-
公开(公告)号：CN119116480A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411229580.1
申请日：2024-09-03
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B32B15/01 , B32B15/18 , B32B15/20 , B23P15/00 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/54 , C22C38/02 , C22C38/04
Abstract: 本申请涉及一种铜钢复合板及其制备方法，所述铜钢复合板包括外层碳钢板与芯层无氧纯铜板，所述无氧纯铜板的至少一面整体连续地包覆上所述碳钢板；所述碳钢板的化学成分包括：C的含量为0.05％～0.20％，Si的含量为0.1％～0.55％，Mn的含量为0.5％～2.0％，Cr的含量为≤1.0％，Ni的含量为≤1.5％，Cu的含量为≤1.0％；所述铜钢复合板的厚度为30mm～120mm，所述无氧纯铜板的厚度与所述铜钢复合板的厚度比值为0.4～0.8。本申请提供的铜钢复合板满足屈服强度≥209MPa，抗拉强度≥359MPa，剪切强度≥213MPa，具有良好结构强度和界面结合强度。
-
公开(公告)号：CN116676438A
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202310512953.5
申请日：2023-05-08
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种超大高炉布料方法，包括：获取各炉料的布料档位及对应的布料角位；基于各炉料的布料档位、布料角位以及各炉料的布料矩阵将对应炉料依次布入高炉内；其中，烧结矿角位加权平均值大于等于第一角度阈值，烧结矿角位加权平均值与焦炭角位加权平均值之间的矿焦角差大于等于第二角度阈值；第三角度阈值为35°～36°，第二角度阈值为5°～6°；如此，由于烧结矿角位加权平均值大于等于35°～36°，矿焦角差大于等于5°～6°，这种大矿角、大角差相当于是增大了每个烧结矿角位及每个焦炭角位的角度，高炉在长期生产过程中，可提升高炉内部软熔带的高度、降低压差，实现超大型高炉高利用系数、高煤比生产下的炉况顺稳。
-
公开(公告)号：CN116377153A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310283511.8
申请日：2023-03-22
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢国际工程技术有限公司
IPC: C21B7/16
Abstract: 本发明公开了一种风口衬套及其安装方法，属于高炉冶炼设备技术领域，解决了现有的高炉风口容易损坏且不易更换的技术问题。风口衬套设置于风口处，包括顶部衬、第二内衬和合门衬，顶部衬包括同轴设置的外衬和第一内衬；两个第二内衬相对设置于第一内衬的两侧；合门衬设置于两个第二内衬的底端之间，其中，第一内衬、两个第二内衬和合门衬围合呈圆环状并与风口的内壁相抵，风口上部设置于第一外衬与第一内衬之间。安装方法用于将风口衬套安装在高炉的风口处。本申请可保护风口，减缓风口被侵蚀的程度，且风口衬套易于拆装，可大幅缩减停机维修风口的时间。
-
公开(公告)号：CN111286567A
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN202010139999.3
申请日：2020-03-03
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种高炉冶炼提高球团比的控制方法，在高炉运行过程中，判断所述高炉是否满足预设条件：炉内连续四个小时瞬时风量和指数波动在±1％内，铁水硅含量为0.3～0.5％，铁水温度≥1500℃；若是，则所述高炉增加至多5％的球团矿比例，减少相应的烧结矿比例，使总矿量不变；并对所述高炉的焦炭负荷进行调整，以保持炉内焦比不变；在所述高炉增加5％球团矿比例后，使所述高炉按照增加5％球团矿的比例至少运行3个冶炼周期；在所述高炉按照增加5％球团矿的比例至少运行3个冶炼周期后，返回执行前述步骤，循环直到所述高炉达到预设的球团矿比例。可显著减少提高球团矿比例过程中的炉况波动，提高高炉高比例球团冶炼的生产效率。
-
公开(公告)号：CN119085567A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202410964944.4
申请日：2024-07-18
Applicant: 精冶源新材料河北有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢国际工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种触点传感器及高炉冷却壁厚度实时在线检测系统，包括：无线传输模块、安装件、伸入管、分线器及基于分线器在伸入管中设置的若干个触点；其中，安装件，用于将伸入管固定在待检测物体上；无线传输模块，用于将基于触点获取的检测信息传输至后台服务器；分线器，设置在伸入管的内部，用于将每个触点分割开；触点，用于感知磨损信息。采用直接测量技术，可靠性高，应用也较广。将触点传感器插入高炉炉体内，触点传感器一端与高炉冷却壁受到同等程度磨损，通过检测触点传感器的变化可计算出冷却壁磨损的程度，从而获知高炉冷却壁的实际厚度变化。触点传感器结构简单可靠，保证和冷却壁同步磨损。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110512041B
