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公开(公告)号:CN116497280A
公开(公告)日:2023-07-28
申请号:CN202310477994.5
申请日:2023-04-28
申请人: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人: 刘锟 , 张旭 , 姜杉 , 原园 , 牛涛 , 庞陆峰 , 白凤霞 , 黄天华 , 梁江涛 , 韩赟 , 田志红 , 徐永先 , 李飞 , 徐海卫 , 王伦 , 惠亚军 , 王学强 , 于孟 , 缪成亮 , 朱国森 , 安瑞东 , 李瑞 , 李悦 , 郭慧敏 , 李永林
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/00 , C22C38/28 , C22C38/20 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C21D8/02 , B21B3/02 , B21B1/26 , B21B37/74 , C21D1/74
摘要: 本申请涉及耐候钢材料领域,尤其涉及一种700MPa级热轧高强度高耐候钢及其制备方法和应用;以质量分数计,所述热轧高强度高耐候钢的化学成分包括:C:0.043%~0.048%,Si:0.51%~0.59%,Mn:0.61%~0.68%,P:0.041%~0.049%,S:0.0031%~0.0038%,Al:0.071%~0.079%,Ti:0.092%~0.099%,Cu:0.251%~0.259%,Cr:1.81%~1.98%,N:0.0031%~0.0034%,其余为Fe及不可避免的杂质;采用低C含量、低Mn含量和高Ti含量的微合金化设计,提高整体高耐候钢强度,降低轧制过程的变形抗力,轧制稳定性好,针对Si、P、Cu和Cr元素进行复合耐候性设计,充分发挥Si、P等廉价耐候性元素对耐候性能及固溶强化的贡献,再利用Cu,降低碳化铬对耐候性和韧性的不利影响,实现耐候性和强韧性同步提升,同时还能降低轧制难度和合金成本。
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公开(公告)号:CN116516254A
公开(公告)日:2023-08-01
申请号:CN202310478203.0
申请日:2023-04-28
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢股份有限公司
发明人: 刘锟 , 张旭 , 姜杉 , 田志红 , 陈斌 , 庞陆峰 , 黄天华 , 惠亚军 , 原园 , 徐永先 , 王学强 , 韩赟 , 牛涛 , 徐海卫 , 于孟 , 缪成亮 , 王伦 , 李飞 , 安瑞东 , 李瑞 , 李悦 , 白凤霞 , 朱国森 , 李永林
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/20 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C21D8/02 , B21B3/02 , B21B1/26 , B21B37/74 , C21D1/74
摘要: 本申请涉及耐候钢材料领域,尤其涉及一种热轧高强度高耐候钢及其制备方法和应用;以质量分数计,所述热轧高强度高耐候钢的化学成分包括:C:0.043%~0.048%,Si:0.51%~0.59%,Mn:0.61%~0.68%,P:0.101%~0.109%,S:0.0031%~0.0038%,Al:0.071%~0.079%,Ti:0.062%~0.067%,Cu:0.251%~0.259%,Cr:0.84%~0.89%,N:0.0031%~0.0034%,其余为Fe及不可避免的杂质;采用低C含量、低Mn含量和高Ti含量的微合金化设计,提高整体高耐候钢强度,降低轧制过程的变形抗力,轧制稳定性好,针对Si、P、Cu和Cr元素进行复合耐候性设计,充分发挥Si、P等廉价耐候性元素对耐候性能及固溶强化的贡献,再利用Cu,降低碳化铬对耐候性和韧性的不利影响,实现在不加入或少加入贵重合金元素的前提下对钢材的耐候性能的提升。
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公开(公告)号:CN117107160A
公开(公告)日:2023-11-24
申请号:CN202311125781.2
申请日:2023-09-01
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人: 惠亚军 , 刘锟 , 韩赟 , 牛涛 , 吴科敏 , 徐永先 , 黄天华 , 庞陆峰 , 张旭 , 姜杉 , 田志红 , 陈斌 , 周娜 , 肖宝亮 , 邱宇 , 黄旭 , 梁江涛 , 崔桂彬 , 温娟 , 王姗姗 , 李晓林 , 张大伟 , 张志敏
IPC分类号: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/06 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/42 , C21D8/02 , B21B1/26 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C21D6/02 , C21D6/00
