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公开(公告)号：CN119634684A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411838843.9
申请日：2024-12-13
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: B22D2/00 , B22D11/20 , B22D11/128 , G01L5/00 , G01M13/00
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种连铸机支撑辊转动检测装置及检测方法。本申请实施例中，连铸机支撑辊转动检测装置包括支架、接触轮和扭矩传感器。接触轮转动安装于支架，扭矩传感器连接于接触轮。其中，在接触轮相对于支撑辊运动且与支撑辊接触的情况下，扭矩传感器用于检测接触轮的扭矩数据组，以根据扭矩数据组判断支撑辊是否转动。本申请提供的一种连铸机支撑辊转动检测装置及检测方法中，由于在接触轮相对于支撑辊运动且与支撑辊接触的情况下，扭矩传感器用于检测接触轮的扭矩数据组，以根据扭矩数据组判断支撑辊是否转动，从而得到支撑辊的转动状态，因此可根据支撑辊的转动状态选择性更换扇形段，而无需定期更换，从而减少了生产组织时间，保证了产量且减少了经济损失。
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公开(公告)号：CN113020555B
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202110170058.0
申请日：2021-02-07
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种倒角结晶器板坯在线调宽方法，包括如下具体步骤：步骤一：根据浇铸板坯断面的尺寸、浇铸板坯的钢种组，确定单次调宽和调宽次数；步骤二：控制结晶器大面和窄面窄角缝，根据浇铸钢种组不同浇铸前和铜板运行采用不同角缝控制；步骤三：倒角足辊与铜板对中控制，倒角足辊角度与倒角结晶器角度偏差控制；步骤四：根据浇注钢种组不同，对结晶器液面波动控制；步骤五：浇铸过程中倒角结晶器在线调宽的拉速控制；本发明提供了一种倒角结晶器板坯在线调宽方法，本发明创造性地通过倒角结晶器角缝控制、倒角面对中控制，不同钢种采用不同工艺等，实现不同钢种组倒角结晶器在线调宽，避免了调宽过程中板坯角部纵裂和漏钢事故的发生。
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公开(公告)号：CN112296294B
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202011055377.9
申请日：2020-09-30
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/18 , B22D11/115
Abstract: 本发明公开了一种提高板坯洁净度的方法，应用于结晶器中，所述结晶器上部设置有电磁搅拌装置，所述结晶器内设置有连通中间包的浸入式水口，所述中间包内的钢液通过所述浸入式水口进入所述结晶器内，所述方法包括：控制所述电磁搅拌装置产生磁场，对所述结晶器内的钢液进行搅拌；控制所述中间包内的钢液的过热度为20～45℃。本发明解决了现有技术中连铸过程中，夹杂物控制不当，造成后续热轧板卷表面缺陷，甚至造成产品报废的技术问题，不仅能够保证降低热轧板卷表面缺陷，提高板坯洁净度，同时还能够兼顾钢坯容易出现漏钢、裂纹等缺陷的问题。
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公开(公告)号：CN113020558A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110181097.0
申请日：2021-02-07
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种板坯异钢种连铸方法，包括如下具体步骤：步骤一：根据板坯的断面尺寸和钢种性质，确定采用结晶器内插隔板或直接浇铸方法；步骤二：采用结晶器内插隔板浇铸方法时，结晶器内插隔板，采用直接浇铸时，不内插隔板；步骤三：不同钢种成分钢种连浇顺序确定；步骤四：异钢种连铸，控制中间包重量、涨结晶器液位、板坯拉速、结晶器锥度和结晶器冷却水量；本发明提供一种板坯异钢种连铸方法，本发明创造性地通过采用隔板装置，结晶器水量、结晶器锥度、连铸拉速、中间包包重等控制，缩短了浇铸板坯混坯长度；本发明能够实现同一中间包连续浇注不同成分钢种，提高了铸机的作业率，缩短了浇铸板坯混坯长度。
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公开(公告)号：CN107876746B
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN201710953077.4
申请日：2017-10-13
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: B22D41/015
Abstract: 本发明公开了一种中间包烘烤孔密封装置，用于连铸过程中使用的中间包，包括加盖部件，其包括加盖臂、拉杆和孔盖，拉杆的两端分别与所述孔盖和加盖臂的一端连接，以转动加盖臂的另一端，使孔盖盖合于中间包的烘烤孔上；驱动机构，其包括箱体、升降驱动部件和转动驱动部件，转动驱动部件设于箱体内，并与加盖臂的另一端连接，以带动加盖臂转动，升降驱动部件与转动驱动部件连接，以驱动转动驱动部件上下运动。本发明通过孔盖对烘烤孔的加盖密封，可以提高中间包的密封程度，减少空气向中间包内泄露，进而减少钢水的早期氧化，提高钢水质量，减少中间包内热量的散失，使损失在环境中的热辐射减少，从而能够有效改善现场工作环境。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107838408B
