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公开(公告)号：CN104384458A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410654021.5
申请日：2014-11-17
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明揭示了一种CSP连铸扇形段液压缸内泄检测方法，包括两种检测状态：步骤1、将CSP连铸扇形段液压缸的进出油管路上分别安装流量计；步骤2、操作液压缸的手动换向阀使其活塞杆伸出或缩进，直到静止状态；或操作液压缸的手动换向阀使其朝扇形段关闭方向运动；步骤3、观察流量计表盘上的读数变化，若液压缸活塞杆已停止运动，但流量计显示仍存在流量，则液压缸存在內泄；本发明的优点在于无需拆卸液压缸，操作简单，解决了设备维修难题，缩短了检修周期，杜绝了内泄液压缸上线，通过及时识别出内泄液压缸，及时更换掉，避免上线使用给生产带来不利影响，保证液芯压下功能正常，保证产品规格兑现。
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公开(公告)号：CN102240675A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110100242.4
申请日：2011-04-21
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种应用CSP工艺生产花纹钢板的方法，包括转炉冶炼、LF精炼炉、CSP连铸连轧设备，控轧控冷，应用CSP工艺生产的花纹钢板，具有高强度、良好的成形性能、精确的板厚精度、凸度、平直度和宽度，产品的性能更加均匀、稳定，产品的纵、横向精度更高。
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公开(公告)号：CN100540165C
公开(公告)日：2009-09-16
申请号：CN200710130823.6
申请日：2007-08-22
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B21B1/46
Abstract: 一种薄板坯连铸连轧生产薄带钢卷方法属金属连铸后立即轧制，尤其涉及薄规格带钢生产方法。特点是由连铸机、摆动剪、辊底式加热炉、除鳞机、立辊、7架轧机组、层流冷却装置、卷取机依次紧凑连接成CSP生产线，在该生产线上采用合理的温度制度、轧机配置、轧制方式、轧后冷却相结合，钢水连铸成厚50-70mm、宽900-1300mm的铸坯，经剪切、加热、除鳞、连续轧制成厚1.2-1.5mm、宽900-1300mm的薄带，再经冷却、卷成钢卷。生产流程短、设备少、投资小，运行费用低；工艺及装备配置合理、高效，双机双流浇铸、双炉加热、七架轧机连轧，生产顺畅、稳定，节省能源，生产效率高；产品性能均匀、稳定，板形规则、精度高，表面质量好。
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公开(公告)号：CN104384458B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201410654021.5
申请日：2014-11-17
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明揭示了一种CSP连铸扇形段液压缸内泄检测方法，包括两种检测状态：步骤1、将CSP连铸扇形段液压缸的进出油管路上分别安装流量计；步骤2、操作液压缸的手动换向阀使其活塞杆伸出或缩进，直到静止状态；或操作液压缸的手动换向阀使其朝扇形段关闭方向运动；步骤3、观察流量计表盘上的读数变化，若液压缸活塞杆已停止运动，但流量计显示仍存在流量，则液压缸存在內泄；本发明的优点在于无需拆卸液压缸，操作简单，解决了设备维修难题，缩短了检修周期，杜绝了内泄液压缸上线，通过及时识别出内泄液压缸，及时更换掉，避免上线使用给生产带来不利影响，保证液芯压下功能正常，保证产品规格兑现。
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公开(公告)号：CN101108394A
公开(公告)日：2008-01-23
申请号：CN200710130823.6
申请日：2007-08-22
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B21B1/46
Abstract: 一种薄板坯连铸连轧生产薄带钢卷方法属金属连铸后立即轧制，尤其涉及薄规格带钢生产方法。特点是由连铸机、摆动剪、辊底式加热炉、除鳞机、立辊、7架轧机组、层流冷却装置、卷取机依次紧凑连接成CSP生产线，在该生产线上采用合理的温度制度、轧机配置、轧制方式、轧后冷却相结合，钢水连铸成厚50－70mm、宽900－1300mm的铸坯，经剪切、加热、除鳞、连续轧制成厚1.2－1.5mm、宽900－1300mm的薄带，再经冷却、卷成钢卷。生产流程短、设备少、投资小，运行费用低；工艺及装备配置合理、高效，双机双流浇铸、双炉加热、七架轧机连轧，生产顺畅、稳定，节省能源，生产效率高；产品性能均匀、稳定，板形规则、精度高，表面质量好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103736741A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201310705043.5
