Abstract:
Des bandes de cuvette (22) sont fabriquées avec du matériau plastique en bande (20) qui est avancé tour à tour à travers une série de postes de traitement en ligne. Le matériau en bande est conduit pas à pas à travers un ou plusieurs postes (122, 124, 154, 110) et acheminé selon un mouvement continu à travers le/les postes(s) restants (174). Un nouveau procédé pour former deux bandes de cuvette simultanément à partir de deux bandes de matériau plastique est également décrit, les bandes de plastique étant formées avec des poches transversales espacées régulièrement (12) mises face à face de manière à coïncider et sceller les unes aux autres afin de former une bande de plastique composite se composant de deux bandes de cuvette intégrales en vis-à-vis, qui sont ensuite divisées longitudinalement de façon à séparer les bandes de cuvette.
Abstract:
Verfahren zur Herstellung einer wenigstens zwei Schichten enthaltenden, profilierten Platte, bei demeine dünne Oberschicht aus dehnbarem Material mit einer unvulkanisierten Unterschicht aus Gummi hinterlegt und unter Bildung von Vorsprüngen mit einer Gegenplatte verpreßt wird, die musterartig verteilte Aussparungen einer die Dicke der Oberschicht übertreffenden Tiefe aufweist, bei dem die beiden Schichten durch Vulkanisation verbunden und verfestigt werdden und bei dem wenigstens die Oberschicht im Bereich der Vorsprünge durch einen geradlinig geführten Schneide-Fräs- oder Schleifvorgang entfernt wird, wobei die Platte während der Entfernung der Oberschicht im Bereich der Borsprünge einer senkrecht zu ihrer Erstreckung einwirkenden Pressung und Verformung ausgesetzt wird.
Abstract:
est relative à une cordelette, un procédé de traitement de !a cordelette, une installation de mise en oeuvre du procédé de traitement. La cordelette selon l'invention. présentera au moins une partie dans laquelle les éléments unitaires la composant sont resserrés et adhèrent mutuellement entre eux. Les éléments unitaires des cordelettes (8) sont resserrés par traction de la cordelette entre les deux paires de rouleaux (11) et (12) et (9) et (10) puis soudés au moins superficiellement par air chaud et enfin coupés. L'invention trouvera notamment son application dans la fabrication industrielle d'embouts de lacets, de cordons de sangles.
Abstract:
An article and a method are disclosed for substantially removing surfaces defects that are attendant with plastic blanks formed by cutting out squares from sheet stock material that are subsequently forged by means of non-melt, high pressure or solid-phase forming of preforms and thereafter thermoforming said preforms into containers. The blank itself comprises a tabular body having a pair of major faces located substantially parallel to one another, minor faces integrally formed and extending outwardly from said major faces, said minor faces presenting a smooth surface commensurate to that of said major faces, and a vertical portion integrally formed with said minor faces and defining an outer peripheral band or line having an unsmooth surface. A method of forming said plastic blank comprises providing a sheet of polymeric material, pressing lines of demarkation upon said sheet, severing said sheet within said lines to separate and cut said sheet into individual blank, whereby each blank is formed having a smooth surface provided by said pressing step and a rough surface provided by said severing step, thereafter forging said blank to a predetermined preform and reforming said preform to a container free of any imperfection.
Abstract:
Method for producing a preformed thermoplastic surface covering, the method comprising the steps of: assembling at least one sheet section from a first sheet (1a) and at least one sheet section from a second sheet (2a) into an assembly having the appearance of at least a part of the thermoplastic covering, the first and second sheets have different characteristics, such as different colours, and blowing hot gas, preferably hot air, from at least one nozzle (50) onto a major surface of the assembly thereby heating the assembly such that the at least one sheet section from the first sheet and the at least one sheet section from the second sheet partly melts and after cooling bonds together, thereby forming a preformed thermoplastic covering. The disclosure also relates to a preformed thermoplastic surface covering.
Abstract:
A process for stretching films is described. The process preferably stretches films in a uniaxial fashion. Preferably, optical films are stretched including multilayer optical films. Other aspects of the invention include a roll of stretched film and an apparatus for stretching films.
Abstract:
A medical device includes a polymer scaffold crimped to a catheter having an expansion balloon. The scaffold has a structure that produces a low late lumen loss when implanted within a peripheral vessel and also exhibits a high axial fatigue life. In a preferred embodiment the scaffold forms ring structures interconnected by links, where a ring has 12 crowns and at most two links connecting adjacent rings.