摘要: 本申请涉及一种耐候钢及其制备方法和应用,属于钢材制备技术领域,钢的化学成分包括C0.030‑0.050%;Si≤0.10%;Mn1.25‑1.70%;P≤0.020%;S≤0.003%;Al0.02‑0.05%;Nb0.010‑0.030%;Ti0.03‑0.07%;Ni0.02‑0.05%;Cu0.2‑0.5%;Cr0.8‑1.5%;N≤0.0040%;Ca0.001‑0.004%;采用了低碳低硅低锰的基础上复合添加了铜、铬、镍等耐候性元素的合理配比,Cu和Cr配合使用可以在钢的表面形成致密的α‑FeOOH氧化绣层,防止钢的基体组织进一步腐蚀。
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公开(公告)号:CN116855704A
公开(公告)日:2023-10-10
申请号:CN202310742678.6
申请日:2023-06-21
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人: 惠亚军 , 王晓雄 , 肖宝亮 , 姚野 , 王鹏博 , 韩赟 , 刘锟 , 张士杰 , 吕博 , 张志刚 , 杜倩 , 于孟 , 徐海卫 , 田志红 , 文杰 , 王永强 , 梁江涛 , 温娟 , 崔桂彬 , 杨冀 , 张志敏 , 白凤霞 , 李润昌 , 程洋 , 蒋晓刚
IPC分类号: C21D8/02 , C21D1/30 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , B22D11/20 , B21B37/58 , B21B1/26 , B21B1/46
摘要: 本申请涉及钢铁冶炼及轧制技术领域,尤其涉及一种车厢板用钢及其制备方法。所述方法包括:对具有设定化学成分的钢水进行连铸,并控制所述连铸的拉速,得到板坯;对所述板坯进行加热;对加热后的所述板坯进行分阶段轧制,后进行冷却以及冷后卷取,得到热轧卷;对所述热轧卷进行酸洗,后进行冷轧,并控制所述冷轧的压下率,得到冷轧卷;对所述冷轧卷进行半退火,并控制所述半退火的工艺参数,后进行平整,得到车厢板用钢。本申请内容解决了现有车厢板用钢难以同时兼顾高强度和低成本的技术问题。
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公开(公告)号:CN116288050A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202310131395.8
申请日:2023-02-17
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人: 惠亚军 , 刘锟 , 韩赟 , 牛涛 , 吴科敏 , 徐永先 , 黄天华 , 庞陆峰 , 张旭 , 姜杉 , 田志红 , 陈斌 , 周娜 , 肖宝亮 , 邱宇 , 黄旭 , 梁江涛 , 崔桂彬 , 温娟 , 王姗姗 , 李晓林 , 张大伟 , 张志敏
IPC分类号: C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/58 , C22C38/06 , C22C38/02 , C21D8/02 , C21D6/00
摘要: 本发明提供了一种耐候钢,属于钢铁冶炼与轧制技术领域,所述耐候钢的化学成分以质量分数计为:Ni:0.015%~0.05%,Cu:0.2%~0.5%,Cr:1.6%~3.0%,C≤0.120%,其余为Fe及不可避免的杂质;应用如光伏支架等产品中时,Cu和Cr按比例配合使用可以在钢的表面形成致密的α‑FeOOH氧化绣层,防止钢的基体组织进一步腐蚀,提高钢的耐腐蚀性;Ni的添加可抑制由于Cu的添加形成的铜脆缺陷;控制C含量可避免C含量较高时,对钢的耐蚀性、低温韧性不利。因此,本申请实施例提供的耐候钢可提高钢材耐候性,进而可用于光伏支架中,解决光伏支架使用寿命短的技术问题。
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公开(公告)号:CN118441210A
公开(公告)日:2024-08-06
申请号:CN202410664704.2
申请日:2024-05-27
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人: 梁江涛 , 刘锟 , 庞陆峰 , 田志红 , 徐永先 , 张大伟 , 徐海卫 , 王松涛 , 缪成亮 , 韩赟 , 肖宝亮 , 李晓林 , 惠亚军 , 吕博 , 罗衍昭 , 魏绍东 , 张亮亮 , 李浩源 , 李雷 , 安瑞东 , 白凤霞 , 李永林 , 徐彬
IPC分类号: C22C38/02 , B21B1/46 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/54 , C22C38/44 , C22C38/50 , C21D8/02 , C21D1/18
摘要: 本发明提供了一种农机用钢基板、农机耐磨件及制备方法,属于钢材制备领域。以质量分数计,所述农机用钢基板的化学成分包括:C:0.27%~0.40%,Si:0.1%~1.2%,Mn:0.5%~2.7%,P≤0.025%,S≤0.035%,Alt:0.01%~0.70%,B:0.001%~0.008%,Cu:0.1%~1.0%,Cr:0.1%~1.3%,Ni:0.05%~0.3%,Mo:0.03%~0.3%,Sn:0.01%~0.3%,Ti:0.01%~0.08%,余量为Fe及不可避免杂质。从而解决了现有技术在满足农机用钢基板高韧性、高耐磨性的基础上难以提高耐蚀性的技术问题。
