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    金属箔の製造方法
    3.
    发明专利
    金属箔の製造方法 有权
    用于生产金属箔的方法

    公开(公告)号：JP2016526103A

    公开(公告)日：2016-09-01

    申请号：JP2016517168

    申请日：2014-06-06

    申请人： ファオデーエム メタルズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングVDM Metals GmbH ,  ファオデーエム メタルズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングVDM Metals GmbH

    发明人： デ ブール ニコル ,  デ ブール ニコル ,  ギルゲス シュテファン ,  ギルゲス シュテファン ,  アッペル カール−ハインツ ,  アッペル カール−ハインツ ,  タス ツュルフュキル ,  タス ツュルフュキル

    IPC分类号： C22F1/10 ,  C22C19/03

    CPC分类号： C22F1/10 ,  B05D3/007 ,  B22D7/005 ,  B22D11/001 ,  B22D21/025 ,  C22B9/16 ,  C22C1/023 ,  C22C19/03 ,  C22C19/057 ,  C23C24/00 ,  H01L39/2454

    摘要： 次の方法工程:(a)上記合金を、1トンを超える量で、真空誘導炉中で、又は開放で誘導炉又はアーク炉中で、続いてVOD又はVLF装置での処理により精錬し、(b)引き続き、前記合金を、中間製品の形成のために、インゴット、電極又は連続鋳造品として鋳造し、場合により、続いてVAR及び/又はESUにより1回以上再溶融し、(c)その後で、この中間製品を、必要な際に、800〜1350℃の温度で1時間〜300時間で、空気中で又は保護ガス下で焼鈍し、(d)その後で、前記中間製品を1300〜600℃の温度で熱間変形、特に熱間圧延し、ここで、投入材料の厚さは1.5〜200分の1に減少され、その結果、圧延後の中間製品は1〜100mmの厚さを有し、かつ再結晶化されず及び/又は回復され及び/又は300μm未満、特に150μm未満の粒度で(動的に)再結晶化されていて、(e)この中間製品を引き続き酸洗いし、(f)その後で、この中間製品を、10〜600μm、特に40〜150μmの最終厚さの箔の製造のために、90%超の変形率で冷間変形させ、(g)この箔を、冷間変形に引き続き、5〜300mmの条材に切断し、(h)引き続き、この箔の条材を、セラミック粉末で緩く又は接着剤で又はアルコール中に溶かした酸化物で被覆し、又は分離シートで覆い、かつ必要な場合に乾燥させ、(i)その後で、この箔の条材を、1つ又は複数の心棒又は1つ又は複数のスリーブに環状に巻き付け、ここで内側端部及び外側端部をそれぞれ点溶接又はクランプで固定し、(j)引き続き、環状に巻き付けられた箔の条材を保護ガス下で600〜1200℃の温度で1分〜300時間焼鈍し、(k)ここで、焼鈍された箔の材料はこの焼鈍後に再結晶化されていてかつ高い割合の立方体集合組織を有する、を有する、ニッケル50%超を有する合金からなる金属箔を製造する方法。

    摘要翻译： 以下方法步骤：（a）的量大于1吨大的所述合金，在真空感应炉中或在感应炉或电弧炉中开放，然后通过与VOD或VLF设备，（治疗炼 b）然后，合金，中间产品，锭铸造作为电极或连续铸造的形成，任选地随后通过重熔VAR的一个或多个时间和/或ESU，然后（c）中 中，中间产物，必要时，在1小时内300小时在800〜1350℃，下或在保护气体的空气，然后（d）中退火，1300℃至600℃的中间产品的温度 在温度为热变形，特别是热轧，其中所述输入材料的厚度是由1.5至200分钟的因子减小，其结果是，轧后的中间产品的厚度为1〜100毫米 和重结晶不和/或回收的和/或小于300微米，特别是（动态地）具有小于150μm的的粒度已经重结晶，将（e）中的中间产物 继续酸洗可以，则（f）中，中间产物，10〜600Myuemu，特别是用于生产金属箔的最终厚度为40〜150的，以90％的变形率，（冷变形 克）的箔片，随后的冷变形，切成条带材料5〜300毫米，（H）随后，箔的细长构件，溶解在松散或粘合剂或在醇氧化物与陶瓷粉末 在涂覆或覆盖有分离片，并且如果需要，通过（i）干燥之后，箔的细长构件，卷绕成环上的一个或多个心轴或一个或多个套管，其特征在于 在所述内端和外端被固定在每个点焊接或夹紧，（J）随后，1分钟至300小时在600在保护气体下箔带材的温度至1200℃包裹环形退火 并且，其中，所述退火的箔片的材料，具有任选地重结晶和立方体织构的退火（k）的后高的比例， 用于制造由具有大于50％的镍的合金的金属箔的方法。

    Ni-BASED ALLOY, AND TURBINE ROTOR AND STATOR BLADES FOR GAS TURBINE USING THE SAME
    7.
    发明专利
    Ni-BASED ALLOY, AND TURBINE ROTOR AND STATOR BLADES FOR GAS TURBINE USING THE SAME 有权
    镍基合金，涡轮转子及其使用的气体涡轮的定子叶片

    公开(公告)号：JP2012140663A

    公开(公告)日：2012-07-26

    申请号：JP2010293142

    申请日：2010-12-28

    申请人： Hitachi Ltd ,  株式会社日立製作所

    发明人： WANG YUTING ,  YOSHINARI AKIRA

    IPC分类号： C22C19/05 ,  B22D21/00 ,  C22F1/00 ,  C22F1/10 ,  F01D5/28 ,  F01D25/00 ,  F02C7/00

    CPC分类号： F01D5/28 ,  C22C1/023 ,  C22C19/056 ,  C22F1/10 ,  F05D2300/175

    摘要： PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an Ni-based alloy, especially for a conventional casting, having a good balance among high temperature strength, corrosion resistance and oxidation resistance, as compared to a conventional material.SOLUTION: The Ni-based alloy comprises Cr, Co, Al, Ti, Ta, W, Mo, Nb, C, B, and inevitable impurities, the balance being Ni, the Ni-based alloy having an alloy composition comprising, by mass, 13.1 to 16.0% Cr, 11.1 to 20.0% Co, 2.30 to 3.30% Al, 4.55 to 6.00% Ti, 2.50 to 3.50% Ta, 4.00 to 5.50% W, 0.10 to 1.20% Mo, 0.10 to 0.90% Nb, 0.05 to 0.20% C, and 0.005 to 0.02% B.

    摘要翻译： 要解决的问题：与常规材料相比，提供特别适用于常规铸造的Ni基合金，其在高温强度，耐腐蚀性和抗氧化性之间具有良好的平衡。 解决方案：Ni基合金包含Cr，Co，Al，Ti，Ta，W，Mo，Nb，C，B和不可避免的杂质，余量为Ni，Ni基合金的合金组成包含 ，13.1〜16.0％的Cr，11.1〜20.0％的Co，2.30〜3.30％的Al，4.55〜6.00％的Ti，2.50〜3.50％的Ta，4.00〜5.50％的W，0.10〜1.20％的Mo，0.10〜0.90％ Nb，0.05〜0.20％C和0.005〜0.02％B.版权所有（C）2012，JPO＆INPIT