一种着色染料及铝合金压铸件墨绿色着色方法

    公开(公告)号:CN108117773A

    公开(公告)日:2018-06-05

    申请号:CN201711400185.5

    申请日:2017-12-22

    Applicant: 江汉大学

    Inventor: 冯俊

    CPC classification number: C09B67/0033 C25D11/20 C25D11/243 C25D11/246

    Abstract: 本发明公开了一种着色染料及铝合金压铸件墨绿色着色方法,属于铝合金压铸件着色领域。所述着色染料为包括:酸性嫩黄、藏青、酸性黑和冰醋酸的水溶液,其中,所述酸性嫩黄的浓度为4-8g/L,所述藏青的浓度为0.5-4g/L,所述酸性黑的浓度为0.2-0.4g/L,所述冰醋酸的浓度为0.1-3g/L。所述方法包括:采用着色染料对铝合金压铸件进行着色,所述着色染料为包括:酸性嫩黄、藏青、酸性黑和冰醋酸的水溶液,其中,所述酸性嫩黄的浓度为4-8g/L,所述藏青的浓度为0.5-4g/L,所述酸性黑的浓度为0.2-0.4g/L,所述冰醋酸的浓度为0.1-3g/L。本发明实施例提供的着色染料能够对铝合金压铸件进行墨绿色着色,本发明实施例提供的铝合金压铸件墨绿色着色方法将铝合金压铸件着色为墨绿色,且具有金属光泽。

    微弧氧化结合脉冲电沉积封孔的铝合金表面处理方法及脉冲电沉积封孔装置

    公开(公告)号:CN107937961A

    公开(公告)日:2018-04-20

    申请号:CN201711090565.3

    申请日:2017-11-08

    Inventor: 乔腾波

    CPC classification number: C25D11/20 C25D11/026 C25D11/06 C25D11/16

    Abstract: 本发明公开了一种微弧氧化结合脉冲电沉积封孔的铝合金表面处理方法,包括以下步骤:(ⅰ)前处理;(ⅱ)微弧氧化处理;(ⅲ)封孔前清洗处理;(ⅳ)脉冲电沉积封孔处理;(ⅴ)试样后处理。脉冲电沉积封孔装置,包括设置于基板上的电解槽,电解槽内装有封孔液,温度传感器、铝电极、试样均浸泡于封孔液内,铝电极通过通信线与脉冲电源的阳极连接,且两者之间设置有电流表;试样与脉冲电源的阴极连接。本发明应用的电解液,原料易得,对环境污染不大。所得陶瓷层,致密光滑,孔隙率低,耐腐蚀性能突出,与基体结合力好。本发明采用的新型脉冲电沉积封孔方法,附着性好,封孔效果明显。

    AAO光子晶体基耐高温三元纳米复合吸热涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN107779921A

    公开(公告)日:2018-03-09

    申请号:CN201710914803.1

    申请日:2017-09-30

    CPC classification number: C25D3/562 C25D11/08 C25D11/20

    Abstract: 本发明所述AAO光子晶体基耐高温三元纳米复合吸热涂层的制备方法,采用该法制得的AAO光子晶体基耐高温三元纳米复合吸热涂层,工艺操作较为简单,涂层吸收率在0.84~0.94,发射率在0.12~0.21,具有较好的太阳能吸收性。试样涂层经100~600℃热处理后,涂层吸收率、发射率比较稳定,本发明制备的AAO光子晶体基耐高温三元纳米复合吸热涂层对太阳光谱吸收率较高、发射率较低,材料来源较为广泛、涂层结合力牢固、耐高温性能良好。该涂层材料可以应用太阳能热水器、太阳灶集热、高温发电、海水淡化等领域。

    一种铝基材表面处理工艺

    公开(公告)号:CN107740153A

    公开(公告)日:2018-02-27

    申请号:CN201710794912.4

    申请日:2017-09-06

    Inventor: 吴飞

    CPC classification number: C25D11/04 C25D11/16 C25D11/20 C25D11/246

    Abstract: 本发明的一种铝基材表面处理工艺,用于在所述铝基材表面形成导热、耐腐蚀的绝缘层,所述工艺步骤包括:对铝基材进行清洗,将通过夹具固定铝基材,使用清洗液进行除油清洗,并进行烘干处理;对清洗后的铝基材表面进行硬质氧化处理,将铝基材放入电解液中,通过施加电压、控制电解液温度及氧化时间,达到对铝基材表面的硬质氧化处理,并在铝基材表面形成导热绝缘层;对形成的铝基材进行再次清洗,并将清洗后的铝基材置于封闭液中,在电场作用下封闭两小时,从而在铝基材表面形成封闭层;对铝基材进行烘干;对铝基材进行涂料喷涂处理。

    一种超低电压阳极氧化铝箔制造方法

    公开(公告)号:CN104499028A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201410834573.4

    申请日:2014-12-27

    CPC classification number: C25D11/06 C25D7/0614 C25D11/20

    Abstract: 一种超低电压阳极氧化铝箔制造方法,将腐蚀铝箔浸泡处理液中处理,处理完后用去离子水清洗干净,得到预处理后的铝箔;将预处理后的铝箔浸在50~90℃的己二酸铵水溶液中进行连续阳极氧化,直至形成阳极氧化膜铝箔;将阳极氧化膜铝箔在300~600℃下进行2~5min热处理,得到热处理后的铝箔;将热处理后的铝箔于30~80℃在质量浓度为0.01~5%的含磷化合物水溶液中处理1-20min,然后在4-13V的电压和不大于20mA/cm2的电流密度下进行电化学处理,得到超低电压阳极氧化铝箔。与未处理的阳极铝箔相比,本发明制得的超低电压阳极氧化铝箔能提高铝箔比容10~20%。

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