一种适合不同宽度钢板TMCP冷却板形控制的方法

    公开(公告)号:CN118744162A

    公开(公告)日:2024-10-08

    申请号:CN202411190042.6

    申请日:2024-08-28

    IPC分类号: B21B37/44

    摘要: 本发明公开了一种适合不同宽度钢板TMCP冷却板形控制的方法;包括下述步骤:(1)转炉冶炼并连铸成坯;(2)连铸坯加热出炉温度1130~1170℃;(3)轧制工艺采用双机架两阶段轧制,钢板终轧温度控制在800~860℃;(4)冷却工艺:钢板经预矫直机矫直,确保进入MUPLIC装置冷却钢板平直,钢板开冷温度范围730~780℃;辊速0.9~1.3m/s,采用集管分区喷淋,下/上集管水比0.9~1.3,冷却速率9~15℃/s,终冷温度450~500℃,边部遮挡宽度50~80mm,头尾遮蔽长度0.9~1m;本发明通过优化冷却过程参数,在保障钢板冷却效果的同时,改善钢板冷却均匀性,解决了不同宽度钢板TMCP冷却过程中存在的板形问题,板形稳定控制在5mm/1000mm以内,优于国家标准GB/T 709‑2019的要求,大大增加了相应产品的市场竞争力。

    工厂设备控制装置、工厂设备控制方法以及存储介质

    公开(公告)号:CN114749494B

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202111240294.1

    申请日:2021-10-25

    IPC分类号: B21B37/44 B21B37/00

    摘要: 本发明的工厂设备控制装置、工厂设备控制方法及程序预测控制对象工厂设备的机械作业异常发生,适当操作控制操作端以不发生机械作业异常,提高控制效果和操作效率。对控制对象工厂设备进行针对操作的响应速度为预定响应速度的第一操作处理和针对操作的响应速度比第一操作处理慢的第二操作处理。第一操作端执行第一操作处理,第二操作端执行第二操作处理。在此设置由第一操作端的实绩决定第一操作端的第一操作处理的安全操作范围的安全操作范围决定部。该安全操作范围决定部的判断中,第一操作端的第一操作处理非安全操作范围时,校正或变更第二操作处理的指示,使第一操作端的第一操作处理的实绩位置移动到未推定出发生机械作业异常的实绩位置。

    一种控制钢板下表麻坑缺陷的方法

    公开(公告)号:CN117619901A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202210972786.8

    申请日:2022-08-15

    摘要: 本发明公开了一种控制钢板下表麻坑缺陷的方法,涉及钢铁生产技术领域,根据钢板品种结构,除极限品种规格6‑7mm需高温加热外,普品、高强钢、容器板、工程机械系列钢种设计加热工艺;利用检修,定期检查、更换粗精轧机高压水除鳞管路及除鳞喷嘴,确保粗精轧机高压水除鳞管路顺畅无堵塞,除鳞喷嘴无缺失、无堵塞;固化不同规格的轧制、除鳞工艺;针对前期易出麻坑的品种,验证不同终轧温度对钢板下表质量的影响;精矫直机机前新增一排下表喷水装置,验证喷水与否对钢板下表质量的影响。可以有效减少因氧化皮在矫直过程中压入钢板下表形成的麻坑缺陷,使钢板表面质量良好,满足用户需求。

    一种热轧弹簧扁钢端部裂纹控制方法

    公开(公告)号:CN117415172A

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202311420649.4

    申请日:2023-10-30

    摘要: 本发明提供了一种热轧弹簧扁钢端部裂纹控制方法,属于冶金行业钢材轧制加工领域。所述控制方法包括轧制前对钢坯均匀性加热、轧制后对扁钢均匀性冷却,以及冷却后对扁钢端部高温烘烤。本发明方法是通过“钢坯加热均匀性控制+轧制后扁钢保温冷却控制+切断后扁钢高温烘烤”的组合式特有控制方法,实现热轧弹簧扁钢端部无裂纹产生。特别是对冷却后的扁钢,由于轧制切断后的弹簧扁钢仍然有一定的应力无法释放,因此在其端部分别进行高温烘烤,以确保端部无裂纹产生。

