公开(公告)号：CN118639121A

公开(公告)日：2024-09-13

申请号：CN202411125829.4

申请日：2024-08-16

申请人： 江苏永钢集团有限公司

发明人： 彭梦都 ,  屈小波 ,  时彤彤

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C21D8/06 ,  C21D9/52 ,  C21D6/00 ,  B21B1/16 ,  B21B37/74 ,  C21D1/84 ,  F16B35/00 ,  C21D11/00 ,  C21D1/46

摘要： 本发明涉及一种15.9级螺栓用高碳碳素冷镦钢盘条及其制造方法，采用高C‑Si‑Mn碳素成分轧制生产线材，线材按≥905℃的吐丝温度吐丝为盘条后，进行在线盐浴相变调控，使盘条以≥30℃/s的冷速降温至珠光体相区进行等温相变，促进珠光体相变并使形成的珠光体组织和碳化物向球化组织发展，最后经过辊道慢冷，制为显微组织包括体积百分比占80%~90%的回火珠光体、体积百分比占10%~20%的准球化碳化物的冷镦钢盘条，能够实现盘条高强度与良好的塑性匹配，抗拉强度为1350~1400MPa，断面收缩率为35%~40%，简化生产工艺制造盘条，用于制造15.9级螺栓等紧固件，有效降低材料成本和开裂风险。

公开(公告)号：CN118639120A

公开(公告)日：2024-09-13

申请号：CN202411125828.X

申请日：2024-08-16

申请人： 江苏永钢集团有限公司

发明人： 彭梦都 ,  胡俊辉 ,  陈远清

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C21D8/06 ,  C21D9/52 ,  C21D6/00 ,  B21B1/16 ,  B21B37/74 ,  C21D1/46 ,  C21D1/84 ,  F16B35/00 ,  C21D11/00

摘要： 本发明涉及一种14.9级非调质型螺栓用高碳碳素冷镦钢盘条及其制造方法，采用高C‑Si‑Mn的高碳碳素成分控轧吐丝为盘条后进行在线熔盐相变调控，盘条先经过首段熔盐并以≥44℃/s的冷速降温至贝氏体与索氏体相区进行组织相变，促进部分奥氏体向贝氏体和索氏体转变，再经过末段熔盐升温至珠光体相区等温，促进未转变奥氏体向珠光体转变，同时回火软化，最后经过辊道缓冷，制为显微组织包括大部分回火珠光体、小部分回火索氏体、少量回火贝氏体和熔断珠光体的冷镦钢盘条，抗拉强度为1305~1345MPa，断面收缩率为44%~49%，用于在非调质工艺下高效绿色制造14.9级螺栓，有效降低开裂风险和材料成本，提高成材率。

公开(公告)号：CN118531194A

公开(公告)日：2024-08-23

申请号：CN202410531159.X

申请日：2024-04-29

申请人： 石钢京诚装备技术有限公司 ,  石家庄钢铁有限责任公司

发明人： 孟宪亮 ,  马斌 ,  宋平 ,  鄂立天 ,  高洪林 ,  姜永成 ,  刘欢 ,  罗瑞丰

IPC分类号： C21D9/00 ,  C21C7/00 ,  C21C7/10 ,  B22D11/22 ,  C21D1/84

摘要： 本发明公开了一种碳素钢及普通合金钢连铸坯的缓冷方法，其包括LF真空处理、连铸和坑冷步骤；所述连铸步骤：连铸坯下线温度为610～650℃；所述坑冷步骤：将连铸坯呈金字塔形或梯形结构摆放在缓冷坑内，进行缓冷，缓冷时间为150～170h或者缓冷到190～200℃。本方法通过合理控制连铸坯的摆放结构从而减少装入量，使得连铸坯在平稳的降温的前提下可以加快温降速度减少缓冷时间，保证产品按期交付的同时有效提高缓冷能力。本方法缓冷能力高于常规缓冷能力，能有效地提升提高缓冷能力，缓冷时间明显短于常规缓冷工艺；所得连铸坯低倍检验无异常，达到稳质提产效果。

公开(公告)号：CN117070834B

公开(公告)日：2024-08-16

申请号：CN202310906961.8

申请日：2023-07-24

申请人： 鞍钢股份有限公司

发明人： 李广龙 ,  严玲 ,  李博雍 ,  张鹏 ,  陈华 ,  肖青松 ,  应传涛 ,  王晓航 ,  齐祥羽 ,  刘鹏程

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/46 ,  C22C38/58 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/60 ,  C22C38/06 ,  C22C38/50 ,  C22C33/04 ,  C21C7/10 ,  C21C7/072 ,  B22D11/20 ,  B22D11/22 ,  C21D1/18 ,  C21D1/84 ,  C21D8/02 ,  C21D1/34

