Abstract:
Procédé de fabrication d'un composant horloger hybride, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - Structurer au moins une plaque (14) d'un premier matériau micro-usinable de sorte à former au moins une ouverture traversante (15) au sein de la plaque (14), ladite plaque (14) structurée étant destinée à former une première partie (4) du composant horloger hybride ; - Déposer un métal par électroformage, de sorte que le métal s'étende au travers l'ouverture traversante (15) et sur les deux faces supérieure et inférieure de la plaque (14) d'un seul tenant résultant d'une même étape d'électroformage, le métal électroformé étant destiné à former une seconde partie (8) du composant horloger hybride.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mikrostrukturierten Formkörpers, welcher insbesondere zur Kultivierung von biologischen Zellen vorgesehen ist. Gemäß diesem Verfahren wird zunächst eine plastisch verformbare, poröse erste Folie (01) bereitgestellt. Weiterhin werden eine verformbare zweite Folie (02) und eine verformbare Opferfolie (03) bereitgestellt. Die erste Folie (01), die zweite Folie (02) und die Opferfolie (03) werden zu einem Folienstapel (01, 02, 03) gestapelt. Anschließend wird die Opferfolie (03) mit einem Druck beaufschlagt, um den Folienstapel (01, 02 ,03) in eine Form (04) zu pressen. Die Form (04) weist Ausnehmungen (06) auf, wodurch in der Opferfolie (03), in der ersten Folie (01) und in der zweiten Folie (02) jeweils verformte Bereiche (07, 09) in Form von Kavitäten ausgebildet werden und unverformte Bereiche (08, 11) verbleiben. Beim Pressen des Folienstapels (01, 02, 03) in die Form (04) werden die erste Folie (01) und die zweite Folie (02) miteinander verbunden, sodass sie einen Folienverbund (01, 02) ausbilden. Daraufhin erfolgt ein Ätzen von zumindest Teilen der verformten Bereiche (09) der zweiten Folie (02), wodurch Abschnitte der zweiten Folie (02) chemisch aufgelöst werden. In diesen Abschnitten der zweiten Folie (02) werden Abschnitte (12) in den verformten Bereichen (07) der ersten Folie (01) freigelegt, sodass die Poren in diesen Abschnitten (12) wieder geöffnet werden.
Abstract:
A method of producing a polymer stamp for the reproduction of devices is provided, wherein the device comprises microstructures and nanostructures. The method comprises the steps of providing a thermoplastic foil (27), providing a first substrate (1), patterning nanostructures (3) into the thermoplastic foil (27), patterning microstructures (5, 6) onto the first substrate (1), covering the first substrate (1) surface comprising the microstructures (5, 6) with the nanostructured thermoplastic foil (27), casting a polymer elastomer onto the first substrate (1) with nanostructures (3) and microstructures (5, 6) to form a polymer stamp (11) and releasing the polymer stamp (11). Accordingly, a polymer stamp and a device are provided, wherein the aspect ratio of a single nanostructure element in the polymer stamp or the device is larger than 5.
Abstract:
The invention is directed to a patterned aerogel-based layer that serves as a mold for at least part of a microelectromechanical feature. The density of an aerogel is less than that of typical materials used in MEMS fabrication, such as poly-silicon, silicon oxide, single-crystal silicon, metals, metal alloys, and the like. Therefore, one may form structural features in an aerogel-based layer at rates significantly higher than the rates at which structural features can be formed in denser materials. The invention further includes a method of patterning an aerogel-based layer to produce such an aerogel-based mold. The invention further includes a method of fabricating a microelectromechanical feature using an aerogel-based mold. This method includes depositing a dense material layer directly onto the outline of at least part of a microelectromechanical feature that has been formed in the aerogel-based layer.
Abstract:
A method of forming a surface of micrometer dimensions conforming to a desired contour for a MEMS device, the method comprising providing a crystalline silicon substrate with a recess in an upper surface, providing a thinner layer of crystalline silicon over the upper surface of the substrate, fusion bonding the layer to the substrate under vacuum conditions, and applying heat to the layer and applying atmospheric pressure on the layer, such as to plastically deform the diaphragm within the recess to the desired contour. The substrate may form the fixed electrode of an electrostatic MEMS actuator, operating on the zip principle.
Abstract:
Injection molding techniques form a microfluidic structure or substrate having at least one flash-free aperture. A method comprises injecting a polymeric material into a cavity of a mold. The mold includes at least one pin extending a length into the cavity wherein the length is greater than a depth of the cavity such that the pin is compressed when the mold is closed. Material injected into the cavity is shut off from the space occupied by the pin and consequently, undesirable flash is avoided. The mold is opened and the substrate is removed from the mold. The pin may be integral with the mold, discrete, or be comprised of individual components which can be combined together when the mold is closed to form a solid body. Preferably, the length of the pin is at least about 60 microns greater than the depth of the cavity.