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公开(公告)号：CN106904666A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201510963199.2
申请日：2015-12-22
申请人： 山西正兴有色金属有限公司
发明人： 赵永恒
IPC分类号： C01G51/06
CPC分类号： C01G51/06 , C01G51/003
摘要： 本发明公开了一种纯粗制碳酸钴的溶解方法，其特点是第一步PH值调3.0-3.5之间，只有90％的钴和铜能够全部溶解，基本不产生Fe2+，无需增加辅料氯酸钠和碳酸钠除杂，第二步，钴渣体积小，同时有价金属钴和铜只有10％，调节PH值2-2.5％完全可以全部溶解出来，投入硫酸和焦亚硫酸量少，减少杂质的溶解，相应氯酸钠消耗量少，中和采用氧化钙粉替代碳酸钠除杂，同时多余的钙在高温下生成硫酸钙沉淀，具有过滤性能好，硫酸钴溶液透明度高，质量稳定的优点，适应于制造羟基四氧化三钴应用。
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公开(公告)号：CN104302791B
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201380010871.5
申请日：2013-01-10
申请人： 奥佰特氧化铝有限公司
发明人： 理查德·鲍德劳尔特 , 约耳·弗尔尼尔 , 丹尼斯·普里茂 , 玛丽-马克西姆·拉伯勒科库伊-吉 , 尔伯特
IPC分类号： C22B3/10 , C01B13/18 , C01F7/00 , C01F7/02 , C01F7/38 , C01G23/02 , C01G23/04 , C01G49/00 , C22B3/46 , C22B21/00 , C22B34/12
CPC分类号： C22B34/1245 , C01B13/18 , C01D5/02 , C01F7/066 , C01F7/22 , C01F7/306 , C01G23/001 , C01G23/022 , C01G23/0536 , C01G23/07 , C01G49/06 , C01G51/003 , C01G51/04 , C01G53/003 , C01G53/04 , C22B7/007 , C22B21/0023 , C22B34/1259 , Y02P20/129
摘要： 提供了用于处理赤泥的方法。例如，该方法可以包括用HCl浸提赤泥以获得包含第一金属(例如铝)离子的浸提液以及固体，并且将该固体与该浸提液分离。可以从浸提液提取一些其它金属(Fe、Ni、Co、Mg、稀土元素、稀有金属等)。可以从固体提取多种其它组分，诸如TiO2、SiO2等。
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公开(公告)号：CN103958416B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201280059603.8
申请日：2012-12-06
申请人： 住友金属矿山株式会社
IPC分类号： C01G51/10
CPC分类号： C22B23/0484 , C01G51/003 , C01P2006/80 , C22B3/0022 , C22B23/04
摘要： 本发明提供了硫酸钴的制造方法，其在通过使用酸性有机提取剂的溶剂提取获得高钴浓度的硫酸钴溶液的工序中，有效地去除杂质，获得高纯度的硫酸钴。通过溶剂提取，从钴的氯化物溶液分离含有作为杂质的钙、镁、钠的酸性溶液时，通过向所使用的提取剂添加稀释剂，将其稀释为10～30体积％、优选15～25体积％的浓度，维持第1工序的操作pH为4.0～5.0的范围、以有机相/液相表示的液体量的容积比为5.0～7.0的范围，维持第2工序的操作pH为4.0～4.5、以有机相/液相表示的液体量的容积比为5.0～10.0，维持第3工序的pH为0.5～1.0的范围，分别将获得的硫酸钴溶液的钙、镁、钠相对于钴浓度的浓度比降低至0.0001、0.0001、0.00005以下。
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公开(公告)号：CN101467285A
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200780021841.9
申请日：2007-06-12
申请人： 日立麦克赛尔株式会社 , 丰田自动车株式会社
CPC分类号： C01G49/0054 , B82Y30/00 , C01B32/05 , C01G51/003 , C01G51/006 , C01P2002/34 , C01P2002/60 , C01P2002/72 , C01P2002/74 , C01P2002/80 , C01P2002/85 , C01P2004/04 , C01P2004/64 , C01P2004/80 , C01P2006/40 , H01M4/8647 , H01M4/885 , H01M4/9033 , H01M4/92 , H01M4/921 , H01M4/923 , H01M4/925 , H01M4/926 , H01M2008/1095 , Y10T428/2991
