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公开(公告)号：CN107159857B
公开(公告)日：2019-10-08
申请号：CN201710227977.0
申请日：2017-04-10
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: B22D11/10 , B22D11/117 , B22D41/50 , B22D41/58 , B22D41/01
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种防止开浇过程钢液二次氧化的方法，所述方法包括：对中间包进行烘烤；当烘烤结束且执行开浇操作之前，对所述中间包的包盖上的开浇孔和烘烤孔进行密封，并，通过预埋在所述包盖中的吹气管路，向所述中间包内吹入具有第一气体流量的惰性气体。本发明通过在烘烤结束且执行开浇操作之前，对开浇孔和烘烤孔进行密封，并且，通过预埋在包盖中的吹气管路向中间包内吹入惰性气体，吹入的惰性气体能够对中间包内的氧化性气氛进行快速置换，从而避免了中间包内的钢液被二次氧化。
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公开(公告)号：CN107442749B
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201710596309.5
申请日：2017-07-20
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种结晶器流场的检测方法，属于连续铸钢技术领域。所述结晶器流场的检测方法包括以下步骤：将热电偶布置在所述结晶器液面以下；在结晶器的中部以上均匀布置2‑6行及若干列热电偶，根据浇铸铸坯的断面宽度确定热电偶布置在所述结晶器内的列数；热电偶将其采集到的温度信号发送给中央处理器；根据热电偶温度变化、热电偶横向温度差及热电偶纵向温度差，确定结晶器流场的变化发生。本发明结晶器流场的检测方法可以判断结晶器是否偏流，塞棒是否堵塞，从而根据流场变化采取措施，有效的提高了产品的质量。
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公开(公告)号：CN107442749A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201710596309.5
申请日：2017-07-20
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种结晶器流场的检测方法，属于连续铸钢技术领域。所述结晶器流场的检测方法包括以下步骤：将热电偶布置在所述结晶器液面以下；在结晶器的中部以上均匀布置2-6行及若干列热电偶，根据浇铸铸坯的断面宽度确定热电偶布置在所述结晶器内的列数；热电偶将其采集到的温度信号发送给中央处理器；根据热电偶温度变化、热电偶横向温度差及热电偶纵向温度差，确定结晶器流场的变化发生。本发明结晶器流场的检测方法可以判断结晶器是否偏流，塞棒是否堵塞，从而根据流场变化采取措施，有效的提高了产品的质量。
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公开(公告)号：CN111168024B
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202010087439.8
申请日：2020-02-11
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: B22D11/117 , B22D11/18
Abstract: 本发明公开了一种防止换包过程钢液二次氧化的装置及其方法，所述方法包括，增加中间包中吹入的惰性气体流量，使所述中间包中具有充足的所述惰性气体；增加具有充足所述惰性气体的所述中间包内的钢液重量，获得高液位中间包；在具有充足所述惰性气体的所述中间包包盖上的浇铸孔周围预设吹气管，并向所述吹气管内吹入所述惰性气体，使所述浇铸孔周围充满所述惰性气体；打开设置于浇铸孔处的密封装置，并对插入所述高液位中间包内的大包长水口进行拆卸；旋转大包回转平台，盛满合格钢液的钢包置于待浇位，将所述拆卸的大包长水口与所述待浇位的钢包连接，完成换包。采用本发明，可以防止换包过程钢液二次氧化，提高钢水的洁净度，从而改善产品质量。
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公开(公告)号：CN105964967B
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201610341866.8
申请日：2016-05-20
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明涉及连铸技术领域，特别涉及一种高碳钢铸坯浇注末期的控制方法，该方法包括以下步骤：浇注末期逐步降低铸坯的拉速，当中包的重量降低至中包总重量的1/3～1/8时，控制拉速逐步降低至0.8m/min。当拉速降低至0.4m/min时进行捞渣，当拉速降低至0.1m/min时完成捞渣。在结晶器的钢液中放置支撑架，支撑架支撑结晶器内形成的坯壳。对铸坯进行打水冷却，并将铸坯拉出。本发明提供的高碳钢铸坯浇注末期的控制方法，减少了浇注后期坯壳的收缩量，防止坯壳内的钢液溢出，有效的避免了后期翻钢发生。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107866537A
公开(公告)日：2018-04-03
申请号：CN201711143597.5
