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公开(公告)号：CN101694381A
公开(公告)日：2010-04-14
申请号：CN200910236154.X
申请日：2009-10-28
申请人： 首钢总公司 , 商丘魁斗计量测控有限公司
摘要： 一种离线板凸度仪及其使用方法，属于金属材料加工检测领域。包括：测量架体、精密移动导轨、滚轮机构、导轨滑架、上传感器、下传感器，旋紧定螺、上传感器，旋紧定螺、测量臂、连接螺、取样机构、导轨紧定螺、紧定螺；使用方法是将上传感器、下传感器垂直放置于被测钢板厚度两面的同一轴线上，沿平行于钢板面方向移动，采用和差补偿测量自动采集信号，并将该信号进行一系列处理后存储测量结果。优点在于，实现了快速、准确、高效离线检测冷轧板来料/成品厚度、局部高点、凸度、楔形等几何参数；为生产现场改善薄板产品的尺寸精度及优化控制工艺提供数据支持。
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公开(公告)号：CN101597674B
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN200910088146.5
申请日：2009-07-03
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种低屈服高抗拉强度DC01汽车用钢板的连续退火方法，属于金属材料加工领域。钢板的化学成分质量百分比为：C，0.02-0.04％；Mn，0.2-0.35％；Si，≤0.03％；P，≤0.010％；S，≤0.010％；Als，0.02-0.06％，N，0.0020-0.0050％，余量为Fe；热轧工艺参数：加热温度，1250±30℃；终轧温度，930±20℃；卷取温度，730±20℃；冷轧压下率：控制在75-85％；均热时间：50～100s；退火温度：780±20℃；缓冷段出口温度：675±20℃；快冷段出口温度：400±20℃；过时效温度：350±20℃；平整延伸率：0.9±0.3％。优点在于，所生产的钢板具有屈服强度低、抗拉强度高、成形性能好、产品质量高，带来可观的经济效益。
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公开(公告)号：CN102749253B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201210238542.3
申请日：2012-07-10
申请人： 首钢总公司
摘要： 公开了一种板材高温成形极限图的测试系统，包括：双轴拉伸装置、材料热/力模拟试验装置及测量分析装置；所述双轴拉伸装置用于在材料热/力模拟试验装置对试样进行加热后，对试样进行拉伸变形；所述测量分析装置用于获取试样变形的数据，并对获取的试样变形数据进行分析和计算，获得板材的成形极限图。本发明提供的一种板材高温成形极限图的测试方法，通过设计双轴拉伸装置和对应不同应变状态的试样，利用材料热/力模拟试验装置，准确控制试样变形区域的温度和应变速率，且拉伸过程中变形区域无摩擦，操作简单，可准确获得板材在不同温度和应变速率下的成形极限图，为板材温热成形技术的工艺设计和模具设计提供重要依据。
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公开(公告)号：CN102716914B
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201110439837.2
申请日：2011-12-23
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： B21B37/28
摘要： 本发明提供了一种适合于平整机组的板形曲线补偿方法，其包括以下步骤：a、给定拟进行板形曲线补偿的带材的区域；b、给定板形曲线补偿的速度段；c、选择板形补偿用实际板形的采样时间段；d、选择板形补偿的幅度系数k，给定目标精度ΔI、最大计算次数n；e、收集目标板形曲线板形系数f、计算实际板形曲线板形系数平均值g、计算补偿板形曲线板形系数h、对补偿曲线进行效果评估，判断是否需要进行进一步的补偿。本方法通过对目标板形曲线进行补偿，可改善实物板形质量，降低板形封闭率。
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公开(公告)号：CN102749253A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201210238542.3
申请日：2012-07-10
申请人： 首钢总公司