摘要： 本发明提供载微粒碳粒子及其制造方法，载微粒碳粒子的特征在于，在碳粒子表面负载有钙钛矿型复合金属氧化物微粒，该钙钛矿型复合金属氧化物微粒的粒子整体都存在有贵金属微粒，所述载微粒碳粒子可以代替现在通常使用的载铂碳粒子或金属铂粒子来用于燃料电池的电极用催化剂等，并且与以往的载铂碳粒子等相比，可以大大减少铂的使用量。其构成为，使钙钛矿型复合金属氧化物微粒负载在碳粒子上，所述钙钛矿型氧化物微粒的整体存在有贵金属微粒且微晶尺寸为1～20nm。作为制造这样的载微粒碳粒子的手段，可以采用以下方法：制备包含构成钙钛矿型复合金属氧化物微粒和贵金属微粒的金属的络离子的溶液，接着反复进行将碳粒子浸渍在得到的溶液中后使其干燥的工序，从而使所述金属的络离子吸附于碳粒子，然后进行热处理。
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公开(公告)号：CN101467285B
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN200780021841.9
申请日：2007-06-12
申请人： 日立麦克赛尔株式会社 , 丰田自动车株式会社
CPC分类号： C01G49/0054 , B82Y30/00 , C01B32/05 , C01G51/003 , C01G51/006 , C01P2002/34 , C01P2002/60 , C01P2002/72 , C01P2002/74 , C01P2002/80 , C01P2002/85 , C01P2004/04 , C01P2004/64 , C01P2004/80 , C01P2006/40 , H01M4/8647 , H01M4/885 , H01M4/9033 , H01M4/92 , H01M4/921 , H01M4/923 , H01M4/925 , H01M4/926 , H01M2008/1095 , Y10T428/2991
摘要： 本发明提供载微粒碳粒子及其制造方法，载微粒碳粒子的特征在于，在碳粒子表面负载有钙钛矿型复合金属氧化物微粒，该钙钛矿型复合金属氧化物微粒的粒子整体都存在有贵金属微粒，所述载微粒碳粒子可以代替现在通常使用的载铂碳粒子或金属铂粒子来用于燃料电池的电极用催化剂等，并且与以往的载铂碳粒子等相比，可以大大减少铂的使用量。其构成为，使钙钛矿型复合金属氧化物微粒负载在碳粒子上，所述钙钛矿型氧化物微粒的整体存在有贵金属微粒且微晶尺寸为1～20nm。作为制造这样的载微粒碳粒子的手段，可以采用以下方法：制备包含构成钙钛矿型复合金属氧化物微粒和贵金属微粒的金属的络离子的溶液，接着反复进行将碳粒子浸渍在得到的溶液中后使其干燥的工序，从而使所述金属的络离子吸附于碳粒子，然后进行热处理。
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公开(公告)号：CN101467286A
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200780022031.5
申请日：2007-06-12
申请人： 日立麦克赛尔株式会社 , 丰田自动车株式会社
CPC分类号： C01G49/0054 , B82Y30/00 , C01B32/05 , C01G51/003 , C01G51/006 , C01P2002/34 , C01P2002/60 , C01P2002/72 , C01P2002/74 , C01P2002/80 , C01P2002/85 , C01P2004/04 , C01P2004/64 , C01P2004/80 , C01P2006/40 , H01M4/8647 , H01M4/885 , H01M4/9033 , H01M4/92 , H01M4/921 , H01M4/923 , H01M4/925 , H01M4/926 , H01M2008/1095 , Y10T428/2991
摘要： 本发明提供一种使用金属氧化物粒子本身的固体高分子型燃料电池的电极用催化剂，其可作为目前在燃料电池的电极用催化剂等中通常使用的负载铂的碳粒子或者金属铂粒子的替代物来使用，并且相比于以往的负载铂的碳粒子等具有可大幅减少铂的使用量的可能性。其构成如下：是主相具有用通式ABO3表示的钙钛矿型结构的过渡金属的氧化物微粒(式中，A所示的元素表示从镧、锶、铈、钙、钇、铒、镨、钕、钐、铕、硅、镁、钡、铌、铅、铋、锑中选择的一种以上的元素，B所示的元素表示从铁、钴、锰、铜、钛、铬、镍、钼中选择的一种以上的元素)，该氧化物微粒的晶格常数满足下述条件式(1)，1.402＜2b/(a+c)＜1.422(1)，其中，a及c表示钙钛矿型晶格的各短轴的长度，b表示长轴的长度。
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公开(公告)号：CN1033077A
