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    平整机的标定方法
    1.
    发明公开
    平整机的标定方法 有权

    公开(公告)号：CN106734251A

    公开(公告)日：2017-05-31

    申请号：CN201710014955.6

    申请日：2017-01-10

    申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司

    发明人： 李晓磊 ,  肖激杨 ,  张学范 ,  张旭亮 ,  王晓广 ,  刘醒 ,  周玉峰 ,  张益滔 ,  宗志军

    IPC分类号： B21B38/10

    CPC分类号： B21B38/105

    摘要： 本发明公开了一种平整机的标定方法，包括：在所述平整机闭合过程中，根据辊缝的闭合位置，对工作辊弯辊力系统的启用情况进行控制；在所述平整机闭合到设定位置时，对轧制力进行补偿清零；在所述平整机辊缝闭合到接触轧制力时，对辊缝值进行补偿清零；生成所述平整机标定完成信息。本申请实施例通过提供一种平整机的标定方法，解决了现有技术中由于标定不合适，造成带钢板型难以控制，以及引起带钢表面质量问题，平整机不能稳定运行的技术问题，从而有效提高了生产效率。

    基准位置调整监视装置
    2.
    发明授权
    基准位置调整监视装置 有权

    公开(公告)号：CN102365134B

    公开(公告)日：2014-02-19

    申请号：CN200980158597.X

    申请日：2009-03-26

    申请人： 东芝三菱电机产业系统株式会社

    发明人： 井波治树

    IPC分类号： B21B1/26 ,  B21B37/22

    CPC分类号： B21B38/105 ,  B21B13/06 ,  B21B38/10

    摘要： 本发明所涉及的基准位置调整监视装置1包括：夹持部(103c)，其包括在从横向轧制被轧材(120)的轧边机(103)中，并夹着以成为1对辊(103b)之间的基准间隔Gb的尺寸来成型的基准板；基准板驱动部(3)，其将基准板A插入到1对辊103b之间，还使所插入的基准板A避让；载荷测量部(103m)，其测量向1对第一辊(103b)施加的载荷；间隔测量部(103k)，其测量1对第一辊(103b)之间的间隔G；以及零点调整部(200c)，其利用基准板驱动部(3)将基准板A插入到1对辊(103b)之间，并基于1对辊(103b)和基准板A接触时所测量的载荷，进行间隔测量部(103k)的零点调整。

    用于校正轧机机架中两个共同作用的工作辊子的方法
    3.
    发明公开
    用于校正轧机机架中两个共同作用的工作辊子的方法 有权

    公开(公告)号：CN102256717A

    公开(公告)日：2011-11-23

    申请号：CN200980152742.3

    申请日：2009-12-17

    申请人： SMS西马格股份公司

    发明人： J·赛德尔 ,  O·N·杰普森

    IPC分类号： B21B38/10

    CPC分类号： B21B38/105 ,  B21B13/142 ,  B21B31/18 ,  B21B37/58 ,  B21B37/64 ,  B21B2269/14

    摘要： 本发明涉及一种用于校正轧机机架(3)的方法，在该方法中，为获取辊子列的相对摆动位置以用于调整对称的辊子间隙和/或为获取轧机机架(3)的应变，在实际轧制过程之前，辊子列在径向力的预设值下彼此推压，并且所产生的轧机机架的变形优选地在活塞-缸-单元(6，7)处测量，其中，由此所获取的辊子列的摆动位置和/或由此所获取的支架模量(M)在之后在工作辊子(1，2)之间对轧件进行轧制时在设定辊子列的情况下在计算上被利用。为了在轧制中获得更高的准确性，本发明设置成，工作辊子(1，2)可从未轴向移位的零位出发相对于彼此轴向调节，其中，用于调整对称的辊子间隙的摆动位置的获取和/或支架模量(M)的获取在工作辊子(1，2)的相对移位位置中实现，该移位位置不同于零位(校正位置)，其中所获取的摆动位置和/或支架模量(M)的值被存储，并且在计算上用于在轧件的轧制中进一步计算摆动位置和/或计算辊子列的设定。

    轧机机架的辊缝的在线校准
    4.
    发明公开
    轧机机架的辊缝的在线校准 有权

    公开(公告)号：CN108700866A

    公开(公告)日：2018-10-23

    申请号：CN201780012842.0

    申请日：2017-01-26

    申请人： 首要金属科技奥地利有限责任公司

    发明人： A.格鲁斯 ,  B.林泽尔

    IPC分类号： G05B19/05 ,  B21B37/16 ,  B21B31/08

    CPC分类号： B21B38/105 ,  B21B37/58 ,  B21B38/04 ,  B21B39/084 ,  G05B19/056 ,  G05B19/4155 ,  G05B2219/45145 ,  G05B2219/49033

