Abstract:
Novel woven materials, producible by a new weaving method, are described that comprise single or doubled warps and wefts in the form of tapes that are preferably partially stabilized type of fibrous tape. These fibres are caused to occur in a non-linear arrangement during the weaving process. The non-linear fibres can be subsequently straightened by pulling the tape longitudinally. The doubled warps and wefts comprise disconnected tapes. Such separateness of constituent tapes of doubled warp and weft tapes enables them to be slid/slipped relative to each other by pulling longitudinally and laterally without causing any alteration in the woven structure. These novel fabrics solve the problem of uneven fibre distribution and orientation arising from crumples/wrinkles due to compression and stretches due to extension, at the inner and outer sides respectively, when tape- woven fabrics are curved into shapes. Further, by using doubled warps and wefts fabrics with relatively flat/planar sections and thicker/raised wide rib sections can be also created that resemble a bit like a profiled material in its cross-section. Other fabrics like those comprising slant/oblique weft tapes, shaped warp and weft tapes, formed shape within its body are also producible.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines aus miteinander verwobenen Kett- und Schussfäden gebildeten Trägergewebes, wobei pro Kett-und/oder Schussfaden mehrere Kunststoffmonofile (1a,1b) in einem ersten Schritt um ihre Längsachse in einer ersten Drehrichtung mit einer vorgebbaren Tourenzahl verdrillt werden und in einem zweiten Schritt gemeinsam mit mindestens einem Filamentgarn (2a,2b) in einer der ersten Drehrichtung entgegengesetzten Drehrichtung mit der vorgegebenen Tourenzahl verzwirnt werden und anschließend die mit dem Filamentgarn verzwirnten Kunststoffmonofile als Kett- und Schussfäden zu dem Trägergewebe verwoben werden. Die Erfindung betrifft ferner auch ein entsprechendes Trägergewebe sowie dessen Verwendung.
Abstract:
A V-ribbed belt that includes a ribbed surface covered with fabric is provided. The fabric is stretchable in two predetermined directions. A method for manufacturing the V-ribbed belt is also provided. The method includes placing a belt matrix about a mandrel, placing a fabric about the external circumference of the belt matrix which wraps around the mandrel, placing the mandrel inside a shell having a plurality of grooves on the internal circumference, expanding the belt matrix and the fabric toward the internal circumference of the shell and thus pressing the fabric onto the internal circumference having the multi-ribbed structure, and curing the belt matrix with the fabric. The fabric is stretchable to accommodate itself to the multi-ribbed structure.
Abstract:
Die Erfindung bezieht sich auf ein Bandagenband mit einem Fasergewebe (2) aus Kettfaden-Fasern (2a) und Schussfaden-Fasern (2b) mit gegenüber den Kettfaden-Fasern geringerem Faserquerschnitt und/oder gegenüber dem Kettfadenabstand (k) größerem Schussfadenabstand (S) und einem aushärtbaren Harzmaterial (3). Erfindungsgemäß sind je zwei benachbarte Schussfaden-Fasern (2b) durch einen Schussfaden-Verbindungsabschnitt (2b 1 ) längsseits des Bandagenbandes miteinander verbunden, und/oder eine jeweilige Schussfaden-Faser (2b) verläuft bezüglich einer benachbarten Schussfaden-Faser (2b) und/oder einer zur Richtung der Kettfaden-Fasern senkrechten Querrichtung des Bandagenbandes schräg. Das Bandagenband wird insbesondere zur Bandagierung elektrischer Wicklungseinheiten von elektrischen Maschinen und Transformatoren verwendet.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Verbundbahn, umfassend ein Gewebe, das zumindest teilweise in einer polymeren Bahn eingebettet ist, wobei das Gewebe Kettfäden enthält, die sich in Längsrichtung erstrecken, und Schussfäden, die sich in seitlicher Richtung erstrecken, die zumindest annähernd senkrecht zu der Längsrichtung liegen. Die polymere Bahn enthält sich in Längsrichtung erstreckende Kanten, die seitlich voneinander beabstandet sind, äußere, sich in Längsrichtung erstreckende erste und zweite Oberflächen, die sich seitlich zwischen den Kanten und in Fortsetzung zu diesen erstrecken. Alle Kettfäden der Verbundbahn und alle Schussfäden der Verbundbahn sind zwischen der ersten und zweiten Oberfläche angeordnet und liegen weder an der ersten noch an der zweiten Oberfläche frei. Mehrere der sich in Längsrichtung erstreckenden ersten und zweiten Bereiche der polymeren Bahn sind in abwechselnden, sich seitlich erstreckenden Serien angeordnet, so dass jeder der ersten Bereiche mindestens einen der zweiten Bereiche fortsetzt. In jedem der ersten Bereiche erstrecken sich mindestens mehrere der Schussfäden seitlich durch den ersten Bereich, und mindestens mehrere der Kettfäden in Längsrichtung durch den ersten Bereich. In jedem der zweiten Bereiche ist keiner der Kettfäden der Verbundbahn im zweiten Bereich angeordnet. Zumindest mehrere Schussfäden erstrecken sich seitlich durch den zweiten Bereich.
