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    SUPERPLASTIC FORMING OF RAPIDLY SOLIDIFIED MAGNESIUM BASE METAL ALLOYS
    1.
    发明公开
    SUPERPLASTIC FORMING OF RAPIDLY SOLIDIFIED MAGNESIUM BASE METAL ALLOYS 失效
    超塑变形快速凝固的镁合金。

    公开(公告)号：EP0417206A1

    公开(公告)日：1991-03-20

    申请号：EP89908321.0

    申请日：1989-05-04

    申请人： AlliedSignal Inc.

    发明人： DAS, Santosh, Kumar ,  CHANG, Chin-Fong ,  RAYBOULD, Derek

    IPC分类号： C22C23 ,  C22C1 ,  C22F1

    CPC分类号： C22F1/06 ,  C22C1/0408 ,  C22C23/02 ,  Y10S420/902

    摘要： Une pièce complexe, composée d'un alliage métallique à base de magnésium solidifié rapidement, est produite par formage superplastique à une température comprise entre 160°C et 275°C et à une vitesse comprise entre 0,00021 m/s à 0,00001 m/s, de façon à améliorer sa mouillabilité et à permettre son formage à des températures inférieures. L'alliage à base de magnésium solidifié rapidement contient des phases intermétalliques de terres rares de magnésium et d'aluminium finement dispersées et à granulométrie fine. Lorsqu'elle est formée, la pièce présente une bonne résistance à la corrosion ainsi qu'une résistance élevée à la rupture par traction et une bonne ductilité à température ambiante, propriétés qui, combinées, sont de loin supérieures à celles des alliages au magnésium traditionnels. Une telle pièce est appropriée pour servir d'élément de structure dans des hélicoptères, des missiles et des cellules d'avion où une bonne résistance à la corrosion alliée à une solidité et une ductilité élevées est importante.

    METHOD FOR FORGING RAPIDLY SOLIDIFIED MAGNESIUM BASE METAL ALLOY BILLET
    2.
    发明授权
    METHOD FOR FORGING RAPIDLY SOLIDIFIED MAGNESIUM BASE METAL ALLOY BILLET 失效
    锻造身体的方法快速凝固镁合金。

    公开(公告)号：EP0533780B1

    公开(公告)日：1994-09-28

    申请号：EP91911262.3

    申请日：1991-04-15

    申请人： AlliedSignal Inc.

    发明人： RAYBOULD, Derek ,  CHANG, Chin-Fong ,  DAS, Santosh, K.

    IPC分类号： C22C1/04 ,  B22F9/00

    CPC分类号： B22F3/006 ,  C22C1/0408 ,  C22F1/06

    摘要： A magnesium base metal component is forged from a billet by subjecting the billet to a forging process using multiple steps in a closed-die or an open-die forging and a forging temperature ranging from 200 °C to 300 °C. The billet is compacted from a rapidly solidified magnesium based alloy defined by the formula MgbalAlaZnbXc, wherein X is at least one element selected from the group consisting of manganese, cerium, neodymium, praseodymium, and yttrium, ''a'' ranges from about 0 to 15 atom percent, ''b'' ranges from about 0 to 4 atom percent, ''c'' ranges from about 0.2 to 3 atom percent, the balance being magnesium and incidental impurities, with the proviso that the sum of aluminum and zinc present ranges from about 2 to 15 atom percent. The alloy has a uniform microstructure comprised of a fine grain size ranging from 0.2-1.0 νm together with precipitates of magnesium and aluminum containing intermetallic phases of a size less than 0.1 νm. Upon being forged the component exhibits, in combination, excellent mechanical strength and ductility, making it especially suited for aerospace structural applications.

    METHOD FOR SUPERPLASTIC FORMING OF RAPIDLY SOLIDIFIED MAGNESIUM BASE METAL ALLOYS
    3.
    发明公开
    METHOD FOR SUPERPLASTIC FORMING OF RAPIDLY SOLIDIFIED MAGNESIUM BASE METAL ALLOYS 失效
    METHOD FOR超塑SHAPING急冷凝固的镁基合金。

    公开(公告)号：EP0516750A1

    公开(公告)日：1992-12-09

    申请号：EP91905954.0

    申请日：1991-02-18

    申请人： AlliedSignal Inc.