申请日：2013-12-19
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明涉及一种CSP热轧极薄彩涂基料板形控制方法，包括如下步骤：CSP热轧极薄彩涂基料凸度、楔度的选择：凸度要求40±20um，或，45±20um，或50±20um；楔度：≤20um；评价带钢横截面局部高/凹点：与轧制方向垂直的横截面上，中点两侧±200mm区间内，以带钢厚度差值进行评价；中点±200mm区间外，以高/低于带钢板廓基准线的局部高/凹点进行评价。能充分挖掘机组板形控制能力，大幅提高薄规格彩涂基料生产稳定性。本发明还公开了马钢热轧CSP热轧彩涂基料板形指标控制技术，明确了不同厚度规格彩涂基料的凸度、楔度指标技术要求，对带钢横截面局部高（凹）评价方式及技术要求进行技术创新，更科学、准确的衡量带钢板廓质量，从而减少彩涂基料中部起筋、中部窄条浪缺陷，提高了彩涂产品质量，减少了产品质量损失。
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公开(公告)号：CN102240675B
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201110100242.4
申请日：2011-04-21
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种应用CSP工艺生产花纹钢板的方法，包括转炉冶炼、LF精炼炉、CSP连铸连轧设备，控轧控冷，应用CSP工艺生产的花纹钢板，具有高强度、良好的成形性能、精确的板厚精度、凸度、平直度和宽度，产品的性能更加均匀、稳定，产品的纵、横向精度更高。
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公开(公告)号：CN102247987A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201010180577.7
申请日：2010-05-19
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B21B3/00
Abstract: 本发明公开了一种混合轧制电工钢和碳钢的生产方法，包括连铸工艺、加热工艺和轧制工艺，所述轧制工艺为电工钢坯和碳钢坯共用一套轧机，在同一套轧机上交替轧制。轧制步骤中上游机架电工钢采用绝对辊缝负荷模式，碳钢采用相对轧制力模式，中间机架和下游机架两种钢都采用均衡策略负荷方式的相对轧制力模式，轧后冷却制度都采用控制冷却方式，本发明解决了电工钢表面质量缺陷，延长轧辊寿命，降低能耗。
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公开(公告)号：CN105618511A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201511008659.2
申请日：2015-12-29
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B21C47/34
CPC classification number: B21C47/34
Abstract: 本发明提供一种应用于热轧带钢卷取设备零部件领域的热轧带钢卷取导位装置，所述的热轧带钢卷取导位装置的左侧导板(3)和右侧导板(4)之间设置为存在热轧带钢通过的间隙部(5)的结构，所述的左侧导板(3)上设置多个能够自由转动的左导位辊(6)，右侧导板(4)上设置多个能够自由转动的右导位辊(7)，本发明所述的热轧带钢卷取导位装置，结构简单、成本低廉，能够将热轧带钢经过热轧带钢卷取导位装置的间隙部时的通过方式由滑动式摩擦变成滚动式摩擦，有效减少热轧带钢卷取时对导板的磨损，热轧带钢本身磨损也减小，明显提高热轧带钢产品边沿部位质量，减少导装置位更换频次，从而确保带钢正常卷取，而且工作效率提高。
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公开(公告)号：CN103736741B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201310705043.5
申请日：2013-12-19
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明涉及一种CSP热轧极薄彩涂基料板形控制方法，包括如下步骤：CSP热轧极薄彩涂基料凸度、楔度的选择：凸度要求40±20um，或，45±20um，或50±20um；楔度：≤20um；评价带钢横截面局部高/凹点：与轧制方向垂直的横截面上，中点两侧±200mm区间内，以带钢厚度差值进行评价；中点±200mm区间外，以高/低于带钢板廓基准线的局部高/凹点进行评价。能充分挖掘机组板形控制能力，大幅提高薄规格彩涂基料生产稳定性。本发明还公开了马钢热轧CSP热轧彩涂基料板形指标控制技术，明确了不同厚度规格彩涂基料的凸度、楔度指标技术要求，对带钢横截面局部高（凹）评价方式及技术要求进行技术创新，更科学、准确的衡量带钢板廓质量，从而减少彩涂基料中部起筋、中部窄条浪缺陷，提高了彩涂产品质量，减少了产品质量损失。
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