    分段冷却控制普碳钢薄板板形的方法

    公开(公告)号:CN117244946A

    公开(公告)日:2023-12-19

    申请号:CN202311190656.X

    申请日:2023-09-15

    IPC分类号: B21B37/44

    摘要: 本发明属于轧制领域,涉及一种分段冷却控制普碳钢薄板板形的方法;可以避免扁卷的情况下,改善宽幅薄规格普碳钢的板型缺陷。技术方案包括:所述普碳钢薄板的头部段在卷曲工艺中的加热温度为第一卷曲温度。头部段之后的所述普碳钢薄板在卷曲工艺中的加热温度为第二卷曲温度。其中,所述第一卷曲温度为620~660℃,所述第二卷曲温度是第一卷曲温度、调整温度之和;所述调整温度为60~80℃。

    一种降低Q460级钢板瓢曲率的方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116871333A

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202310675208.2

    申请日:2023-06-08

    摘要: 本发明公开了一种降低Q460级钢板瓢曲率的方法,涉及轧钢技术领域,包括:设定钢板出钢时上表温度高于下表温度10~30℃,且保证钢板温度均匀性小于等于10℃;中间坯穿水后等待返红60s以上再开轧;调节上下工作辊的辊速比为1.00~1.10,并将轧制线高度调整为805~815mm;减小精轧末道次的轧制力,使末道次的压下率小于等于8%;保证矫直温度大于等于200℃,并设定矫直道次为两道,第一道次辊缝偏差设定为‑0.5,弯辊设定为2,矫直力设定为10000~20000kN,第二道次辊缝偏差设定为0,弯辊设定为0.5,矫直力设定为5000~10000kN。本发明通过优化加热温度均匀性,轧制板型控制、浇水冷却控制以及矫直方法,有效控制了钢板的瓢曲,使宽厚板厂生产该钢种级别钢板的平均瓢曲发生率从1.8%降低了1.1%。

    一种薄板坯半无头模式连铸连轧的方法

    公开(公告)号:CN116765127A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310772346.2

    申请日:2023-06-28

    摘要: 本申请涉及钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种薄板坯半无头模式连铸连轧的方法。所述方法包括:对钢水进行连铸,并控制所述连铸的拉速,得到板坯;对所述板坯进行一分为二,后进行加热,并控制所述加热的煤气热值以及分板坯的加热时间;在设定轧制力的条件下,对加热后的所述板坯进行第一轧制;对第一轧制后的所述板坯进行第二轧制,并控制所述第二轧制中的剥落冷却水的流量;其中,所述第二轧制包括:对第一轧制后的所述板坯进行粗轧,得到具有目标厚度的中间坯;对所述中间坯进行精轧,并在所述精轧过程中采用双排除鳞模式,以及控制所述除磷的压力。本申请内容解决了现有薄板坯连铸连轧产线半无头模式生产过程中易出现带钢翘皮的技术问题。

    一种轧制生产控制方法、相关装置、以及计算机介质

    公开(公告)号:CN116748310A

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN202310912486.5

    申请日:2023-07-24

    摘要: 本申请公开了一种轧制生产控制方法、相关装置、以及计算机存储介质,其中,该方法包括:通过检测模块检测带材的宽度;基于根据带材的宽度对加热头与带材之间的相对位置进行调节,并根据预设的工作距离对加热头和轧辊之间的距离进行调节;通过加热头对轧辊进行加热,以使带材受热均匀;根据预设板形,确定带材需要进行基本冷却的位置和分段冷却的位置;控制多个第一喷嘴中的任意一个或多个对基本冷却的位置进行随机喷淋、控制至少一个第二喷嘴对分段冷却的位置进行喷淋。本申请实施例可以通过电磁加热的方式对轧辊的温度进行控制,并结合轧制油对带材进行分段冷却等精细控制,以进一步改善轧辊不均匀热凸对板形控制影响。

    一种六机架轧制的控制方法及其控制电路

    公开(公告)号:CN116371937A

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202310301704.1

    申请日:2023-03-24

    摘要: 本申请涉及冷轧技术领域,揭示了一种六机架轧制的控制方法及其控制电路。所述多机架轧机包括第一机架、第二机架、第三机架、第四机架、第五机架和第六机架,所述第一机架前设置有活套,在所述活套前设置有开卷机,所述连轧方法包括:获取第一带钢,对所述第一带钢进行常化酸洗;在所述开卷机上对所述第一带钢进行开卷;对所述第一带钢进行加热,所述第一带钢加热至81~99℃时,则将所述第一带钢送至活套;在所述第一带钢通过所述活套到达第一机架之前,对所述第一带钢进行加热,当所述第一带钢加热至121~200℃时,则将所述第一带钢送至第一机架开始轧制。本申请既实现了高牌号取向硅钢和高牌号无取向硅钢的连轧,又提高了生产效率,提高了生产品质,降低了生产成本。