
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 丁宁 , 周剑波 , 姜卓豪 , 燕建宏 , 孙齐松 , 阎文毅 , 苗国平 , 吴晓春 , 张玮 , 王勇 , 丁建国 , 刘文强 , 孔祥涛 , 李国军 , 陈涛 , 周德 , 吕迺冰 , 王立峰 , 陈京生 , 邸全康 , 程四华 , 王晓晨 , 晁月林
Abstract: 一种顶吹转炉采用高磷铁水生产合金焊线钢的脱磷方法，属于顶吹转炉脱磷技术领域。磷质量百分含量为0.14～0.15％的铁水，在氧气顶吹转炉内采用双渣工艺进行冶炼。转炉冶炼工艺路线为：加入废钢、铁水—转炉吹炼脱磷—倒渣—转炉吹炼脱磷脱碳—转炉出钢。转炉冶炼前期炉渣二元碱度为2.2，TFe质量分数18％，熔池温度为1340-1360℃，倒渣量达到50％～60％，从而最大程度使铁水中磷被氧化进入炉渣，倒出高磷渣；脱碳阶段按照常规的转炉冶炼进行操作，转炉终点二元碱度R为3.2～3.5，TFe质量百分含量为18～19％，终点温度情况为：1640～1660℃。采用该生产工艺有利于冶炼前期在低温阶段的渣钢反应，保证总脱磷率达到93.3％。
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公开(公告)号：CN104498662A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410836163.3
申请日：2014-12-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种深拉拔用高碳钢盘条夹杂物的控制方法，属于高碳钢冶金技术领域。步骤及参数如下：转炉冶炼：出钢过程中用低铝低钛硅铁和低碳低磷锰铁脱氧及合金化，用微氮增碳剂增碳，出钢采用挡渣或留钢操作，精炼站渣层厚度小于60mm；出钢后向钢包中加入低碱度预熔渣；LF钢包精炼控制：分1-2批加入低碱度预熔渣，分1-2批加入石英砂调整炉渣碱度，分1-2批加入CaC2或SiC进行渣面扩散脱氧，同时造泡沫渣；钢水停止吹氩到开浇的镇静时间为8-30min。优点在于，抑制了TiN夹杂物的析出，降低了吨钢成本，提高了拉拔性能，降低拉拔及合股过程断丝率指标。
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公开(公告)号：CN104263875A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410470076.0
申请日：2014-09-15
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 丁宁 , 周剑波 , 姜卓豪 , 燕建宏 , 孙齐松 , 阎文毅 , 苗国平 , 吴晓春 , 张玮 , 王勇 , 丁建国 , 刘文强 , 孔祥涛 , 李国军 , 陈涛 , 周德 , 吕迺冰 , 王立峰 , 陈京生 , 邸全康 , 程四华 , 王晓晨 , 晁月林
Abstract: 一种顶吹转炉采用高磷铁水生产合金焊线钢的脱磷方法，属于顶吹转炉脱磷技术领域。磷质量百分含量为0.14～0.15％的铁水，在氧气顶吹转炉内采用双渣工艺进行冶炼。转炉冶炼工艺路线为：加入废钢、铁水—转炉吹炼脱磷—倒渣—转炉吹炼脱磷脱碳—转炉出钢。转炉冶炼前期炉渣二元碱度为2.2，TFe质量分数18％，熔池温度为1340-1360℃，倒渣量达到50％～60％，从而最大程度使铁水中磷被氧化进入炉渣，倒出高磷渣；脱碳阶段按照常规的转炉冶炼进行操作，转炉终点二元碱度R为3.2～3.5，TFe质量百分含量为18～19％，终点温度情况为：1640～1660℃。采用该生产工艺有利于冶炼前期在低温阶段的渣钢反应，保证总脱磷率达到93.3％。
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公开(公告)号：CN103540871A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310547790.0
申请日：2013-11-07
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种低碳高Cr高N强耐腐蚀性用钢及其生产方法，属于耐腐蚀用钢生产技术领域。钢的化学成分及质量百分比为：C：0.01%-0.08%、Si：0.1%-0.5%、Mn：0.5%-1.0%、P：≤0.02%、S：≤0.01%、Cr：6.0%-13.0%、N：0.02%-0.05%，余量为Fe及不可避免杂质。采用采用转炉冶炼-精炼-连铸-加热-控轧-控冷工艺生产生产的低碳高Cr高N耐腐蚀用钢，具有优异的耐氯离子腐蚀和耐工业大气腐蚀性能，耐腐蚀性能与Q235碳钢相比，为碳钢的3-5倍。适用于海洋环境、沼泽地等恶劣条件下要求超高强、耐久性设计要求的混凝土结构使用。
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公开(公告)号：CN102310092B
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201110282134.3
申请日：2011-09-21
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 一种弱化水冷强化风冷的高碳盘条的控制冷却方法，属于轧钢技术领域。工艺包括加热→粗轧→中轧→预水冷→终轧→穿水冷却→吐丝→风冷→集卷→打捆包装；控制的技术参数为：吐丝温度由860±20℃提高到了900±20℃，盘条在穿水过程中的冷速由43±5℃/s降低到了23±5℃/s；将风冷线上盘条的冷速由7.5±5℃/s提高到了17.4±5℃/s；盘条从精轧出口到相变最低点的时间由38±5s降低到了28±5s，有利于抑制Fe3C的析出及晶粒的回复长大；盘条下线第二天的面缩由16.5％提高到了25.6％，面缩到30％的时间由20天下缩短到了4天，大规格高碳盘条用户在使用前基本上不用时效。优点在于，提高了盘条下线时的面缩，缩短了时效时间。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102554167A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210033207.X
