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公开(公告)号:CN118311034A
公开(公告)日:2024-07-09
申请号:CN202410348949.4
申请日:2024-03-26
申请人: 首钢集团有限公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
摘要: 本申请涉及汽车外板冲压表面质量控制技术领域,揭示了一种冲压冲击线高度的测量方法、装置、介质及设备。所述测量方法包括:测量获取冲击线的最高点;测量获取冲击线的最低点;计算所述最高点和所述最低点的差值,以得到冲击线的高度数据。解决了目前外板冲压冲击线高度无法精准测量的技术问题。
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公开(公告)号:CN118720080A
公开(公告)日:2024-10-01
申请号:CN202311307132.4
申请日:2023-10-10
申请人: 首钢集团有限公司
发明人: 肖宝亮 , 吕博 , 李晓林 , 张大伟 , 朱国森 , 田志红 , 徐海卫 , 于孟 , 李继新 , 王浩宇 , 张郢 , 崔秋艳 , 周旬 , 张亮亮 , 梁江涛 , 魏绍东 , 李浩源
摘要: 本申请涉及冶金技术领域,尤其涉及一种汽车用钢及其制备方法。所述汽车用钢的抗拉强度为≥590MPa,所述方法包括:采用无头模式对具有设定化学成分的钢水进行连铸,并控制所述连铸的拉速,后进行均热以及粗轧,得到中间坯;对所述中间坯进行加热,后进行轧制,并控制所述轧制的终轧温度,得到热轧板;对热轧板进行冷却,后进行卷取,并控制所述卷取的温度;对卷取后的热轧板进行酸洗;其中,所述酸洗包括破磷拉矫,并控制所述破磷拉矫的延伸率,得到汽车用钢。本申请内容在制备汽车用钢工艺中降低了碳排放,节约了能源。
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公开(公告)号:CN115198072B
公开(公告)日:2024-09-10
申请号:CN202210667490.5
申请日:2022-06-13
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要: 本发明特别涉及一种具有良好成形性高碳冷轧板及其制备方法,属于钢材制备技术领域,进行两次退火,通过第一退火将钢卷进行预先球化处理,降低热轧组织硬度,促进碳化物分散性,通过第二退火将冷轧变形组织再结晶等轴化,控制碳化物尺寸在合理范围内,无需添加其他细化晶粒的合金元素如Nb、V、Al之类,使得最后生产得到的良好成形性高碳钢板为显微组织为铁素体+弥散分布碳化物,铁素体的晶粒度≥10.0级,碳化物尺寸1.0~2.0μm面积占比60%以上,球化率≥95%;屈服强度为350~450MPa,抗拉强度500~600MPa,断后伸长率A50mm≥30%,显微硬度HV5为155~175。
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公开(公告)号:CN118406971A
公开(公告)日:2024-07-30
申请号:CN202410488544.0
申请日:2024-04-23
申请人: 首钢集团有限公司
发明人: 杨永达 , 韩承良 , 王彦锋 , 马长文 , 狄国标 , 黄乐庆 , 马龙腾 , 周德光 , 路士平 , 刘美艳 , 徐海卫 , 何元春 , 王根矶 , 马国金 , 代锦 , 王海宝 , 王凯凯 , 殷展鹏
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C21D8/02 , C21D1/18
摘要: 本发明提供了一种1000MPa级结构钢及其制备方法,属于钢材制备领域。所述结构钢的化学成分包括:C、Si、Mn、P、S、Al、Ni、Cr、Mo、Nb、V、Ti以及Fe;其中,以质量分数计,C的含量为0.04%~0.15%,Si的含量为0.20%~0.50%,Mn的含量≤2.00%,P的含量≤0.008%,S的含量≤0.003%,Al的含量为0.020%~0.050%,Ni的含量为7.00%~12.00%,Cr的含量≤2.00%,Mo的含量≤2.00%,Nb的含量≤0.100%,V的含量≤0.200%,Ti的含量≤0.030%。通过低碳添加Cr、Mo的成分设计保证钢板的淬透性,并通过获得回火马氏体、逆转变奥氏体和Nb、V、Ti析出相,从而保证结构钢具有高强度、高塑性和高韧性的综合匹配。具体体现在:屈服强度>1050MPa,抗拉强度>1180MPa,断后伸长率≥20.0%,‑85℃冲击功>200J,相同强度级别钢板中,冲击功明显优于其他钢板。
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公开(公告)号:CN118310895A
公开(公告)日:2024-07-09
申请号:CN202410354059.4
申请日:2024-03-27
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本申请实施例提供的冲击线评价方法,获取第一试样,通过对第一试样进行折弯试验,获取第二试样,通过压平第二试样,对第二试样进行胀形试验,获取第三试样,通过对第三试样进行局部硬度试验,根据局部硬度试验结果,对第三试样的残余冲击线定量评估。通过对第一试样折弯,压平和胀形获取第三试样,模拟了对金属薄钢板冲压的过程,并对第三试样的冲击线迹进行局部硬度试验,实现了金属薄钢板冲压冲击线的定量测定及分析,确定了影响冲击线程度的参数,有利于后续对材料性能评价及冲压工艺的制定。
