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公开(公告)号：CN107225778A
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201610169732.2
申请日：2016-03-23
申请人： 上海艾郎风电科技发展(集团)有限公司
CPC分类号： B29C70/68 , B29B11/06 , B29B11/16 , B29C70/36 , B29C70/681 , B29L2031/085
摘要： 本发明公开了一种叶片主梁的成型方法。该成型方法包括以下步骤：在叶片主梁模具上依次铺设第一级增强材料层、脱模布和导流网，进行第一次真空灌注成型，形成半成型叶片主梁；将半成型叶片主梁放置于叶片主模壳体内；在半成型叶片主梁上方铺设第二级增强材料层，在叶片主模壳体上依次铺设第三级增强材料层、脱模布和导流网，进行第二次真空灌注成型。该成型方法将大兆瓦级的、增强材料层较厚的叶片主梁分为两次成型，解决了叶片主梁的局部布层包络问题，提高了叶片主梁的成型质量，从而提高了叶片的质量。
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公开(公告)号：CN106626438A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611073971.4
申请日：2016-11-29
申请人： 北京卫星制造厂
CPC分类号： B29C70/443 , B29C35/0288 , B29C70/681 , B29L2031/608
摘要： 一种碳纤维蜂窝芯支撑结构，由多个结构相同、尺寸相同、壁厚相同的蜂窝芯格依次排列、固化而成；所述蜂窝芯格为截面为正六边形的空心柱体，所述蜂窝芯格的6个壁的材料均为碳纤维增强树脂基复合材料；所述碳纤维蜂窝芯支撑结构通过制备蜂窝芯格软模成型模具和蜂窝芯格软模、铺层、排列、固化成型、脱模、机加后制成。本发明的碳纤维蜂窝芯支撑结构稳定性高，其外形尺寸可以按实际要求无限扩大。
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公开(公告)号：CN106273559A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610654705.4
申请日：2016-08-10
申请人： 北京汽车集团有限公司 , 北京汽车研究总院有限公司
CPC分类号： B29C70/68 , B29C70/681 , B29C70/682 , B29C70/683 , B62D63/04
摘要： 本发明公开了一种汽车结构件的成型方法及汽车结构件，本发明的制备方法采用二维三轴编织法在芯材表面编织增强纤维可以在多个方向对汽车结构件进行补强，同时通过改变编织角度和增强纤维的数量可以调整编织纤维层的厚度，以满足不同汽车结构件的装配和补强要求；通过模压工艺将预成型件与热固性树脂置于模具中成型得到的汽车结构件机械强度高、成本低、重量轻且稳定性好，可以替代金属材质的汽车结构件；对于需要局部增强的结构件，可以根据其几何形状和补强需要自由调整芯材的尺寸和形状，可以在保证车辆安全的同时最大化地减小材料用量，提高减重效果；同时，采用本发明的成型方法可以制备变直径、变壁厚的管材等复杂形状的中空结构件。
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公开(公告)号：CN106166845A
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201610333589.6
申请日：2016-05-19
申请人： 丰田自动车株式会社
发明人： 西部志朗
CPC分类号： B29C53/605 , B29C53/602 , F17C2203/0604 , F17C2203/0619 , F17C2203/0663 , F17C2205/0397 , F17C2209/2154 , F17C2209/232 , B29C70/32 , B29C70/54 , B29C70/681 , B29L2022/00 , F17C1/16
摘要： 本发明提供一种高压罐、高压罐的制造方法、以及内衬形状的设计方法，提高通过纤维缠绕法制造的高压罐的强度。高压罐具备：内衬，成为高压罐的内壳，包括圆筒形状的圆筒部和从圆筒部的两端分别延伸出的曲面形状的圆顶部；以及加强层，通过将纤维卷绕于内衬的外表面而形成。圆顶部具有规定的曲面，该规定的曲面是与等张力曲面不同的曲面，且是在以螺旋卷绕方式将纤维卷绕于圆顶部的过程中形成等张力曲面的曲面。
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公开(公告)号：CN103612399A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310519478.0
申请日：2013-10-29
申请人： 山东双一集团有限公司
发明人： 徐东航
CPC分类号： B29C70/68 , B29C70/681
摘要： 一种LRTM产品螺孔快速成型方法，属于玻璃钢生产技术领域。该成型方法是在LRTM模具的上模预留穿蝶形螺栓的孔，其制作方法包括：A、模具上模打孔；B、模具上模铺层；C、预埋钢板安装；D、模具下模铺层；E、产品制作；F、产品形成。本发明易操作，表面美观，保证了产品的一致性和连接强度，降低了劳动强度，误差低，提高了工作效率。
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公开(公告)号：CN109532063A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201811639789.X
申请日：2018-12-29