公开(公告)日：1989-05-24
申请号：CN88106520
申请日：1988-07-28
申请人： PO化学研究院
发明人： 哥奥·达姆维·卡奥维奇 , 阿查巴得·W·夫特查尔 , 因达·O·梅阿尔维 , 达姆特·G·莱卡维 , 尤巴姆尔·A·巴奥达维
CPC分类号： C01G51/003 , C01G3/003 , C01G9/003 , C02F1/26 , C22B3/001 , C22B3/0017 , C22B3/0021 , C22B3/0043 , C22B3/0095 , C23F1/46 , Y02P10/234
摘要： 从氯化物溶液中回收金属的方法，包括用萃取剂萃取金属、洗涤有机相，反萃以及萃取剂再生，其中金属是以金属氯化物与某些特殊混合物形成络合物的形式被萃取的，从有机相中分离残液，用水、NH3水溶液或NH3-(NH4)2SO4水溶液洗去有机相中的氯离子，随后用H2SO4水溶液从有机相中反萃金属，生成的金属硫酸盐溶液再进一步以已知方式应用，有机相经含氯离子的水溶液再生后返回到萃取步骤继续使用。
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公开(公告)号：CN1033039A
公开(公告)日：1989-05-24
申请号：CN87107709
申请日：1987-11-12
申请人： 天津石油化工公司第二石油化工厂
CPC分类号： C01G51/003 , C01G45/003
摘要： 本发明涉及一种从钴锰氧化物中或DMT残渣中回收醋酸钴(锰)的工艺方法。本发明对现有工艺进行了改进：它以磷酸酯的烃溶液为萃取剂去除钴盐水溶液中的铁离子，并在解析工序之后，将解析液返流饱和吸附进行精制。该工艺生产的醋酸钴(锰)纯度高，收率高，具有较高的经济效益社会效益。
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公开(公告)号：CN103958416A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201280059603.8
申请日：2012-12-06
申请人： 住友金属矿山株式会社
IPC分类号： C01G51/10
CPC分类号： C22B23/0484 , C01G51/003 , C01P2006/80 , C22B3/0022 , C22B23/04
摘要： 本发明提供了硫酸钴的制造方法，其在通过使用酸性有机提取剂的溶剂提取获得高钴浓度的硫酸钴溶液的工序中，有效地去除杂质，获得高纯度的硫酸钴。通过溶剂提取，从钴的氯化物溶液分离含有作为杂质的钙、镁、钠的酸性溶液时，通过向所使用的提取剂添加稀释剂，将其稀释为10～30体积％、优选15～25体积％的浓度，维持第1工序的操作pH为4.0～5.0的范围、以有机相/液相表示的液体量的容积比为5.0～7.0的范围，维持第2工序的操作pH为4.0～4.5、以有机相/液相表示的液体量的容积比为5.0～10.0，维持第3工序的pH为0.5～1.0的范围，分别将获得的硫酸钴溶液的钙、镁、钠相对于钴浓度的浓度比降低至0.0001、0.0001、0.00005以下。
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公开(公告)号：CN101467286B
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN200780022031.5
申请日：2007-06-12
申请人： 日立麦克赛尔能源株式会社 , 丰田自动车株式会社
CPC分类号： C01G49/0054 , B82Y30/00 , C01B32/05 , C01G51/003 , C01G51/006 , C01P2002/34 , C01P2002/60 , C01P2002/72 , C01P2002/74 , C01P2002/80 , C01P2002/85 , C01P2004/04 , C01P2004/64 , C01P2004/80 , C01P2006/40 , H01M4/8647 , H01M4/885 , H01M4/9033 , H01M4/92 , H01M4/921 , H01M4/923 , H01M4/925 , H01M4/926 , H01M2008/1095 , Y10T428/2991
摘要： 本发明提供一种使用金属氧化物粒子本身的固体高分子型燃料电池的电极用催化剂，其可作为目前在燃料电池的电极用催化剂等中通常使用的负载铂的碳粒子或者金属铂粒子的替代物来使用，并且相比于以往的负载铂的碳粒子等具有可大幅减少铂的使用量的可能性。其构成如下：是主相具有用通式ABO3表示的钙钛矿型结构的过渡金属的氧化物微粒(式中，A所示的元素表示从镧、锶、铈、钙、钇、铒、镨、钕、钐、铕、硅、镁、钡、铌、铅、铋、锑中选择的一种以上的元素，B所示的元素表示从铁、钴、锰、铜、钛、铬、镍、钼中选择的一种以上的元素)，该氧化物微粒的晶格常数满足下述条件式(1)，1.402
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