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN201910832699.0
申请日：2019-09-04
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21B7/12
Abstract: 本发明公开了一种高炉倒场出铁口的铁口深度修复方法，包括：在所述高炉倒场之前，对特定出铁口进行堵口打泥，直至所述特定出铁口处的铁口深度达到预设深度值；其中，所述特定出铁口是指所述高炉倒场后即将投入使用的新的出铁口。本发明解决了现有技术中即将倒场投入使用的新的出铁口的铁口深度浅，进而对高炉产生诸多不利影响的技术问题。
-
公开(公告)号：CN116592124A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310283800.8
申请日：2023-03-22
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢国际工程技术有限公司
IPC: F16H57/027 , C21B5/00 , C21B7/20 , F16K31/02
Abstract: 本发明公开了高炉炉顶齿轮箱的氮气调节阀控制方法、装置及系统，涉及高炉炼铁技术领域。本发明若检测到目标参数高于第一预设阈值，代表齿轮箱内的气压远超过防止高炉内的粉尘和煤气进入齿轮箱的需求，减小调节阀的开度直至目标参数低于第一预设阈值，可以避免氮气过量造成的浪费，避免压力过保护；目标参数低于第二预设阈值，代表齿轮箱内的气压无法满足防止高炉内的粉尘和煤气进入齿轮箱的需求，增大调节阀的开度直至目标参数高于第二预设阈值，可以提高齿轮箱的密封性，避免高炉内的粉尘和煤气进入齿轮箱，避免压力欠保护。
-
公开(公告)号：CN111286567B
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202010139999.3
申请日：2020-03-03
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种高炉冶炼提高球团比的控制方法，在高炉运行过程中，判断所述高炉是否满足预设条件：炉内连续四个小时瞬时风量和指数波动在±1％内，铁水硅含量为0.3～0.5％，铁水温度≥1500℃；若是，则所述高炉增加至多5％的球团矿比例，减少相应的烧结矿比例，使总矿量不变；并对所述高炉的焦炭负荷进行调整，以保持炉内焦比不变；在所述高炉增加5％球团矿比例后，使所述高炉按照增加5％球团矿的比例至少运行3个冶炼周期；在所述高炉按照增加5％球团矿的比例至少运行3个冶炼周期后，返回执行前述步骤，循环直到所述高炉达到预设的球团矿比例。可显著减少提高球团矿比例过程中的炉况波动，提高高炉高比例球团冶炼的生产效率。
-
公开(公告)号：CN111363871A
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN202010143854.0
申请日：2020-03-04
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及高炉冶炼技术领域，具体涉及一种高炉冶炼中的煤气控制方法。该方法包括：将矿石中球团矿的比例提高至第一数值；根据高炉边缘温度的变化幅度或炉墙水温差温度的变化幅度，通过布料控制高炉中边缘位置的矿石量，以控制边缘位置的煤气；根据高炉中心温度的变化幅度，通过布料控制高炉中心位置的矿石量，以控制中心位置的煤气。本发明通过优化高炉边缘和中心煤气流分布，可以有效控制煤气流变化，防止高炉出现大的波动；通过上下部协同作用，保持煤气合理分布，避免球团比例提高对高炉中心的抑制，实现高炉向高比例球团冶炼的平稳过渡。
-
公开(公告)号：CN110512041A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910832699.0
申请日：2019-09-04
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21B7/12
Abstract: 本发明公开了一种高炉倒场出铁口的铁口深度修复方法，包括：在所述高炉倒场之前，对特定出铁口进行堵口打泥，直至所述特定出铁口处的铁口深度达到预设深度值；其中，所述特定出铁口是指所述高炉倒场后即将投入使用的新的出铁口。本发明解决了现有技术中即将倒场投入使用的新的出铁口的铁口深度浅，进而对高炉产生诸多不利影响的技术问题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
14
records
(took 0.061 seconds)