    摘要： 在轧机机组的轧机机架（例如4）的正常操作中，通过调整轧机机架（4）的控制元件（14）的控制元件位置（p4）将轧机机架（4）的工作辊（10）调整至辊缝（s4），使得工作辊（10）轧制金属带（5）。为了确定待调整的控制元件位置（p4），相应的轧机机架（4）的校准值（sC4）、轧机机架（4）的另外的状态参数（P4）和目标辊缝（s4*）指定给轧机机架（4）的模型（15）。模型（15）从其确定待调整的控制元件位置（p4）。在校准操作中，控制元件位置（p4）首先由下述方式被调整，使得金属带（5）在不被轧制的情况下传递通过轧机机架（4）。控制元件位置（p4）被改变，使得工作辊（10）轧制金属带（5）。借助于下游厚度测量装置（9）来检测金属带（5）的厚度（d）。厚度（d）、另外的状态参数（P4）和控制元件位置（p4）被提供给模型（15），模型（15）从其确定相应的轧机机架（4）的校准值（sC4）。随后，恢复正常操作，并且先前确定的校准值（sC4）作为相应的轧机机架（4）的校准值（sC4）用于确定待调整的控制元件位置（p4）。

    热连轧产线F型轧机标定工具
    5.
    发明公开
    热连轧产线F型轧机标定工具 无效

    公开(公告)号：CN105665454A

    公开(公告)日：2016-06-15

    申请号：CN201610150441.9

    申请日：2016-03-16

    申请人： 山东钢铁股份有限公司

    发明人： 李文 ,  王克柱 ,  曹金生 ,  柴永祥 ,  赵月强 ,  王鹏 ,  赵磊

    IPC分类号： B21B38/10

    CPC分类号： B21B38/105

    摘要： 热连轧产线F型轧机标定工具，包括支撑杆、套筒、定位杆和铜棒，所述的支撑杆为细长杆件，在支撑杆上固定设有两个套筒，所述的两个套筒等长、等直径，且两个套筒平行，套筒间的间隔为L1，套筒的一端垂直固定在支撑杆上，套筒的另一端为敞口，在两个套筒的敞口端内均塞固有铜棒，铜棒露出套筒一定距离，两个铜棒的长度、直径亦相同，两铜棒间的间隔亦为L1；在支撑杆上还固定设有定位杆，定位杆与支撑杆和套筒均垂直布置；铜棒放置于上下两个轧辊间，轧辊两侧压下螺栓/AGC缸的中心距离为L0，两铜棒被轧辊压后与压前的厚度差为△h，轧辊两侧压下螺栓/AGC缸需要调整的辊缝偏差为△s，△s＝(L0/L1)×△h。安全性提高，提高了测量精确度，提高了测量效率，节省了铜棒耗材。

    一种不锈钢板七道次热轧生产时尾道次热轧辊缝宽度控制方法
    6.
    发明公开
    一种不锈钢板七道次热轧生产时尾道次热轧辊缝宽度控制方法 有权

    公开(公告)号：CN105327951A

    公开(公告)日：2016-02-17

    申请号：CN201510765516.X

    申请日：2015-11-11

    申请人： 张家港浦项不锈钢有限公司

    发明人： 徐真军 ,  范丽芳

    IPC分类号： B21B38/10

    CPC分类号： B21B38/105

    摘要： 本发明公开了一种不锈钢板七道次热轧生产时尾道次热轧辊缝宽度控制方法，其步骤为：A.通过设置在第五道次热轧立辊出口侧的宽度计测量第五道次热轧宽度B5'；B.计算第五道次热轧偏差值Δ5，Δ5＝B5'-B5，B5为第五道次热轧板坯宽度设定值；C.计算第七道次热轧立辊辊缝宽度补偿值W，W＝Δ5×k,k为前馈宽度补偿系数；D.计算第七道次热轧立辊辊缝宽度B7'，B7'＝B7-W，B7为第七道次热轧立辊辊缝宽度设定值；E.调整第七道次热轧立辊使其辊缝宽度达到B7'。

    轧钢机及轧钢机的调零方法
    7.
    发明授权
    轧钢机及轧钢机的调零方法 失效 转让

    公开(公告)号：CN102548678B

    公开(公告)日：2013-03-27

    申请号：CN201180004064.3

    申请日：2011-04-11

    申请人： 新日铁住金株式会社

    发明人： 河西大辅 ,  石井笃 ,  小川茂

    IPC分类号： B21B37/00 ,  B21B31/20 ,  B21B37/58

    CPC分类号： B21B37/58 ,  B21B38/105

    摘要： 本发明为一种轧钢机及其调零方法，在以往的基于轧辊接触的调整中也产生轧制方向力，该轧制方向力不受轧辊轴向力的影响，由此能够进行更高精度的轧钢机的初始压下位置调整(压下调零)。即，如果以在作业轧辊的作业侧及驱动侧的轧辊轴承座上作用的轧制方向力的作业侧和驱动侧之差大概成为零(实际上为作业侧和驱动侧的轧制方向力之和的±5％以内)的方式，进行作业侧和驱动侧之差的压下调平的零点调整，则即使在轧辊间作用轴向力，也能够不受其影响地进行高精度的压下调零。