摘要:
Die Erfindung betrifft ein Wellenelement (1) einer Strömungsmaschine (2), insbesondere einer kombinierten Dampfturbine (4), mit mindestens zwei mittels einer Schweißnaht (23) miteinander stoffschlüssig zusammengefügten Wellenteilabschnitten (15, 16), bei welchem diesen Wellenteilabschnitten (15, 16) unterschiedliche chemische und mechanische Eigenschaften innewohnen, wobei die Schweißnaht (23) ein Schweißlagenhöhen-/Schweißnahtbreiten-Verhältnis von 1:14 bis 1:2 aufweist.
摘要:
Ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus Sphäroguss weist die Schritte auf: Konstruktion des Bauteils (1) aus Sphäroguss derart, dass das Bauteil (1) aus einer Mehrzahl an Bauteilkomponenten (2, 3) zusammengesetzt ist, die unter Ausbilden von Teilfugen (8) aneinandergelegt sind sowie so dimensioniert und gestaltet sind, dass sie ohne kritische Fehlstellen in ihrem Material aus Späroguss gießbar sind; paarweises Aneinanderliegen der Bauteilkomponenten (2, 3), bei dem von einer Randkante (6) eines Randabschnitts (4) der ersten Bauteilkomponente (2) und einer Randkante (7) eines Randabschnitts (5) der zweiten Bauteilkomponente (3) eine der Teilfugen (8) gebildet wird; Auftragen von Puffermaterial (9, 10) auf die Randkanten (6, 7) durch energiereduziertes Lichtbogenschweißen oder Reibschweißen oder Elektronenstrahlbeschichten oder thermisches Beschichten oder Induktionsbeschichten; Anlegen der zweiten Bauteilkomponente (3) mit ihrem Randabschnitt (5) an den Randabschnitt (4) der ersten Bauteilkomponente (2), so dass die Randkanten (6, 7) mit ihren Puffermaterialien (9, 10) aneinander liegen; Verschweißen der Randabschnitte (4, 5), so dass die von den Randabschnitten (4, 5) gebildete Teilfuge (8) verschweißt ist und dadurch die erste und die zweite Bauteilkomponente (2, 3) miteinander befestigt sind, wodurch die erste und die zweite Bauteilkomponente (2, 3) zumindest teilweise das Bauteil (1) bilden; wobei das Puffermaterial (9, 10) derart gewählt ist, dass beim Verschweißen der Randabschnitte (4, 5) eine Strukturveränderung im Sphärogussmaterial der Bauteilkomponenten (2, 3) unterbunden ist.
摘要:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Schweißverbindung (8) mit den Schritten: Bereitstellen einer innerhalb eines Röhrengehäuses (5) angeordneten Röntgenröhre (3) zum Erzeugen von Röntgenstrahlung und eines innerhalb eines Detektorgehäuses (6) angeordneten Detektors (4) zum Empfangen der Röntgenstrahlung; Durchströmen der Gehäuse (5, 6) mit einem Kühlmedium; Erwärmen von zu verschweißenden Bauteilen (1, 2) auf die zum Herstellen der Schweißverbindung (8) erforderliche Vorwärmtemperatur; Schweißen der Schweißverbindung (8); Erstellen einer Aufnahme der Schweißverbindung (8) mittels der Röntgenröhre (3) und dem Detektor (4) bei einer Temperatur der Bauteile (1, 2), die im Wesentlichen die Vorwärmtemperatur oder höher ist, wobei die Gehäuse (5, 6) derart von dem Kühlmedium durchströmt werden, dass die Röntgenröhre (3) und der Detektor (4) bei ihrer jeweiligen Betriebstemperatur betrieben werden.
摘要:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überwachen einer Herstellung einer mehrlagigen Schweißnaht unter Verwendung eines Engspaltschweißverfahrens, aufweisend die Schritte: optisches Erfassen von wenigstens einem Zustandsparameter einer Anbindung von wenigstens einer Schweißnahtlage (5) der Schweißnaht an wenigstens einen Grundwerkstoffkörper (3, 4), Vergleichen des erfassten Zustandsparameters mit wenigstens einem vorgegebenen Soll-Zustandsparameter; und Ermitteln einer Qualität der Anbindung unter Berücksichtigung eines Ergebnisses des Parametervergleichs.
摘要:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Schweißung von Halbschalen (1, 2, 3, 4) und somit ein Verfahren zur Herstellung von großvolumigen Baueilen, wie beispielsweise einem Innengehäuse für eine Dampfturbine, wobei zwei Halbschalen (1, 2) zu einem rohrähnlichen Querschnitt miteinander verbunden werden und mit zwei weiteren, miteinander verbundenen Halbschalen (3, 4) miteinander über eine Rundnaht (12) verschweißt werden.
摘要:
Ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus Sphäroguss weist die Schritte auf: Konstruktion des Bauteils (1) derart, dass das Bauteil (1) aus einer Mehrzahl an Bauteilkomponenten (2, 3) zusammengesetzt ist, die unter Ausbilden von Teilfugen (8) aneinandergelegt sind sowie so dimensioniert und gestaltet sind, dass sie ohne kritische Fehlstellen in ihrem Material aus Späroguss gießbar sind; paarweises Bereitstellen der Bauteilkomponenten (2, 3), bei dem von einer Randkante (6) eines Randabschnitts (4) der ersten Bauteilkomponente (2) und einer Randkante (7) eines Randabschnitts (5) der zweiten Bauteilkomponente (3) eine der Teilfugen (8) gebildet wird; Anlegen der zweiten Bauteilkomponente (3) mit ihrem Randabschnitt (5) an den Randabschnitt (4) der ersten Bauteilkomponente (2), so dass die Randkanten (6, 7) aneinander liegen; Verschweißen der Randabschnitte (4, 5), so dass die von den Randabschnitten (4, 5) gebildete Teilfuge (8) verschweißt ist und dadurch die erste und die zweite Bauteilkomponente (2, 3) miteinander befestigt sind, wodurch die erste und die zweite Bauteilkomponente (2, 3) zumindest teilweise das Bauteil (1) bilden, wobei beim Verschweißen ein MSG-Schweißverfahren mit einem energiereduzierten Kurzlichtbogen, der mittels einer beim Schweißen abschmelzenden Elektrode erzeugt wird und die Schmelze der Elektrode den Sphäroguss der Randkanten (6, 7) auflegiert, oder ein Reibrührschweißverfahren verwendet wird, mit dem die Randabschnitte (4, 5) bei minimalem Energieeintrag verschweißt werden, so dass ein Strukturzerfall des Sphäroguss beim Verschweißen der Randabschnitte (4, 5) unterbleibt.