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公开(公告)号：CN116497280A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310477994.5
申请日：2023-04-28
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 刘锟 , 张旭 , 姜杉 , 原园 , 牛涛 , 庞陆峰 , 白凤霞 , 黄天华 , 梁江涛 , 韩赟 , 田志红 , 徐永先 , 李飞 , 徐海卫 , 王伦 , 惠亚军 , 王学强 , 于孟 , 缪成亮 , 朱国森 , 安瑞东 , 李瑞 , 李悦 , 郭慧敏 , 李永林
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/00 , C22C38/28 , C22C38/20 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C21D8/02 , B21B3/02 , B21B1/26 , B21B37/74 , C21D1/74
摘要： 本申请涉及耐候钢材料领域，尤其涉及一种700MPa级热轧高强度高耐候钢及其制备方法和应用；以质量分数计，所述热轧高强度高耐候钢的化学成分包括：C：0.043％～0.048％，Si：0.51％～0.59％，Mn：0.61％～0.68％，P：0.041％～0.049％，S：0.0031％～0.0038％，Al：0.071％～0.079％，Ti：0.092％～0.099％，Cu：0.251％～0.259％，Cr：1.81％～1.98％，N：0.0031％～0.0034％，其余为Fe及不可避免的杂质；采用低C含量、低Mn含量和高Ti含量的微合金化设计，提高整体高耐候钢强度，降低轧制过程的变形抗力，轧制稳定性好，针对Si、P、Cu和Cr元素进行复合耐候性设计，充分发挥Si、P等廉价耐候性元素对耐候性能及固溶强化的贡献，再利用Cu，降低碳化铬对耐候性和韧性的不利影响，实现耐候性和强韧性同步提升，同时还能降低轧制难度和合金成本。
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公开(公告)号：CN116516254A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310478203.0
申请日：2023-04-28
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢股份有限公司
发明人： 刘锟 , 张旭 , 姜杉 , 田志红 , 陈斌 , 庞陆峰 , 黄天华 , 惠亚军 , 原园 , 徐永先 , 王学强 , 韩赟 , 牛涛 , 徐海卫 , 于孟 , 缪成亮 , 王伦 , 李飞 , 安瑞东 , 李瑞 , 李悦 , 白凤霞 , 朱国森 , 李永林
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/20 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C21D8/02 , B21B3/02 , B21B1/26 , B21B37/74 , C21D1/74
摘要： 本申请涉及耐候钢材料领域，尤其涉及一种热轧高强度高耐候钢及其制备方法和应用；以质量分数计，所述热轧高强度高耐候钢的化学成分包括：C：0.043％～0.048％，Si：0.51％～0.59％，Mn：0.61％～0.68％，P：0.101％～0.109％，S：0.0031％～0.0038％，Al：0.071％～0.079％，Ti：0.062％～0.067％，Cu：0.251％～0.259％，Cr：0.84％～0.89％，N：0.0031％～0.0034％，其余为Fe及不可避免的杂质；采用低C含量、低Mn含量和高Ti含量的微合金化设计，提高整体高耐候钢强度，降低轧制过程的变形抗力，轧制稳定性好，针对Si、P、Cu和Cr元素进行复合耐候性设计，充分发挥Si、P等廉价耐候性元素对耐候性能及固溶强化的贡献，再利用Cu，降低碳化铬对耐候性和韧性的不利影响，实现在不加入或少加入贵重合金元素的前提下对钢材的耐候性能的提升。
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公开(公告)号：CN116516253A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310478192.6
申请日：2023-04-28
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢股份有限公司
发明人： 刘锟 , 张旭 , 姜杉 , 王松涛 , 庞陆峰 , 黄天华 , 田志红 , 徐永先 , 于晨 , 原园 , 邓素怀 , 韩赟 , 徐海卫 , 于孟 , 缪成亮 , 艾矫健 , 王学强 , 朱国森 , 陈斌 , 安瑞东 , 程洋 , 李瑞 , 王伦
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/20 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C21D8/02 , B21B3/02 , B21B1/26 , B21B37/74 , C21D1/74
