-
-
公开(公告)号：CN117019914A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310784383.5
申请日：2023-06-29
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 上海交通大学 , 宝武特种冶金有限公司
IPC分类号： B21C37/02 , C22F1/18 , C21D9/00 , C21D9/52 , C22F1/02 , B21B1/42 , B21B1/22 , B21B37/74 , B21B3/00
摘要： 本发明提供一种采用TC4钛合金EB锭制备极薄带材的方法，包括S1选择EB炉熔炼的TC4钛合金扁锭，并在表面涂敷玻璃润滑涂料；S2在电加热炉中采用三段式加热保温；S3热轧过程：保温达到要求的扁锭出炉转运至热轧轧机，进行一火次多道次热轧工序，再以交叉轧制的方式进行二火次多道次热轧；S4经过退火处理、蠕变校形、碱酸洗和砂光；S5在加热炉中保温，在异步轧机上实现TC4钛合金极薄带轧制得到轧制态极薄钛带；S6放入真空炉中进行真空退火热处理，获得厚度0.1mm的成品TC4钛合金极薄带材。本发明涵盖了TC4钛合金极薄带制备中的全流程制备工艺与方法，采用温轧与异步轧制相结合的方式，制备TC4钛合金极薄带材。
-
公开(公告)号：CN106391709A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201611184775.4
申请日：2016-12-20
申请人： 广东海亮铜业有限公司 , 浙江海亮股份有限公司
CPC分类号： B21B1/42 , B21B39/002 , B21B39/02
摘要： 本发明涉及一种连续轧制行星轧机，包括依工位顺序从一侧往另一侧依次设置的第一喂进机构、第二喂进机构和轧制机构。所述第一喂进机构将承接到的待轧制物料推进至所述第二喂进机构，并于完成物料推进后退回到其初始工位继续承接下一待轧制物料。所述第二喂进机构将从第一喂进机构接收到的物料推进至所述轧制机构，并于完成物料推进后退回到其初始工位继续承接由第一喂进机构推进的下一待轧制物料。由此本发明缩短了铸坯的翻转时间、喂进小车的推进及退回时间、芯杆穿越铸坯及退回时间，实现物料的上料连续性和轧制连续性，大大提高轧制效率和减少对轧制机构的冲击，延长轧机的使用寿命。
-
公开(公告)号：CN106311796A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610677768.1
申请日：2016-08-17
申请人： 广东精艺金属股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种金属复合管材的加工方法，特点是步骤为：准备好两种以上的长度相同的金属管坯，将尺寸大的金属管坯套装在尺寸小的金属管坯上，外层金属管坯的内径大于内层金属管坯的外径0.02-0.1mm；将套装好的金属管坯的两端面焊接在一起固定，得到复合套管；根据金属管坯的材质特性，确定是否加热金属管坯，然后将所得到的复合套管直接送入三辊行星轧机进行轧制变形，轧制过程中对管坯内外表面进行氮气保护，并通入冷却水对由于变形热剧烈温升的管坯进行冷却，得到内外壁光滑、壁厚均匀的轧制金属复合管材；将轧制的金属复合管材进行探伤检验、锯切、清洗和热处理工序，作为成品进入最后的包装环节。其具有生产的金属复合管的壁厚均匀、生产效率高及适用范围广等优点。
-
公开(公告)号：CN1034058C
公开(公告)日：1997-02-19
申请号：CN91110786.X
申请日：1991-11-13
CPC分类号： B21B45/004 , B21B1/42 , B21B1/463 , B21B13/20 , B21B2201/04
摘要： 一种轧制造扁平带钢或黑色金属带的连续方法及系统，使其厚度达到可基本直接用于制造产品。其中包括：一个连铸装置；一个普拉茨行星轧机，连续接受连铸状态的无端钢坯或黑色金属坯，进行板坯厚度的第一次缩减；多个轧机座从普拉茨行星轧机依次接受连续带材，进行缩减率至少为第一次的50%的第二次缩减，制成平均厚度小于1.8毫米的连续带材；电感应再加热器设置在相邻轧机座之间，保持带材工作温度足以进行第二次缩减。
-
公开(公告)号：CN108472699B
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN201680075821.9