Abstract:
A woven fabric for a toothed belt prepared by using stretchable aligned and twisted yarns as warp yarns and/or weft yarns, in which an elastic fiber and a non-elastic fiber textured yarn are twisted or mixed together, the twist multiplier of the stretchable aligned and twisted yarn is in a range from 1000 to 16000, and a breaking elongation of the woven fabric in the stretchable direction thereof is in a range from 50 to 200%. The toothed belt obtained from this woven fabric is excellent in noise-elimination ability and durability, and allows a reduction in the size of a device and a reduction in the weight thereof.
Abstract:
A resin-impregnated endless belt (16,32,40,80) for a long nip press or calender of the shoe type, or for other paper-making and paper-processing applications, said resin-impregnated endless belt (16,32,40,80) comprising: a base support structure, said base support structure including a plurality of coated elements having a coating of a first polymeric resin material, said base support structure being in the form of an endless loop with an inner surface (28,34,42,82), an outer surface (30,36,44,84), a longitudinal direction (MD) and a transverse direction (CD), and a coating of a second polymeric resin material (58) on at least one of said inner (28,34,42,82) and outer (30,36,44,84) surfaces of said base support structures, said coating impregnating and rendering said base support structure impermeable to liquids, said coating being smooth and providing said belt (16,32,40,80) with a uniform thickness, said second polymeric resin material (58) having an affinity for said first polymeric resin material coating said plurality of coated elements, so that said coating of said second polymeric resin material (58) establishes a chemical, as well as mechanical, interlock with said plurality of coated elements of said base support structure.
Abstract:
A conveyor belt which is constructed such that a reinforcing layer composed of a synthetic fiber cloth is embedded between an upper surface cover and a lower surface cover. The synthetic fiber cloth has a cutting extension of at least 25 % in a longitudinal direction of the belt and an extension of at most 1.5 % under a load which amounts to 10 % of a cutting load.
Abstract:
The invention relates to a woven belt for a corrugated cardboard machine. The belt has a tensile stress-absorbing central woven layer (20) in which the warp threads (21, 22) run over at least two weft threads (4) and said layer (20) is covered by an upper layer (10) forming the paper side and a lower layer (30). In the upper layer (10) the warp threads (11, 12, 13, 14) run inwards and outwards over at least two weft threads (4) and in the lower layer (30) the warp threads (31, 32, 33, 34) run inwards over only one weft thread (4) and outwards over at least three weft threads (4). In the upper and lower layers (10, 30) the warp threads (11 to 14, 31 to 34) inside a group of threads are mutually staggered. All the layers (10, 20, 30) are woven together by binding threads (40, 41, 42, 43), whereby the weft threads (4) are tied off in the layers (10, 20, 30). In order to retain a uniform surface even after a longer operating time, there is at least one outer warp thread (11', 12', 13', 14') running along the belt (1) in the upper layer (10) at the edge region (7) of the belt (1) consisting of more wear and/or temperature-resistant material than the inner warp threads (11, 12, 13, 14) of the upper layer (10) between the edge regions (7) of the belt (1).
Abstract:
A canvas cover for placement over an exposed surface of a power transmission belt having a length and width, which canvas cover consists of a yarn defining a weft for extension in the longitudinal direction with respect to a belt on which the canvas cover is to be placed, and a twisted yarn defining a warp for extension in the widthwise direction with respect to a belt on which the canvas cover is to be placed. The warp yarn is preferably made up of from 3-15 twisted mono-filaments each of 10-50 denier with a total denier of 210d.