    发明人： DAS, Santosh, K. ,  CHANG, Chin-Fong ,  RAYBOULD, Derek

    IPC分类号： B21C23 ,  B21J5 ,  B22F3 ,  C22C1 ,  C22C23 ,  C22F1

    CPC分类号： C22F1/06 ,  B22F3/006 ,  C22C1/0408 ,  C22C23/02 ,  Y10S420/902

    摘要： Une pièce complexe composée d'un alliage de métaux à base de magnésium rapidement solidifiés est fabriquée par formage superplastique à une température allant de 160 °C à 275 °C et à une vitesse allant de 0,00021 m/sec à 0,00001 m/sec, afin d'en améliorer la capacité de formage et de permettre au formage de se faire à une température plus basse. L'alliage à base de magnésium rapidement solidifié à une composition qui consiste essentiellement en la formule MgbalAlaZnbXc, où X représente au moins un élément choisi dans le groupe comprenant le manganèse, le cérium, le néodyme, le praréodyme et l'yttrium, ''a'' va de 0 à environ 15 % atomique, ''b'' va de 0 à environ 4 % atomique et ''c'' va d'environ 0,2 à 3 % atomique, le solde étant consititué d'impuretés de magnésium et d'impuretés fortuites, à condition que la somme d'aluminium et de zinc présents se situe entre environ 2 et 15 % atomique. Un tel alliage contient des phases intermétalliques des terres rares de magnésium et d'aluminium, d'une faible granulométrie et finement dispersées. Lorsqu'elle est formée, la pièce présente une bonne résistance à la corrosion ainsi qu'une forte résistance à la traction et une bonne malléabilité; ces caractérisques combinées sont de loin supérieures à celles des alliages de magnésium conventionnels. La pièce peut-être utilisée comme élément porteur dans les hélicoptères, les missiles et des cellules d'avion où une bonne résistance à la corrosion combinée à une forte résistance à la corrosion combinée à une forte résistance à la rupture et une bonne malléabilité est importante.

    METHOD AND APPARATUS FOR CONTINUOUS IN-LINE ANNEALING OF AMORPHOUS STRIP
    4.
    发明公开
    METHOD AND APPARATUS FOR CONTINUOUS IN-LINE ANNEALING OF AMORPHOUS STRIP 失效
    方法和装置非晶带材连续和INLINE的光芒。

    公开(公告)号：EP0436530A1

    公开(公告)日：1991-07-17

    申请号：EP88909153.0

    申请日：1988-09-29

    申请人： AlliedSignal Inc.

    发明人： RAYBOULD, Derek ,  ESPOSITO, Anthony, J. ,  SAWHNEY, Dulari, L.

    IPC分类号： B23K20 ,  C21D8 ,  C21D9

    CPC分类号： C21D8/125 ,  B23K20/04 ,  C21D8/1211 ,  C21D9/56 ,  Y10S72/70

    摘要： Appareil permettant de recuire en ligne le feuillard amorphe et qui comprend des rouleaux d'alimentation (12, 13, 14) qui achemine de manière sensiblement continue le feuillard pendant le recuit. On introduit d'abord le feuillard dans un écartement des rouleaux de pression chauffés (16). Les rouleaux de pression chauffent rapidement le feuillard à une température de recuit à un taux de l'ordre de 102-104°C par seconde tout en soumettant localement le feuillard à une déformation plastique. Là où plusieurs bandes (R) sont introduites simultanément par les rouleaux chauffés de pression se fait une adhérisation produisant un feuillard composite (5). Le feuillard est mené depuis les rouleaux de pression à travers un dispositif de recuit (20) se trouvant immédiatement en aval des rouleaux de pression. Pendant l'opération de recuit, le feuillard est acheminé en continu et maintenu sous tension par le biais d'un rouleau d'enroulement. Le recuit se fait à une température variant entre 420°C et 510°C pendant 0,01 à 10,0 minutes. Une tension de l'ordre de 200 à 600 livres/pouce est appliquée au feuillard aussi bien pendant le recuit que pendant le refroidissement du feuillard à la température ambiante avant qu'il ne soit enroulé. On décrit également un procédé associé.