化合物半導体超微粒子の製造方法
    4.
    发明专利
    化合物半導体超微粒子の製造方法 有权
    制造化合物半导体特细微粒的方法

    公开(公告)号:JPWO2013080791A1

    公开(公告)日:2015-04-27

    申请号:JP2013547087

    申请日:2012-11-14

    摘要: Cu、Zn、及びSnの各金属元素をそれぞれ含有した第1〜第3のジアルキルジチオカルバミン酸化合物を、オレイルアミン等の脂肪族アミンとドデカンチオール等の脂肪族チオールとの混合溶媒中で加熱処理し、化学式Cu2ZnSnS4で表される化合物半導体(CZTS)の超微粒子を作製する。加熱処理は250℃以下の温度で行うのが好ましく、より好ましくは200℃以下である。混合溶媒中の脂肪族アミンの含有量は、体積比率で1.3〜22体積%好ましく、より好ましくは2.5〜7体積%である。これにより異相が形成されることもなく、所望の量子サイズ効果の発現が可能な平均粒径が5nm未満の高純度のCZTS超微粒子を得ることが可能となる。

    摘要翻译: 铜,锌,和第一至第三二烷基化合物各自包含金属元素的Sn,在脂族硫醇的混合溶剂中热处理,如脂族胺和十二烷硫醇的油胺, 制备化合物半导体的超微粒子(CZTS-)由化学式Cu2ZnSnS4表示。 该热处理优选在250℃或以下,更优选为200℃或更低的温度下进行。 在混合溶剂中脂族胺的含量为1.3〜22体积%,优选以体积比计,更优选为2.5〜7体积%。 因此不形成异相,所以能够平均粒径能够表达所期望的量子尺寸效应,以获得高纯度的CZTS小于5nm的超细颗粒。

    化合物半導体超微粒子、超微粒子薄膜及び光電変換デバイス
    7.
    发明专利
    化合物半導体超微粒子、超微粒子薄膜及び光電変換デバイス 有权
    化合物半导体特细微粒,超细颗粒薄膜和光电转换装置

    公开(公告)号:JPWO2014136562A1

    公开(公告)日:2017-02-09

    申请号:JP2015504228

    申请日:2014-02-18

    摘要: 化合物半導体超微粒子は、Cu成分、Zn成分、及びSn成分を主成分とした硫化物からなり、前記Zn成分及び前記Sn成分の合計に対する前記Cu成分の組成比をx、前記Sn成分に対する前記Zn成分の組成比をyとしたときに、(x,y)がA(0.75,1.04)、B(0.85,0.86)、C(0.92,0.79)、及びD(1.00,0.72)で囲まれる領域にある。平均粒径は5nm未満が好ましい。この化合物半導体超微粒子の薄膜を太陽電池等の光電変換デバイスの光吸収層材料に使用する。これにより各種光電変換デバイスへの応用に好適な良好な光電変換特性を有するCZTS系の化合物半導体超微粒子、この半導体化合物超微粒子を使用した超微粒子薄膜及びこの超微粒子薄膜で光吸収層を形成した光電変換デバイスを実現する。

    摘要翻译: 化合物半导体特细微粒,Cu组分由硫化物为Zn成分和Sn成分作为主要成分,Cu组分的总Zn成分和Sn成分x的组成比,其特征在于,Sn成分的Zn为所述 成分的组成比作为y,(X,Y)为(0.75,1.04),B(0.85,0.86),C(0.92,0.79),并且在被D包围的区域(1.00,0.72) 一。 的平均粒径优选小于5nm。 使用在所述光电转换装置的光吸收层的材料的化合物半导体特细微粒,例如太阳能电池的薄膜。 因此CZTS与用于各种光电转换装置的应用中,合适的良好的光电转换特性系化合物半导体特细微粒使用该半导体化合物的超细颗粒,以形成具有上述超微粒薄膜的特细微粒的薄和光吸收层 高的光电装置。

    発光デバイス、及び発光デバイスの製造方法

    公开(公告)号:JPWO2015105027A1

    公开(公告)日:2017-03-23

    申请号:JP2015556777

    申请日:2014-12-26

    摘要: 透明基板1上に陽極2、正孔注入層3、正孔輸送層4、発光層5、電子輸送層6、及び陰極7が形成されている。発光層5は、多数の量子ドット8が分散されてなり、正孔輸送性材料9が量子ドット8の間隙に分散状に存在している。量子ドット8を分散させた量子ドット分散溶液と、該量子ドット分散溶液に可溶な正孔輸送性を有する可溶性正孔輸送性材料を含有した正孔輸送性溶液を作製し、正孔輸送性溶液を正孔注入層3上に塗布して正孔輸送性塗布膜を形成した後、該正孔輸送性塗布膜上に量子ドット分散溶液を塗布し、可溶性正孔輸送性材料を量子ドット分散溶液に溶解させ、正孔輸送層4と発光層5とを同時に作製する。これにより低コストで量子ドット内での再結合確率を向上させることができ、発光効率や発光色純度が良好でかつ駆動電圧の低電圧化が可能な発光デバイスとその製造方法を実現する。