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公开(公告)号：CN102172629B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201110032388.X
申请日：2011-01-29
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21B27/02
Abstract: 一种用于CVC-6型平整机组的辊型控制方法，属于平整生产工艺技术领域。结合CVC-6型平整机组的设备与平整工艺特点，提出了一套以色差防治为目标的辊型曲线，通过优化工作辊、中间辊以及支撑辊的辊型配置，充分发挥中间辊的窜动以及工作辊与中间辊的弯辊能力来控制板形，同时消除中间辊与工作辊、支撑辊的点接触以及由此带来的辊间压力局部过大、局部磨损过大等问题，从而可以保证产品板形质量的前提下大大提高辊间压力的分布均匀性，有效降低带钢表面的色差缺陷。
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公开(公告)号：CN101812581B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201010144768.8
申请日：2010-04-09
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种连退机组炉内带钢振动特性分析及在线监控方法，属于续退火技术领域。工艺步骤为：收集连续退火机组关键设备工艺参数；收集连退机组退火过程中带钢的宽度，厚度，钢种以及信号采样周期；选择炉内带钢振动特性分析所需时间周期；利用ibaAnalyzer软件打开PDA数据库；导出时间周期内预热、加热、均热、缓冷、急冷、时效、终冷等子工序段内带钢运行中各个时刻的张力实际值；调用振动特性分析模块，输出各段振动频率及振动功率；给定临界振动功率允许值；比较各段最大功率与临界功率的大小，监控是否存在有害振动；完成连退机组炉内带钢振动特性分析及在线监控。优点在于，可以适时、定量的分析出主频率、能量等炉内带钢振动特性参数，并可以实现在线监控，并给企业带来经济效益。
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公开(公告)号：CN101354329B
公开(公告)日：2011-03-02
申请号：CN200810119815.6
申请日：2008-09-11
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明属于金属材料检测领域，特别是提供了一种带钢表面的总残留和残留铁粉的测量方法。其特征是采用第一块板的上表面和第二块的上表面，第二块的下表面和第三块的下表面，第三块的上表面和第四块的上表面依次叠放到一起，测量的时候取中间的两块进行检验的取样方式。使用丁酮清洗板面残留物，用镊子夹少量脱脂棉蘸少量丁酮搽拭钢板，将表面残留物刷洗到250ml烧杯中，直到脱脂棉再也搽拭不出黑印为止；用丁酮少量多次清洗脱脂棉及镊子，以确保残留物的准确性。分析时按残留物总量Oil(mg/m2/单面)＝(G2-G1)/S及残留铁粉含量计算公式：Fe(mg/S2/单面)＝V×C×55.85/1.2×10-1×2×10-1分别计算。本发明优点是能够保证取样不污染钢板的有效面积；并且实验的全程中也不污染钢板有效面积，保证分析结果的准确性。
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公开(公告)号：CN102004812B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201010287679.9
申请日：2010-09-19
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种连续退火机组炉内张力在线设定方法，包括收集连续退火炉的设备结构特性影响系数、连退炉分段影响系数、连退炉各段的炉辊直径；计算出考虑到跑偏、瓢曲及板形影响时的模型系数；计算出连续退火机组炉内张力预设定值；将连续退火机组炉内张力设定值Tactmi投入机组运行，完成张力的在线设定等步骤，本发明的优点主要体现在以下三个方面：(1)采用张力优化模型不但考虑到钢种与规格，而且考虑到实际来料板形的影响，相当于多考虑了一维；(2)张力模型可以充分结合实际的设备特征与退火工艺制度；(3)张力模型考虑到热瓢曲与跑偏的综合治理问题，比固定表格要灵活、实用，而且，模型简单，可在线应用。
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公开(公告)号：CN102266869A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201110214580.0
申请日：2011-07-28
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21B37/30
Abstract: 一种平整机组以板形与表面质量控制的辊系参数设定方法，属于板形平整生产技术领域。通过辊系参数的综合优化，考虑到CVC-6型平整机组的设备与工艺特点，以充分发挥出机组所有辊系参数控制手段的潜力为前提，建立一套适合于六辊CVC机型的平整机组辊系模型参数综合优化设定模型。优点在于，充分考虑到六辊平整机组轧制过程的设备与工艺特点，采用比较法，寻找一组平整机最优工作辊弯辊力、中间辊弯辊力以及中间辊窜动量设定值，使得带材轧制过程中轧制压力、辊间压力以及前张力横向分布值都比较均匀，从而实现兼顾板形与带钢表面质量，减少带钢表面色差缺陷的发生概率，给机组带来经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102004812A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN201010287679.9