摘要： 本发明提供了一种耐海冰磨蚀性能优异的690MPa级钢板及制造方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C:0.100％‑0.250％，Si:0.50％‑1.30％，Mn:1.30％～2.30％，V:0.070％～0.200％，Cu:0.30％～0.70％，Ni:1.50％～2.05％，N:0.0170％～0.0250％，Cr:0.80％～1.60％，Mo:0.80％～1.40％，Sb:0.50％～0.80％，Sn:0.40％～0.60％，P≤0.007％，S≤0.003％，W0.060％～0.100％，Als：0.035％～0.060％，La:0.0055％～0.0095，Ce:0.0045％～0.0085％，Zr:0.030％～0.080％，其余为Fe及不可避免杂质；制造方法包括冶炼、连铸、铸坯冷却、再加热、轧制、冷却、回火；应用本发明生产的钢板钢板‑80℃冲击吸收能量大于210J；钢板在变形5％，250℃保温1h的应变时效工艺下，‑80℃冲击吸收能量大于200J；钢板耐海冰磨蚀率≤5.2×10‑7mm3/(N·m)，耐海冰磨蚀性能较同级别常规钢板提高60.0％以上。

公开(公告)号：CN118326267A

公开(公告)日：2024-07-12

申请号：CN202410363900.6

申请日：2024-03-28

申请人： 鞍钢股份有限公司

发明人： 孙浩博 ,  刘祥 ,  安绘竹 ,  徐曦 ,  廖德勇 ,  张俊峰 ,  王宏亮 ,  解生鑫 ,  李凯 ,  于福海

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/38 ,  C22C38/28 ,  C22C38/26 ,  C22C33/04 ,  C21D8/06 ,  C21D1/84 ,  B21B1/46 ,  B21B1/18 ,  B21B37/74

摘要： 本发明涉及冷镦钢生产技术领域，具体为一种低碳非调质冷镦钢盘条及其制备方法。低碳非调质冷镦钢盘条由如下重量百分含量的化学成分组成：C：0.18％～0.23％，Si：0.10％～0.20％，Mn：1.40％～1.60％，P≤0.020％，S≤0.010％，Ti：0.02％～0.04％，Nb：0.04％～0.08％，Cr≤0.15％，Al：0.02％～0.05％，其余为Fe和杂质元素。盘条组织为铁素体+珠光体，晶粒度≥9.5级，抗拉强度≥615MPa，屈服强度≥420MPa，断面收缩率≥75％，﹣20℃低温冲击功＞86J。本发明表面质量好、产品性能稳定，性能完全满足制造8.8‑9.8级紧固件要求，且低能耗。

公开(公告)号：CN117987718A

公开(公告)日：2024-05-07

申请号：CN202410262677.6

申请日：2024-03-07

申请人： 鞍钢股份有限公司

发明人： 纪汶伯 ,  张涛 ,  林田子 ,  杨颖 ,  张哲 ,  王玉博 ,  田洪鑫 ,  左羽剑 ,  郑欣 ,  徐海健

IPC分类号： C22C33/06 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/50 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/60 ,  C21D6/00 ,  C21D1/84

摘要： 本发明公开了一种耐高矿化度煤矿井水腐蚀的耐磨钢及其制备方法，所述耐磨钢通过Cr‑Cu‑Ni‑Sb的复合添加，有效增强了耐磨钢耐高矿化度煤矿矿井水腐蚀能力，提升了高矿化度煤矿矿井工况耐磨钢抗腐蚀磨损能力，相对耐磨性为同硬度级别低合金耐磨钢1.21～1.29倍；并有效抑制了生产过程中含Sb耐磨钢裂纹发生问题，并通过V、Mo复合添加，配合热处理加热路径设计，实现了回火钢板中保留大量V、Mo复合碳化物，并以此作为氢陷阱，大幅提高含Sb耐磨钢服役过程抗氢致裂纹能力，获得了力学性能优异的、抗氢致裂纹的耐高矿化度煤矿矿井水腐蚀磨损耐磨钢。

公开(公告)号：CN117947341A

公开(公告)日：2024-04-30

申请号：CN202410111483.6

申请日：2024-01-26

申请人： 鞍钢集团北京研究院有限公司

发明人： 李天怡 ,  刘文月 ,  安涛 ,  孙美慧 ,  代春朵 ,  刘鑫 ,  张佳敏 ,  李江文 ,  臧岩 ,  刘津伊

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/84

摘要： 本发明涉及一种具有抗氢脆性能的X70级管线钢板及制造方法，该管线钢板中化学成分按质量百分比为：C 0.03％～0.04％，Si 0.10％～0.11％，Mn 0.50％～0.52％，P≤0.004％，S≤0.001％，Ni 0.20％～0.30％，Mo 0.10％～0.15％，Nb 0.04％～0.05％，V 0.02％～0.03％，Ti 0.01％～0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。优点是：管线钢板的屈服强度≥490MPa；抗拉强度≥580MPa；‑20℃冲击功≥200J；在A溶液环境下氢致开裂性能指标CSR、CLR、CTR均为0。