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公开(公告)号:CN118308628A
公开(公告)日:2024-07-09
申请号:CN202410376962.0
申请日:2024-03-29
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要: 本申请涉及一种本申请涉及钢基板涂镀技术领域,尤其涉及一种锌铝镁合金镀层、锌铝镁镀层彩涂板及其制备方法。所述镀层的化学成分包括:Al、Mg、Zn、Zn&Fe合金;其中,Al的含量为5重量%~7重量%,Mg的含量为2重量%~5重量%。该镀层具有良好的耐蚀性和致密性,并且本申请制备出的锌铝镁镀层彩涂板的镀层与涂层之间粘接性强,耐酸碱性优于其他同类产品。
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公开(公告)号:CN118086776A
公开(公告)日:2024-05-28
申请号:CN202410353150.4
申请日:2024-03-26
申请人: 首钢集团有限公司
发明人: 吕博 , 张大伟 , 李晓林 , 梁江涛 , 肖宝亮 , 杨春政 , 李继新 , 徐海卫 , 于孟 , 王浩宇 , 张郢 , 崔秋艳 , 李生存 , 贾海员 , 朱国森 , 周旬 , 张亮亮 , 魏绍东 , 李浩源
摘要: 本申请涉及一种热轧钢板及其制备方法,属于冶金技术领域。钢板的化学成分包括:C:0.005质量%‑0.04质量%,Si:≤0.05质量%,Mn:0.05质量%‑0.4质量%,P:≤0.015质量%,S:≤0.002质量%,Al:0.02质量%‑0.05质量%,Fe;金相组织为铁素体和极少量的珠光体。本申请所述的带钢在多模式薄板坯连铸连轧产线生产,通过对带钢的化学成分、终轧温度、卷取温度以及酸洗工艺等的控制,在层流冷却辊道上使用在线保温罩设备,制备出的热轧钢板具有薄规格、低强度、高延伸率的特点,厚度为0.8‑1.2mm,屈服强度为170‑240MPa,抗拉强度为280‑340MPa,延伸率为46%‑55%,能够替代部分冷轧产品,实现低碳绿色可持续发展目标,促进钢铁行业和汽车行业绿色转型。
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公开(公告)号:CN115637311B
公开(公告)日:2024-04-09
申请号:CN202211212164.1
申请日:2022-09-30
申请人: 首钢集团有限公司
发明人: 梁江涛 , 刘锟 , 邓素怀 , 李悦 , 缪成亮 , 肖宝亮 , 刘顺明 , 贾刘兵 , 李晓林 , 滕文娟 , 潘云龙 , 吴秀鹏 , 乔建军 , 余璐 , 马壮 , 赵长亮 , 杨晓山 , 李兴波 , 刘大滔 , 梁轩 , 于孟 , 徐海卫 , 田志红 , 朱国森
摘要: 本申请涉及高碳精冲钢材料领域,尤其涉及一种高碳制针用钢带及其制备方法;所述方法包括:对冶炼后的铁水进行精炼,后进行连铸,得到铸坯;对铸坯进行热送热装、轧制、层流冷却、卷取、保温、平整和酸洗,得到酸洗板;对酸洗板进行冷轧退火,后进行平整,得到力学性能优异的高碳制针用钢带;其中,冷轧退火包括第一冷轧、第一退火、第二冷轧和第二退火;所述精炼的钢包渣满足:[FeO]+[MnO]<1%;所述精炼以钢水中非金属夹杂物等级≤1.5级为目标进行精炼;所述钢带的化学成分包括:C,Si,Mn,P,S,Alt,Cr,其余为Fe和不可避免的杂质元素;通过对精炼的钢包渣的氧含量进行控制,对钢水中非金属夹杂物的等级进行控制,综合提高钢材的力学性能。
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公开(公告)号:CN115261856B
公开(公告)日:2024-04-09
申请号:CN202210864360.0
申请日:2022-07-21
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
摘要: 本发明提供了一种镀锡板及其制备方法,属于钢铁冶炼技术领域,所述镀锡板包括钢基板以及所述钢基板表面的含锡功能层;所述含锡功能层表面含有单质锡的摩尔百分含量小于2.5%。本申请提供的镀锡板,通过控制镀锡板的含锡功能层表面含有单质锡的摩尔百分含量小于2.5%,提高镀锡板表面极化程度,可有效提高镀锡板表面的润湿性,解决了现有镀锡板底油涂布过程中因钢基板与底油之间因润湿性差产生边部缩孔的问题。
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公开(公告)号:CN117828939A
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202311865047.X
申请日:2023-12-29
申请人: 首钢集团有限公司
IPC分类号: G06F30/23 , G01N3/06 , G01N3/08 , G06F119/14 , G06F113/24
摘要: 本申请涉及金属板材性能测试技术领域,具体而言,涉及一种应变片的布置方法,所述方法包括:在拉伸试样一侧的表面制取网格,开展常规拉伸试验,获取实际运动端位移曲线;根据所述拉伸试样表面预制的网格变形情况,确定所述应变片的布置备选区域;根据所述实际运动端位移曲线和所述网格变形情况,构建所述拉伸试样对应的有限元拉伸模型;通过所述有限元拉伸模型以及所述布置备选区域,确定所述拉伸试样的应变片布置位置;根据所述应变片布置位置,在所述拉伸试样上布置所述应变片。本申请提供的技术方案在一定程度上能够优化应变片的布置,从而提高应力测试结果的准确性。
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