申请日：2010-09-19
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种连续退火机组炉内张力在线设定方法，包括收集连续退火炉的设备结构特性影响系数、连退炉分段影响系数、连退炉各段的炉辊直径；计算出考虑到跑偏、瓢曲及板形影响时的模型系数；计算出连续退火机组炉内张力预设定值；将连续退火机组炉内张力设定值Tactmi投入机组运行，完成张力的在线设定等步骤，本发明的优点主要体现在以下三个方面：(1)采用张力优化模型不但考虑到钢种与规格，而且考虑到实际来料板形的影响，相当于多考虑了一维；(2)张力模型可以充分结合实际的设备特征与退火工艺制度；(3)张力模型考虑到热瓢曲与跑偏的综合治理问题，比固定表格要灵活、实用，而且，模型简单，可在线应用。
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公开(公告)号：CN101812581A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010144768.8
申请日：2010-04-09
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种连退机组炉内带钢振动特性分析及在线监控方法，属于续退火技术领域。工艺步骤为：收集连续退火机组关键设备工艺参数；收集连退机组退火过程中带钢的宽度，厚度，钢种以及信号采样周期；选择炉内带钢振动特性分析所需时间周期；利用ibaAnalyzer软件打开PDA数据库；导出时间周期内预热、加热、均热、缓冷、急冷、时效、终冷等子工序段内带钢运行中各个时刻的张力实际值；调用振动特性分析模块，输出各段振动频率及振动功率；给定临界振动功率允许值；比较各段最大功率与临界功率的大小，监控是否存在有害振动；完成连退机组炉内带钢振动特性分析及在线监控。优点在于，可以适时、定量的分析出主频率、能量等炉内带钢振动特性参数，并可以实现在线监控，并给企业带来经济效益。
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公开(公告)号：CN101354329A
公开(公告)日：2009-01-28
申请号：CN200810119815.6
申请日：2008-09-11
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明属于金属材料检测领域，特别是提供了一种带钢表面的总残留和残留铁粉的测量方法。其特征是采用第一块板的上表面和第二块的上表面，第二块的下表面和第三块的下表面，第三块的上表面和第四块的上表面依次叠放到一起，测量的时候取中间的两块进行检验的取样方式。使用丁酮清洗板面残留物，用镊子夹少量脱脂棉蘸少量丁酮搽拭钢板，将表面残留物刷洗到250ml烧杯中，直到脱脂棉再也搽拭不出黑印为止；用丁酮少量多次清洗脱脂棉及镊子，以确保残留物的准确性。分析时按残留物总量Oil(mg/m2/单面)＝(G2－G1)/S及残留铁粉含量计算公式：Fe(mg/S2/单面)＝V×C×55.85/1.2×10－1×2×10－1分别计算。本发明优点是能够保证取样不污染钢板的有效面积；并且实验的全程中也不污染钢板有效面积，保证分析结果的准确性。
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公开(公告)号：CN102266869B
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201110214580.0
申请日：2011-07-28
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21B37/30
Abstract: 一种平整机组以板形与表面质量控制的辊系参数设定方法，属于板形平整生产技术领域。通过辊系参数的综合优化，考虑到CVC-6型平整机组的设备与工艺特点，以充分发挥出机组所有辊系参数控制手段的潜力为前提，建立一套适合于六辊CVC机型的平整机组辊系模型参数综合优化设定模型。优点在于，充分考虑到六辊平整机组轧制过程的设备与工艺特点，采用比较法，寻找一组平整机最优工作辊弯辊力、中间辊弯辊力以及中间辊窜动量设定值，使得带材轧制过程中轧制压力、辊间压力以及前张力横向分布值都比较均匀，从而实现兼顾板形与带钢表面质量，减少带钢表面色差缺陷的发生概率，给机组带来经济效益。
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公开(公告)号：CN102284509A
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201110214322.2
申请日：2011-07-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种六辊平整机组张力综合优化设定方法，属于平整生产技术领域。充分考虑到六辊平整机组湿平整轧制过程的设备与工艺特点，根据该方法确定六辊平整机组张力的设定值，确定一组平整机最优张力设定值，在保证打滑因子在临界点以内、振动判断条件满足且轧制压力不超差的前提下前张力横向、轧制压力、辊间压力横向分布最均匀，最终实现在保证平整机组不出现打滑与振动的前提下，提高成品带材的板形与表面质量，减少带钢表面色差缺陷的发生概率。
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