Abstract:
A method of forming a plastic container from a preform that includes cooling and optionally providing counter pressure to a finish of a preform during forming of a container. During the method, an injection nozzle directs a cooling medium is directed into a receiving space into which the finish is received.
Abstract:
Procédé de réglage initial d'une installation de production (1) d'une succession de récipients (2) d'un modèle de récipient donné à partir d'une succession de préformes (4) en matière plastique d'un modèle de préforme donné, ladite installation comprenant au moins une machine de formage (16), comprenant au moins une station de formage (54) dans laquelle une préforme de la succession de préformes (4) est formée en un récipient, le procédé de réglage initial comprenant les étapes suivantes : - déterminer au moins un paramètre de préforme relatif au modèle de préforme introduit dans l'installation et au moins un paramètre de récipient relatif au modèle de récipient à produire à partir dudit modèle de préforme, - déterminer au moins un paramètre de réglage de la machine de formage (16) permettant de réaliser un récipient (2) conforme audit modèle de récipient à partir d'une préforme (4) conforme audit modèle de préforme, - régler ladite machine de formage (16) selon lesdits paramètres de préforme, de récipient et de réglage, caractérisé en ce que l'étape de détermination d'au moins un paramètre de réglage de la machine de formage (16) se fait par calcul à partir de formules préenregistrées, lesdites formules utilisant le paramètre de préforme et le paramètre de récipient.
Abstract:
A preform conveying device (100) of the invention includes a continuous conveyor section (200), an intermittent conveyor section (300), and a control unit (600) that controls the intermittent conveyor section. The continuous conveyor section includes a first motor (601) which applies conveying force to a conveyor jig (130) and a first encoder (602) which detects a rotational angle of the first motor, and the intermittent conveyor section includes a second motor (603) which applies conveying force to a conveyor arm (301). The control unit detects an arriving time at which the conveyor jig arrives at a reference position (P0) based on an output of the first encoder, and commands the second motor to move the conveyor arm to a target position at regular intervals from the arriving time. The target position in each command is a position obtained by adding, to a current position (P1(tn)) of the conveyor jig which is obtained based on a latest output of the first encoder which was obtained when the command has been issued, a moving distance (V·T) by which the conveyor jig has advanced during a delay time T which spans from a time when the latest output is outputted from the first encoder to a time when the command is received by the second motor.
Abstract:
Eine Anlage (100) Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen, mit einer Erwärmungseinrichtung (50) zum Erwärmen der Kunststoffvorformlinge (10), mit einer Vorrichtung (1) zum Umformen der Kunststoffvorformlinge (10) zu den Kunststoffbehältnissen, welche in der Transportrichtung der Kunststoffvorformlinge (10) nach der Erwärmungseinrichtung (50) angeordnet ist, wobei die Vorrichtung (1) eine Transporteinrichtung (2) aufweist, welche die Kunststoffvorformlinge (10) entlang eines vorgegebenen Transportpfads transportiert, und wobei die Transporteinrichtung (2) einen Stationsträger (12) aufweist, an dem eine Vielzahl von Umformungsstationen (8) angeordnet ist, wobei diese Umformungsstationen (8) jeweils Blasformeinrichtungen (14) aufweisen, und diese Blasformeinrichtungen (14) jeweils an Blasformträgern (16) angeordnet sind. Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung (1) eine Wechseleinrichtung (40) auf, welche geeignet und dazu bestimmt ist, zumindest die Blasformeinrichtungen (14) von deren Blasformträgern (16) zu entfernen und/oder Blasformeinrichtungen an den Blasformträgern (16) anzuordnen, wobei diese Wechseleinrichtung (40) weiterhin geeignet und dazu bestimmt ist, wenigstens ein wechselbares Element (96, 98) der Erwärmungseinrichtung von der Erwärmungseinrichtung zu entfernen und/oder das wechselbare Element an dieser Erwärmungseinrichtung (40) anzuordnen.
Abstract:
Eine Anlage (100) Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen, mit einer Erwärmungseinrichtung (50) zum Erwärmen der Kunststoffvorformlinge (10), mit einer Vorrichtung (1) zum Umformen der Kunststoffvorformlinge (10) zu den Kunststoffbehältnissen, welche in der Transportrichtung der Kunststoffvorformlinge (10) nach der Erwärmungseinrichtung (50) angeordnet ist, wobei die Vorrichtung (1) eine Transporteinrichtung (2) aufweist, welche die Kunststoffvorformlinge (10) entlang eines vorgegebenen Transportpfads transportiert, und wobei die Transporteinrichtung (2) einen Stationsträger (12) aufweist, an dem eine Vielzahl von Umformungsstationen (8) angeordnet ist, wobei diese Umformungsstationen (8) jeweils Blasformeinrichtungen (14) aufweisen, und diese Blasformeinrichtungen (14) jeweils an Blasformträgern (16) angeordnet sind. Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung (1) eine Wechseleinrichtung (40) auf, welche geeignet und dazu bestimmt ist, zumindest die Blasformeinrichtungen (14) von deren Blasformträgern (16) zu entfernen und/oder Blasformeinrichtungen an den Blasformträgern (16) anzuordnen, wobei diese Wechseleinrichtung (40) weiterhin geeignet und dazu bestimmt ist, wenigstens ein wechselbares Element (96, 98) der Erwärmungseinrichtung von der Erwärmungseinrichtung zu entfernen und/oder das wechselbare Element an dieser Erwärmungseinrichtung (40) anzuordnen.
Abstract:
Described is an ISBM "full electric" machine (1) for injection and stretching-blowing containers obtained from a thermoplastic material, in particular PET (Polyethylene Terephthalate), starting from corresponding parisons (2), in which an injection station (10) injects molten thermoplastic in a suitable mould, to obtain parisons; a stretching-blowing station (20) and a station for unloading the parisons (2); a station (50) for conditioning the parisons (2) are positioned in such a way that the machine has a linear extension and that the movement of the parisons (2) between the same stations occurs by a linear transport system (30).