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN201710954004.7
申请日：2017-10-13
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: B22D41/00
Abstract: 本发明提供了一种加盖装置，应用于钢包中间包中，所述装置包括：驱动部件及加盖摆臂机构，所述加盖摆臂机构包括：施力部件，所述施力部件的一端与所述驱动部件相连；所述施力部件的另一端通过限位块驱动臂的一端接触；驱动臂，所述驱动臂的另一端安装有密封盖，所述密封盖用于密封所述中间包的浇筑孔；如此，当需要对中间包浇注孔进行加盖、密封操作时，利用驱动部件作用于施力部件，施力部件带动驱动臂同步运动，驱动臂将密封盖置于中间包浇注孔上方，对所述浇注孔进行密封；这样在浇注过程中由于密封了中间包浇注孔，中间包内可以维持氧化性气氛，避免钢水被氧化，进而确保了钢材质量。
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公开(公告)号：CN111168024A
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN202010087439.8
申请日：2020-02-11
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: B22D11/117 , B22D11/18
Abstract: 本发明公开了一种防止换包过程钢液二次氧化的装置及其方法，所述方法包括，增加中间包中吹入的惰性气体流量，使所述中间包中具有充足的所述惰性气体；增加具有充足所述惰性气体的所述中间包内的钢液重量，获得高液位中间包；在具有充足所述惰性气体的所述中间包包盖上的浇铸孔周围预设吹气管，并向所述吹气管内吹入所述惰性气体，使所述浇铸孔周围充满所述惰性气体；打开设置于浇铸孔处的密封装置，并对插入所述高液位中间包内的大包长水口进行拆卸；旋转大包回转平台，盛满合格钢液的钢包置于待浇位，将所述拆卸的大包长水口与所述待浇位的钢包连接，完成换包。采用本发明，可以防止换包过程钢液二次氧化，提高钢水的洁净度，从而改善产品质量。
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公开(公告)号：CN108160964B
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201711431310.9
申请日：2017-12-26
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含磷钢板坯连铸的方法，其中：钢水的p含量≥0.02％；对所述钢水采用低过热度控制，中间包内钢水过热度范围为15‑25℃；所述结晶器冷却采用强冷，结晶器宽面水流速为9.5‑10.5m/min，窄面水流速为13.0‑14.0m/min；对多个所述扇形段中的连铸机辊缝进行偏差控制，将0段‑4段的辊缝精度按照范围为±0.5mm的偏差控制；将5段‑轻压下前一段的辊缝精度按照范围为‑0.5mm至0mm的负偏差控制；对实施轻压下的段的辊缝精度按照范围为0.3±0.3mm的正偏差控制；对轻压下后的段的辊缝精度按照范围为±0.5mm的偏差控制。本发明方法的应用有效的降低了p在晶界偏聚的发生，同时降低了铸坯中心p偏析的发生，得到了良好的含p钢板坯。
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公开(公告)号：CN109434058A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811632719.1
申请日：2018-12-29
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种板坯铸机辊缝的标定方法，属于冶金行业连续铸钢领域，该方法包括：测量上下辊的辊缝，得到辊缝值a；对上下辊施加力，测量上下辊的辊缝值与a的偏差值b；撤去上下辊上的力，对扇形段框架施加力，测量上下辊的辊缝值与a的偏差值c；进行一次浇铸，将浇铸结束至完全冷却的时间均分为若干节点，测量某个节点上下辊的辊缝值与a的偏差值d；计算得到下次浇铸的辊缝值h＝a+b+c+d。由于对上下辊和扇形段框架施加了力，模拟出了生产过程中上下辊和扇形段框架的偏差情况，得到了板坯铸机在不同受热下产生的偏差值，由这三个偏差以及未受力受热状态辊缝值之和可得到一个处于生产状态下的辊缝值，保障铸坯内部质量。
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公开(公告)号：CN105301005B
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201510765494.7
申请日：2015-11-11
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种预测热轧卷表面缺陷在铸坯厚度方向位置的方法，属于热轧技术领域。所述预测热轧卷表面缺陷在铸坯厚度方向位置的方法包括：观测热轧卷表面的宏观形貌，测量热轧卷表面线状缺陷宽度；对热轧卷进行清洗；测量热轧卷截面缺陷距离表层尺寸，出加热炉氧化铁皮层厚度；计算得铸坯内异物上沿距铸坯表层距离，即可定量计算热轧板卷表面线状缺陷在铸坯中距离铸坯表面尺寸；根据计算得到的表面线状缺陷在铸坯的厚度方向位置对铸坯进行火焰清理。本发明预测热轧卷表面缺陷在铸坯厚度方向位置的方法可得到的表面线状缺陷在铸坯的位置，对铸坯表面进行有效的清理，既可减少热轧卷表面缺陷又可不增加板坯损失。
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