申请日：2012-02-14
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种H型钢缺陷的控制方法，属于型钢轧制技术领域。H型钢异型坯连铸时易出现腹板裂纹缺陷、表面凹坑缺陷、翼缘烂钢缺陷和R角裂纹缺陷。通过表面缺陷分析→找出炼钢和轧钢过程存在问题→炼钢工艺改进→轧钢工艺改进→应用效果反馈→改进→产品检查，研究了一套从H型钢表面缺陷分析入手，研究H型钢缺陷形成阶段的方法，清晰的判断了缺陷是形成于冶炼过程还是轧制过程。优点在于，解决了缺陷形成于冶炼过程还是轧制过程不易判断的问题，大幅度的降低了H型钢缺陷的发生率，提高了产品的成材率。
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公开(公告)号：CN102534094A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210000605.1
申请日：2012-01-01
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种通过转炉小方坯连铸工艺生产帘线钢线材的方法，属于钢铁冶金领域中帘线钢线材生产技术领域。工艺步骤包括：铁水预处理脱硫，铁水包喷镁脱硫；转炉冶炼，脱氧合金化、钢包渣改质及钢水增碳，出钢后向钢包中加入低碱度预熔渣；出钢过程中加入硅铁合金、锰铁合金及微氮增碳剂增碳；精炼过程及结束后采用二段式钢包底吹氩制度，采用130mm×130mm或160mm×160mm小方坯连铸，高速线材轧制。优点在于，可以降低生产成本并提高生产效率，特别适用于不具备大方坯或矩形坯连铸，以及不具备真空处理设备的钢铁企业进行帘线钢产品的开发及生产。
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公开(公告)号：CN104498662B
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201410836163.3
申请日：2014-12-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种深拉拔用高碳钢盘条夹杂物的控制方法，属于高碳钢冶金技术领域。步骤及参数如下：转炉冶炼：出钢过程中用低铝低钛硅铁和低碳低磷锰铁脱氧及合金化，用微氮增碳剂增碳，出钢采用挡渣或留钢操作，精炼站渣层厚度小于60mm；出钢后向钢包中加入低碱度预熔渣；LF钢包精炼控制：分1-2批加入低碱度预熔渣，分1-2批加入石英砂调整炉渣碱度，分1-2批加入CaC2或SiC进行渣面扩散脱氧，同时造泡沫渣；钢水停止吹氩到开浇的镇静时间为8-30min。优点在于，抑制了TiN夹杂物的析出，降低了吨钢成本，提高了拉拔性能，降低拉拔及合股过程断丝率指标。
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公开(公告)号：CN106111698A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610562841.0
申请日：2016-07-16
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: B21B1/163 , B21B45/0203 , C21D8/08
Abstract: 一种控轧控冷钢筋在线阻锈的生产方法，属于建筑钢筋用钢生产技术领域。包括开轧、温度930～980℃；精轧、温度800～850℃；终轧、温度：980～1030℃；高压富氧或空气喷吹：在终轧后且水冷前，用高压富氧或空气箱，箱体温度控制在980～1030℃；轧后分级高效水冷；高压富氮喷吹：压缩氮气压力达到0.5MPa～2MPa；对水冷后钢筋表面的附着水份进行吹扫，之后钢筋上冷床，温度650～700℃。优点在于，阻锈效果优良，成本低廉。
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公开(公告)号：CN104498805A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410838487.0
申请日：2014-12-29
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种高碳低氮绞线用钢的生产方法，属于炼钢应用技术领域。转炉采用80吨小转炉双渣操作，终点碳按0.15％控制，出钢温度1610℃，挡渣出钢，控制转炉出钢过程中的下渣厚度在0～40mm之间；微氮增碳剂：N：0.005～0.025％，配碳6kg/吨钢，用Si-Ca-Ba脱氧，加入量2.0kg/吨钢，4.5kg/吨钢合成渣；LF80吨精炼炉造渣料使用合成渣；采用150mm×150mm小方坯连铸，结晶器采用380A、4Hz的电磁搅拌，采用高碱度大包覆盖剂，大包氩封、中间包全程吹氩、浸入式水口全保护浇铸。采用本发明生产的钢绞线用钢，钢中氮控制在40ppm以内，达到走真空脱气工艺、大方坯连铸两火成材工艺生产的钢绞线用钢质量水平，大幅度降低炼钢工序生产成本，增加企业产品竞争力，具有较大的经济效益和社会效益。
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