摘要： 本申请涉及耐候钢材料领域，尤其涉及一种550MPa级热轧高强度高耐候钢及其制备方法和应用；以质量分数计，所述热轧高强度高耐候钢的化学成分包括：C：0.043％～0.048％，Si：0.51％～0.59％，Mn：0.61％～0.68％，P：0.101％～0.109％，S：0.0031％～0.0038％，Al：0.071％～0.079％，Ti：0.062％～0.067％，Cu：0.251％～0.259％，Cr：1.31％～1.42％，N：0.0031％～0.0034％，其余为Fe及不可避免的杂质；采用低C含量、低Mn含量和高Ti含量的微合金化设计，提高整体高耐候钢强度，降低轧制过程的变形抗力，轧制稳定性好，针对Si、P、Cu和Cr元素进行复合耐候性设计，充分发挥Si、P等廉价耐候性元素对耐候性能及固溶强化的贡献，再利用Cu，降低碳化铬对耐候性和韧性的不利影响，实现耐候性和强韧性同步提升，降低轧制难度和合金成本并兼顾高耐候性能。
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公开(公告)号：CN117107160A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202311125781.2
申请日：2023-09-01
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 惠亚军 , 刘锟 , 韩赟 , 牛涛 , 吴科敏 , 徐永先 , 黄天华 , 庞陆峰 , 张旭 , 姜杉 , 田志红 , 陈斌 , 周娜 , 肖宝亮 , 邱宇 , 黄旭 , 梁江涛 , 崔桂彬 , 温娟 , 王姗姗 , 李晓林 , 张大伟 , 张志敏
IPC分类号： C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/06 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/42 , C21D8/02 , B21B1/26 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C21D6/02 , C21D6/00
摘要： 本申请涉及一种耐候钢及其制备方法和应用，属于钢材制备技术领域，钢的化学成分包括C0.030‑0.050％；Si≤0.10％；Mn1.25‑1.70％；P≤0.020％；S≤0.003％；Al0.02‑0.05％；Nb0.010‑0.030％；Ti0.03‑0.07％；Ni0.02‑0.05％；Cu0.2‑0.5％；Cr0.8‑1.5％；N≤0.0040％；Ca0.001‑0.004％；采用了低碳低硅低锰的基础上复合添加了铜、铬、镍等耐候性元素的合理配比，Cu和Cr配合使用可以在钢的表面形成致密的α‑FeOOH氧化绣层，防止钢的基体组织进一步腐蚀。
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公开(公告)号：CN116855704A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310742678.6
申请日：2023-06-21
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 惠亚军 , 王晓雄 , 肖宝亮 , 姚野 , 王鹏博 , 韩赟 , 刘锟 , 张士杰 , 吕博 , 张志刚 , 杜倩 , 于孟 , 徐海卫 , 田志红 , 文杰 , 王永强 , 梁江涛 , 温娟 , 崔桂彬 , 杨冀 , 张志敏 , 白凤霞 , 李润昌 , 程洋 , 蒋晓刚
IPC分类号： C21D8/02 , C21D1/30 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , B22D11/20 , B21B37/58 , B21B1/26 , B21B1/46
摘要： 本申请涉及钢铁冶炼及轧制技术领域，尤其涉及一种车厢板用钢及其制备方法。所述方法包括：对具有设定化学成分的钢水进行连铸，并控制所述连铸的拉速，得到板坯；对所述板坯进行加热；对加热后的所述板坯进行分阶段轧制，后进行冷却以及冷后卷取，得到热轧卷；对所述热轧卷进行酸洗，后进行冷轧，并控制所述冷轧的压下率，得到冷轧卷；对所述冷轧卷进行半退火，并控制所述半退火的工艺参数，后进行平整，得到车厢板用钢。本申请内容解决了现有车厢板用钢难以同时兼顾高强度和低成本的技术问题。
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公开(公告)号：CN116288050A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310131395.8
申请日：2023-02-17
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 惠亚军 , 刘锟 , 韩赟 , 牛涛 , 吴科敏 , 徐永先 , 黄天华 , 庞陆峰 , 张旭 , 姜杉 , 田志红 , 陈斌 , 周娜 , 肖宝亮 , 邱宇 , 黄旭 , 梁江涛 , 崔桂彬 , 温娟 , 王姗姗 , 李晓林 , 张大伟 , 张志敏
IPC分类号： C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/58 , C22C38/06 , C22C38/02 , C21D8/02 , C21D6/00