申请日：2016-12-23
申请人： 株式会社POSCO
IPC分类号： B21B3/00 , B21B1/46 , B21B37/16 , B21B37/74 , B21B1/42 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/00 , C21D8/02 , C22C23/00
摘要： 本发明的一实施例的镁合金板材的制造方法包括：铸造件制造步骤(S10)，通过铸造熔融金属来制造铸造件，所述熔融金属含有2.7至5重量％的Al、0.75至1重量％的Zn、0.1至0.7重量％的Ca及1重量％以下的Mn(0重量％除外)，且剩余重量％由Mg及不可避免的杂质组成；均质化热处理步骤(S20)，对铸造件进行均质化热处理；以及温轧步骤(S30)，对均质化热处理后的所述铸造件进行温轧。
-
公开(公告)号：CN103966521B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201310030250.5
申请日：2013-01-25
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种短流程生产耐大气腐蚀薄带钢的方法，其包括如下步骤：1)采用薄带连铸工艺生产，化学成分质量百分比为：C0.02～0.15％，Si0.20～0.75％，Mn0.2～1.5％，P0.02～1.5％，S≤0.008％，Cu0.3～0.80％，Cr0.30～1.25％，Ni0.08～0.65％，Al0.01％～0.06％，余Fe和不可避免杂质；形成1～2.5mm厚铸带；2)进轧机轧制成0.7～1.5mm的带钢；3)经冷却装置冷却，冷却装置为喷雾冷却结合喷射除鳞颗粒的复合装置，冷却速率5～20℃/s；4)切头后进入卷取机成卷，卷取温度650℃～800℃。本发明采用无酸除磷的方法去除带材表面的金属氧化物等杂质，最大程度保持薄带连铸带的表面性能，实现薄带连铸产品以热代冷使用，提高产品的性价比。
-
公开(公告)号：CN103966521A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201310030250.5
申请日：2013-01-25
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种短流程生产耐大气腐蚀薄带钢的方法，其包括如下步骤：1)采用薄带连铸工艺生产，化学成分质量百分比为：C0.02～0.15％，Si0.20～0.75％，Mn0.2～1.5％，P0.02～1.5％，S≤0.008％，Cu0.3～0.80％，Cr0.30～1.25％，Ni0.08～0.65％，Al0.01％～0.06％，余Fe和不可避免杂质；形成1～2.5mm厚铸带；2)进轧机轧制成0.7～1.5mm的带钢；3)经冷却装置冷却，冷却装置为喷雾冷却结合喷射除鳞颗粒的复合装置，冷却速率5～20℃/s；4)切头后进入卷取机成卷，卷取温度650℃～800℃。本发明采用无酸除磷的方法去除带材表面的金属氧化物等杂质，最大程度保持薄带连铸带的表面性能，实现薄带连铸产品以热代冷使用，提高产品的性价比。
-
公开(公告)号：CN103599933A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201310501988.5
申请日：2013-10-23
申请人： 洛阳市伟创复合材料科技有限公司 , 郭红庆
摘要： 本发明公开的钛铝双金属板带的冶金复合工艺是将铝锭完全熔化为铝液后，经静置炉静置、在线除气、过滤后流入复合区，并在复合区域用热风对轧辊与钛板带进行连续吹烤，使轧辊与钛带在复合时的温度保持在150-300℃，并由轧机将钛板带与铝液轧制出冶金复合的钛铝双金属复合板带。本发明通过在钛板带与铝液的复合区域用高压热风对轧辊与钛板带进行连续吹烤，并使钛板带和轧辊上的温度保持在150-300℃，在复合时不会产生水汽和形成氧化，避免了水分子凝结在钛铝复合界面形成水泡，保证了产品的后期加工质量。通过在铝液中加入0.2-0.5%铝钛硼丝，促使钛铝两种金属分子达到冶金结合。彻底解决了后期深加工时开裂、断裂、分层、脱落等现象，使成品率能达到80%以上，降低了生产成本。
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
37 条记录 (耗时 0.013 秒)