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公开(公告)号:CN117165855A
公开(公告)日:2023-12-05
申请号:CN202311127550.5
申请日:2023-09-04
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人: 惠亚军 , 刘锟 , 韩赟 , 田志红 , 牛涛 , 吴科敏 , 徐永先 , 黄天华 , 庞陆峰 , 张旭 , 王学强 , 徐伟 , 姜杉 , 邱宇 , 黄旭 , 梁江涛 , 张志敏 , 安瑞东 , 孙晓文 , 张明生 , 李成方 , 张猛
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/00 , C22C33/04 , B21B1/02 , C21D8/02
摘要: 本申请涉及钢铁冶炼与轧制技术领域,尤其涉及一种光伏支架用耐候钢及其制备方法。所述耐候钢的化学成分包括:C、Si、Mn、P、S、Al、Ti、Ni、Cu、Cr、N、Ca以及Fe;其中,C的含量为0.018重量%~0.028重量%,Si的含量为≤0.015重量%,Mn的含量为0.10重量%~0.25重量%;P的含量为0.025重量%~0.065重量%,S的含量为≤0.003重量%,Al的含量为0.025重量%~0.05重量%,Ti的含量为0.035重量%~0.075重量%,Ni的含量为0.10重量%~0.30重量%,Cu的含量为0.25重量%~0.55重量%;Cr的含量为1.6重量%~2.6重量%,N的含量为≤0.0040重量%,Ca的含量为0.001重量%~0.004重量%;且同时满足:耐候性指数I≥8.0%,[C]/[P]≥0.4,[Ca]/[S]为1.0~2.5。本申请内容解决了现有光伏支架用耐候钢难以同时兼顾高强度、高耐候性以及高冷加工性能的技术问题。
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公开(公告)号:CN115558845B
公开(公告)日:2023-10-13
申请号:CN202211123673.7
申请日:2022-09-15
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要: 本发明特别涉及一种600MPa级农机机架用高强钢及其制备方法,属于农机用钢领域。一种600MPa级农机机架用高强钢,化学成分以质量百分比计包括:C:0.05‑0.10%,Si:<0.05%,Mn:0.5‑1.0%,P:≤0.010%,S:≤0.003%,Al:0.03‑0.05%,Nb:0.03‑0.05%,V:0.05‑0.10%,N:0.010‑0.015%,余量为Fe和不可避免的杂质。其制备得到的钢的屈服强度≥600MPa、抗拉强度≥700MPa、断后伸长率≥25%、屈强比≥0.95、‑20℃低温冲击功≥150J,能够解决现有的农机用钢无法兼顾强度和屈强比的技术问题。
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公开(公告)号:CN116237604A
公开(公告)日:2023-06-09
申请号:CN202310187478.9
申请日:2023-02-23
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要: 本发明提供一种避免高速钎焊双层焊管后续使用开裂的方法,通过控制双层焊管钎焊过程中的钎焊温度、钎焊时间和冷却速度,得到的双层焊管中无魏氏组织,且金相组织满足:(1)n>N/0.7*20,式中,n表示贯穿双层焊管整个壁厚的晶粒个数,N表示双层焊管的壁厚;(2)晶粒的直径<35μm;(3)大晶粒和小晶粒的总面积<双层焊管金相组织总面积的20%,所述大晶粒其直径为>50μm,所述小晶粒其直径为<10μm。本发明用于高速制造双层焊管,双层焊管的钎焊速度≥60m/min,钎焊生产效率高。该双层焊管在后续使用中可避免因组织不均匀而导致的开裂问题,保障了双层焊管的安全性。
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公开(公告)号:CN111647814B
公开(公告)日:2022-06-07
申请号:CN202010515728.3
申请日:2020-06-08
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要: 本发明特别涉及搪瓷用冷轧钢板及其制备方法,属于钢制备技术领域,该冷轧钢板的化学成分按质量分数计为:C≤0.0040%,Si≤0.01%,Mn:0.1~0.5%,P≤0.015%,S≤0.0050%,Alt≤0.01%,N≤0.0050%,0:0.01~0.05%,其余为铁和不可避免杂质;本发明提供的搪瓷用冷轧钢板具有高强度高伸长率,屈服强度>200MPa,断后伸长率A50mm>40%,压波纹时成形性好,以其为原料制得的换热器传热元件在高压水冲洗环境下不易开裂,换热器寿命长;该冷轧钢板抗鳞爆性能好,TH>50min/mm2,搪瓷后表面气孔率低,低于90个/m2,以其为原料制得的换热器传热元件可使用于酸碱度更高的恶劣环境中;该冷轧钢板不添加任何合金元素,生产成本低。
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