公开(公告)号：CN117867246A

公开(公告)日：2024-04-12

申请号：CN202311806231.7

申请日：2023-12-26

申请人： 武汉理工大学

发明人： 宋燕利 ,  华林 ,  李晔 ,  刘煜键 ,  路珏

IPC分类号： C21D8/04 ,  C21D1/18 ,  C21D1/74 ,  C21D1/84 ,  C22C38/32 ,  C22C38/28 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/26 ,  C22C38/22 ,  C22C38/06

摘要： 本发明提供了一种超高强钢板的强韧化热成形方法及高强韧热成形构件，上述方法包括：首先，对超高强钢板进行快速加热处理并短时保温0.5～5min，以确保超高强钢板的组织结构完成奥氏体转变且成分均匀；其次，对超高强钢板进行补热缓冷处理；再次，对超高强钢板进行热冲压温模成形并保压处理；最后，对超高强钢板进行模外急冷淬火处理，并冷却至室温。本发明制备的高强韧热成形构件具有马氏体、贝氏体、纳米碳化物及少量残余奥氏体的复相组织，其中，马氏体板条束细小，贝氏体多为兼具强度和韧性的下贝氏体，也存在带有球状M‑A岛的粒状贝氏体，纳米碳化物弥散析出和均匀分布，从而使高强韧热成形构件在机械性能上表现良好的强韧性。

公开(公告)号：CN117778675A

公开(公告)日：2024-03-29

申请号：CN202311848553.8

申请日：2023-12-29

申请人： 南阳汉冶特钢有限公司

发明人： 许少普 ,  别佳保 ,  刘庆波 ,  李忠波 ,  康文举 ,  朱先兴 ,  袁高俭 ,  李嘎子 ,  白艺博 ,  屈小彬 ,  曹相周 ,  宋君君 ,  吕玉良 ,  杨春 ,  王勇 ,  任义

IPC分类号： C21D1/28 ,  C21D1/84 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  C22C38/06 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C21D8/02

摘要： 本发明公开了一种60‑100mm厚耐火耐候结构钢Q390FRW的热处理方法，采用辊底式加热炉对所述钢板进行加热后风机控制冷却至380～440℃，随后采用宽度和长度能够完全覆盖所述钢板、且温度在400～450℃的普通钢板与所述钢板夹垛缓冷，达到低温回火的效果。合理的热处理工艺及生产组织，有利于降低正火保温时间及介质成本，获得具有55～65％铁素体+35～45％珠光体的理想组织，经检测，其屈服强度390～450MPa，抗拉强度≥510MPa，屈强比≤0.85，伸长率≥20％，‑40℃纵向KV2冲击功≥200J，完全满足沿海地区钢结构工程建设用钢的需求。

公开(公告)号：CN115323140B

公开(公告)日：2024-03-19

申请号：CN202210872732.4

申请日：2022-07-21

申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 ,  首钢集团有限公司

发明人： 魏运飞 ,  徐海卫 ,  康永林 ,  谢翠红 ,  王东柱 ,  沈开照 ,  狄国标 ,  王根矶 ,  刘洋 ,  韩承良 ,  游力杰 ,  马国金 ,  刘金刚 ,  张学峰 ,  邹扬 ,  王小勇 ,  黄乐庆 ,  路士平 ,  王凯凯 ,  周德光

IPC分类号： C21D8/02 ,  B21B1/46 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C33/04 ,  C21C7/10 ,  B22D11/12 ,  B22D11/00 ,  C21D1/28 ,  C21D1/84 ,  C21D3/06

摘要： 本发明特别涉及一种F级特厚钢板的制备方法，属于钢材制备领域。一种F级特厚钢板的制备方法，包括于冶炼阶段控制P和S为预设含量，得到钢水；将钢水经真空脱气，得到脱气钢水；将脱气钢水经连铸，采用动态轻压下和凝固末端重压下，得到钢坯；将钢坯经堆冷、加热、轧制、缓冷及正火，得到F级特厚钢板。其通过控制P和S为预设含量，有效控制中心偏析；通过真空脱气处理有效控制钢中氢含量；通过动态轻压下与凝固末端重压下的操作，有效提高钢坯的内部质量；利用加热和轧制，有效改善钢板的内部缺陷；通过堆冷和缓冷释放钢中氢，进一步改善内部质量；通过上述各项操作的共同作用，保证了特厚钢板成品的Z向性能，保证其质量等级能够达到F级。