摘要： 本发明提供了一种耐候钢，属于钢铁冶炼与轧制技术领域，所述耐候钢的化学成分以质量分数计为：Ni：0.015％～0.05％，Cu：0.2％～0.5％，Cr：1.6％～3.0％，C≤0.120％，其余为Fe及不可避免的杂质；应用如光伏支架等产品中时，Cu和Cr按比例配合使用可以在钢的表面形成致密的α‑FeOOH氧化绣层，防止钢的基体组织进一步腐蚀，提高钢的耐腐蚀性；Ni的添加可抑制由于Cu的添加形成的铜脆缺陷；控制C含量可避免C含量较高时，对钢的耐蚀性、低温韧性不利。因此，本申请实施例提供的耐候钢可提高钢材耐候性，进而可用于光伏支架中，解决光伏支架使用寿命短的技术问题。
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公开(公告)号：CN115558845B
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202211123673.7
申请日：2022-09-15
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明特别涉及一种600MPa级农机机架用高强钢及其制备方法，属于农机用钢领域。一种600MPa级农机机架用高强钢，化学成分以质量百分比计包括：C：0.05‑0.10％，Si：＜0.05％，Mn：0.5‑1.0％，P：≤0.010％，S：≤0.003％，Al：0.03‑0.05％，Nb：0.03‑0.05％，V：0.05‑0.10％，N：0.010‑0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备得到的钢的屈服强度≥600MPa、抗拉强度≥700MPa、断后伸长率≥25％、屈强比≥0.95、‑20℃低温冲击功≥150J，能够解决现有的农机用钢无法兼顾强度和屈强比的技术问题。
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公开(公告)号：CN115198072A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210667490.5
申请日：2022-06-13
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明特别涉及一种具有良好成形性高碳冷轧板及其制备方法，属于钢材制备技术领域，进行两次退火，通过第一退火将钢卷进行预先球化处理，降低热轧组织硬度，促进碳化物分散性，通过第二退火将冷轧变形组织再结晶等轴化，控制碳化物尺寸在合理范围内，无需添加其他细化晶粒的合金元素如Nb、V、Al之类，使得最后生产得到的良好成形性高碳钢板为显微组织为铁素体+弥散分布碳化物，铁素体的晶粒度≥10.0级，碳化物尺寸1.0～2.0μm面积占比60％以上，球化率≥95％；屈服强度为350～450MPa，抗拉强度500～600MPa，断后伸长率A50mm≥30％，显微硬度HV5为155～175。
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公开(公告)号：CN117327982A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311303192.9
申请日：2023-10-10
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 梁江涛 , 刘锟 , 李悦 , 邓素怀 , 肖宝亮 , 徐海卫 , 田志红 , 刘顺明 , 缪成亮 , 韩赟 , 于孟 , 马壮 , 朱国森 , 王松涛 , 余璐 , 乔建军 , 李晓林 , 吕博 , 王永强 , 陈炜煊 , 蒋晓刚 , 张涛 , 潘云龙 , 魏建波 , 李瑞 , 贾刘兵
摘要： 本申请涉及冷轧高碳特殊钢技术领域，尤其涉及一种高碳冷轧特殊钢及其制备方法。所述高碳冷轧特殊钢的化学成分包括：C、Si、Mn、P、S、Alt、Cr、Fe，以及Nb和或V；其中，以质量分数计，所述C的含量为0.90～1.50％，所述Si的含量为0.1～0.8％，所述Mn的含量为0.5～1.2％，所述P的含量为≤0.010％，所述S的含量为≤0.005％，所述Alt的含量为≤0.025％，所述Cr的含量为0.30～0.60％，且Nb的含量和V的含量满足如下关系式：0.03％≤[Nb]+[V]≤0.15％。该高碳冷轧特殊钢的硬度为220‑280HV，球化率≥95％，球化物针状比≤1.3，球化物平均直径0.6～1.4μm，球化物中心平均距离2‑5μm。调质处理后硬度≥660HV(HV5)，零件尺寸精度高，无热处理变形，成品无表层脱碳现象，替代进口，从而该高碳冷轧特殊钢的综合性能满足用户的需求。
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公开(公告)号：CN114855076A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210397100.7
申请日：2022-04-15
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明特别涉及一种高球化率高碳钢及其制备方法，属于钢材制备技术领域，钢的化学成分以质量分数计包括：C:0.80％‑1.05％、Si:0.15％‑0.45％、Mn：0.15％‑0.80％、Cr：0.10％‑2.00％、Nb:0.010％‑0.10％、P≤0.015％、S≤0.015％，余量为Fe及不可避免杂质；在高碳钢成分基础上，添加了质量百分比为0.01～0.10％Nb，Nb在固溶后析出，促使钢形成细片状珠光体，能够在现有球化工艺下，进一步提高球化率。
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