摘要： 公开了一种板材高温成形极限图的测试系统，包括：双轴拉伸装置、材料热/力模拟试验装置及测量分析装置；所述双轴拉伸装置用于在材料热/力模拟试验装置对试样进行加热后，对试样进行拉伸变形；所述测量分析装置用于获取试样变形的数据，并对获取的试样变形数据进行分析和计算，获得板材的成形极限图。本发明提供的一种板材高温成形极限图的测试方法，通过设计双轴拉伸装置和对应不同应变状态的试样，利用材料热/力模拟试验装置，准确控制试样变形区域的温度和应变速率，且拉伸过程中变形区域无摩擦，操作简单，可准确获得板材在不同温度和应变速率下的成形极限图，为板材温热成形技术的工艺设计和模具设计提供重要依据。
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公开(公告)号：CN102716914A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201110439837.2
申请日：2011-12-23
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： B21B37/28
摘要： 本发明提供了一种适合于平整机组的板形曲线补偿方法，其包括以下步骤：a、给定拟进行板形曲线补偿的带材的区域；b、给定板形曲线补偿的速度段；c、选择板形补偿用实际板形的采样时间段；d、选择板形补偿的幅度系数k，给定目标精度ΔI、最大计算次数n；e、收集目标板形曲线板形系数f、计算实际板形曲线板形系数平均值g、计算补偿板形曲线板形系数h、对补偿曲线进行效果评估，判断是否需要进行进一步的补偿。本方法通过对目标板形曲线进行补偿，可改善实物板形质量，降低板形封闭率。
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公开(公告)号：CN101812581A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010144768.8
申请日：2010-04-09
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种连退机组炉内带钢振动特性分析及在线监控方法，属于续退火技术领域。工艺步骤为：收集连续退火机组关键设备工艺参数；收集连退机组退火过程中带钢的宽度，厚度，钢种以及信号采样周期；选择炉内带钢振动特性分析所需时间周期；利用ibaAnalyzer软件打开PDA数据库；导出时间周期内预热、加热、均热、缓冷、急冷、时效、终冷等子工序段内带钢运行中各个时刻的张力实际值；调用振动特性分析模块，输出各段振动频率及振动功率；给定临界振动功率允许值；比较各段最大功率与临界功率的大小，监控是否存在有害振动；完成连退机组炉内带钢振动特性分析及在线监控。优点在于，可以适时、定量的分析出主频率、能量等炉内带钢振动特性参数，并可以实现在线监控，并给企业带来经济效益。
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公开(公告)号：CN101597674A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200910088146.5
申请日：2009-07-03
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种低屈服高抗拉强度DC01汽车用钢板的连续退火方法，属于金属材料加工领域。钢板的化学成分质量百分比为：C，0.02－0.04％；Mn，0.2－0.35％；Si，≤0.03％；P，≤0.010％；S，≤0.010％；Als，0.02－0.06％，N，0.0020～0.0050，余量为Fe；热轧工艺参数：加热温度，1250±30℃；终轧温度，930±20℃；卷取温度，730±20℃；冷轧压下率：控制在75－85％；均热时间：50～100s；退火温度：780±20℃；缓冷段出口温度：675±20℃；快冷段出口温度：400±20℃；过时效温度：350±20℃；平整延伸率：0.9±0.3％。优点在于，所生产的钢板具有屈服强度低、抗拉强度高、成形性能好、产品质量高，带来可观的经济效益。
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公开(公告)号：CN101413786A
公开(公告)日：2009-04-22
申请号：CN200810227821.3
申请日：2008-11-28
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种用高温激光显微镜测量奥氏体晶粒尺寸的方法，属于金属材料及热处理检验方法领域。工艺步骤为：制备合适尺寸的试样，经粗研磨、细研磨、抛光、清洗，然后放于高温激光显微镜加热炉内准备试验。试验操作：先于软件内制定好合适的试验程序，对试样进行加热、保温等试验。试验完毕后，储存试验的视频结果。在测试过程中用高温激光的控制器里的测量功能进行实时温度的奥氏体晶粒尺寸的测量，据标准进一步评定奥氏体晶粒度。优点在于，该方法解决了部分钢种奥氏体晶粒显示困难问题，能直观、清晰地显示奥氏体晶粒照片，进行晶粒尺寸的测量；适用于金属材料在加热到Ac3点以上奥氏体单相区域内的奥氏体晶粒尺寸测量。
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