申请日：2017-11-17
Applicant: 首钢集团有限公司
CPC classification number: B22D11/181 , B22D11/22 , B22D11/225
Abstract: 本发明实施例提供一种控制板坯结晶器液面波动的方法及装置，所述方法包括：对中间包内的钢液进行过热，控制过热温度为15～25℃；在所述钢液从所述中间包进入所述结晶器中的过程中，控制所述中间包密封气流的流量为0～12L/min；在所述钢液进入所述结晶器中的情况下，控制所述结晶器的水流速为10～14.3m/s；根据所述钢液的页面波动幅度控制连铸机的拉速；在所述钢液流出所述结晶器的情况下，在板坯的单位长度内，控制足辊的冷却水流量为76～378L/min；控制弯曲段的冷却水流量为1470～1680L/min；所述弯曲段用于改变板坯运行方向。
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公开(公告)号：CN106670415B
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201611207778.5
申请日：2016-12-23
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高碳含硼钢板坯连铸方法，属于炼钢技术领域。所述高碳含硼钢板坯连铸方法包括以下步骤：控制钢水N含量≤50ppm，B含量≤0.003％；对钢水采用低过热度工艺，过热度控制在5‑15℃；对所述钢水采用低拉速，拉速控制在0.85‑1.1m/min；对钢水进行结晶，结晶器窄面水量390‑460L/min，结晶器大面水量3800‑4400L/min；对钢水进行气雾冷却，二冷比水量0.60‑0.80L/kg；得到铸坯，对铸坯采用热装热送，热送温度不低于600℃。本发明高碳含硼钢板坯连铸方法可有效的解决高碳含硼钢浇注过程中易产生大面裂纹、角部裂纹及板坯浇铸过程中断裂问题，有效的减少了设备损坏等安全事故。
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公开(公告)号：CN111168024A
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN202010087439.8
申请日：2020-02-11
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: B22D11/117 , B22D11/18
Abstract: 本发明公开了一种防止换包过程钢液二次氧化的装置及其方法，所述方法包括，增加中间包中吹入的惰性气体流量，使所述中间包中具有充足的所述惰性气体；增加具有充足所述惰性气体的所述中间包内的钢液重量，获得高液位中间包；在具有充足所述惰性气体的所述中间包包盖上的浇铸孔周围预设吹气管，并向所述吹气管内吹入所述惰性气体，使所述浇铸孔周围充满所述惰性气体；打开设置于浇铸孔处的密封装置，并对插入所述高液位中间包内的大包长水口进行拆卸；旋转大包回转平台，盛满合格钢液的钢包置于待浇位，将所述拆卸的大包长水口与所述待浇位的钢包连接，完成换包。采用本发明，可以防止换包过程钢液二次氧化，提高钢水的洁净度，从而改善产品质量。
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公开(公告)号：CN108160964B
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201711431310.9
申请日：2017-12-26
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含磷钢板坯连铸的方法，其中：钢水的p含量≥0.02％；对所述钢水采用低过热度控制，中间包内钢水过热度范围为15‑25℃；所述结晶器冷却采用强冷，结晶器宽面水流速为9.5‑10.5m/min，窄面水流速为13.0‑14.0m/min；对多个所述扇形段中的连铸机辊缝进行偏差控制，将0段‑4段的辊缝精度按照范围为±0.5mm的偏差控制；将5段‑轻压下前一段的辊缝精度按照范围为‑0.5mm至0mm的负偏差控制；对实施轻压下的段的辊缝精度按照范围为0.3±0.3mm的正偏差控制；对轻压下后的段的辊缝精度按照范围为±0.5mm的偏差控制。本发明方法的应用有效的降低了p在晶界偏聚的发生，同时降低了铸坯中心p偏析的发生，得到了良好的含p钢板坯。
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公开(公告)号：CN105301005B
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201510765494.7
申请日：2015-11-11
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种预测热轧卷表面缺陷在铸坯厚度方向位置的方法，属于热轧技术领域。所述预测热轧卷表面缺陷在铸坯厚度方向位置的方法包括：观测热轧卷表面的宏观形貌，测量热轧卷表面线状缺陷宽度；对热轧卷进行清洗；测量热轧卷截面缺陷距离表层尺寸，出加热炉氧化铁皮层厚度；计算得铸坯内异物上沿距铸坯表层距离，即可定量计算热轧板卷表面线状缺陷在铸坯中距离铸坯表面尺寸；根据计算得到的表面线状缺陷在铸坯的厚度方向位置对铸坯进行火焰清理。本发明预测热轧卷表面缺陷在铸坯厚度方向位置的方法可得到的表面线状缺陷在铸坯的位置，对铸坯表面进行有效的清理，既可减少热轧卷表面缺陷又可不增加板坯损失。
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