申请人： 浙江德创环保科技股份有限公司
IPC分类号： B29C70/84 , C09D163/00 , C09D177/00 , C09D5/10 , C09D7/61 , B01D53/80 , B01D53/50
CPC分类号： B29C70/681 , B01D53/504 , B01D53/80 , B29C70/84 , B29L2009/005 , B29L2031/24 , C08K2003/0856 , C08K2003/385 , C09D5/10 , C09D7/61 , C09D163/00 , C08L77/00 , C08K3/042 , C08K3/38 , C08K3/08
摘要： 本发明涉及喷淋管道的技术领域，涉及一种脱硫喷淋管道的制造工艺，包括如下步骤：（1）包覆聚乙烯薄膜：在模管外侧壁上涂覆防磨涂料，涂覆完防磨涂料层后在模管外侧壁上包覆聚乙烯薄膜；（2）表面层；（3）结构层；（4）外表面；（5）脱模。本发明具有通过聚乙烯薄膜和防磨涂料的配合设置便于后期模管与喷淋管道的分离，且在分离过程中减小对喷淋管道内侧壁的摩擦损失的效果。
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公开(公告)号：CN108381941A
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201810279424.4
申请日：2018-04-01
申请人： 袁炊
CPC分类号： B29C70/32 , B29C35/045 , B29C70/54 , B29C70/681 , B29L2023/22
摘要： 本发明公开了一种用于玻璃钢管道加工的系统，包括缠绕机构、加热机构及用于将物料由缠绕机构输送至加热机构的送料机构，所述缠绕机构包括支座、设于所述支座上的芯棒及用于驱动所述芯棒转动的驱动装置；所述芯棒上设有用于使得芯棒与套设至芯棒上物料实现止转配合的紧压止转结构，该紧压止转结构包括沿该芯棒的长度方向间隔均匀分布的多组浮动组件；所述加热机构包括加热室、设于加热室内的送料链条、设于加热室内的热风吹送件及与该热风吹送件相配合的热风发生部件。本发明中通过在加热室内设置了热风吹送件，热风与物料的接触充分，烘干效果好，速度块，极大程度的提高了工作效率；且减小了热能的浪费，实现节能减耗。
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公开(公告)号：CN108044957A
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201711079738.1
申请日：2017-11-06
申请人： 中材科技(酒泉)风电叶片有限公司
CPC分类号： B29C70/68 , B29B11/06 , B29C70/342 , B29C70/44 , B29C70/681 , B29C70/683 , B29L2031/085
摘要： 本发明提供了粘接角预制及一体灌注成型工艺，包括粘接角模具制作、粘接角预制、蒙皮成型和一体灌注等步骤。在叶片成型过程中，采用本发明所述的粘接角预制及蒙皮成型一体灌注技术后，由于提前制作粘接角预制件，因而粘接角的缺陷易控制、易识别，能够对发现的缺陷进行及时有效的维修；而且灌注过程中无需再次翻胶浸透粘接角布层，有效缩短了灌注时间，且降低了灌注树脂的用量，在提高生产效率的同时减小了生产成本，提高了产品合格率；本发明由于粘接角缺陷在预制阶段已识别，在后段流转时无再次发现缺陷维修现象，避免主成型阶段的再次维修，减少了叶片流转时间，提高了生产效率，具有可观的推广前景和潜在的实用价值。
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公开(公告)号：CN107718605A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201711136564.8
申请日：2017-11-16
申请人： 西安方元明科技股份有限公司
CPC分类号： B29C70/681 , B29B11/06 , B29C70/70 , F41F1/00
摘要： 本发明提供了一种发射箱箱体及其制备方法、发射箱及其制备方法，涉及发射装置技术领域，该发射箱箱体制备方法能够降低工艺难度和生产成本。一种发射箱箱体的制备方法，所述方法包括：采用拉拔工艺将金属合金坯料拉拔形成金属合金内胆；在所述金属合金内胆的外侧形成隔热层；采用缠绕工艺在所述隔热层的外侧形成纤维层；对所述纤维层进行后处理，以形成发射箱箱体。本发明适用于发射箱箱体、发射箱的制备。
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公开(公告)号：CN106891546A
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201710206107.5
申请日：2017-03-31
申请人： 成都联科航空技术有限公司
CPC分类号： B29C70/342 , B29C70/54 , B29C70/68 , B29C70/681
摘要： 本发明公开了一种变壁厚复合材料裙的成型方法，该方法包含如下步骤：在构件一外侧贴合待成型构件，将构件二首尾连接成环状贴合在所述待成型构件的外侧，在待成型构件与构件二形成的整体外侧套设真空袋并进行真空处理，放入热压罐进行固化成型，待所述待成型构件的成型完毕后，将所述构件二沿连接处打开，再将所述待成型构件与所述构件一分离，完成脱模等过程，其中，所述构件一为环状的硬质构件，所述构件二为条状的软质构件。相较于现有技术，采用软模与硬模结合，有利于提高表面成型质量，通过拆开软模实现快速脱模，不必破坏模具，模具能够重复循环使用，有效节省模具成本，降低制造成本。
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