複合材翼
    5.
    发明专利
    複合材翼 有权
    复合材料机翼

    公开(公告)号:JPWO2015025598A1

    公开(公告)日:2017-03-02

    申请号:JP2015532747

    申请日:2014-06-16

    Abstract: 熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂と強化繊維との複合材料から成る複合材翼本体11と、複合材翼本体11のリーディングエッジ部11Aに軟質接着剤13を介して接合されて該リーディングエッジ部11Aを覆う金属シース12を備え、複合材翼本体11のリーディングエッジ部11Aには、軟質接着剤13が充填される接着剤充填部11aと、金属シース12のリーディングエッジに相当する湾曲部12bと当接する複数のリーディングエッジ側当接部11bと、接着剤充填部11aに必要量充填された軟質接着剤13の層の厚みと同じ高さをもって金属シース12の翼面に相当する平面部12cと当接する複数の突部11cが形成されている。リーディングエッジ部に対する金属シースの取り付けを高精度で且つ簡単に行うことができる。

    Abstract translation: 由热固性树脂或热塑性树脂和增强纤维的复合材料的复合翼型件主体11,通过软粘合剂13结合到复合刀片主体11的前缘部11A的前缘部11A 包括金属护套12覆盖软粘合剂13的,复合刀片主体11的前缘部11A,和粘合剂填充单元11a被填满时,弯曲部分12b和那些对应于金属护套12的前缘 多个前缘侧接触部11b接触,平坦部12c的其对应于所述叶片表面具有相同的高度作为填充部11a的金属护套12个当量需要在粘合剂软粘接剂13填充量的层的厚度 形成在接触的多个凸部11c的。 所以能够以高精确度的前缘部分执行所述金属护套的安装和容易。

    金属ブレード補強材の高温成形のための方法
    7.
    发明专利
    金属ブレード補強材の高温成形のための方法 审中-公开
    用于热成形的金属编织物增强方法

    公开(公告)号:JP2016530104A

    公开(公告)日:2016-09-29

    申请号:JP2016537362

    申请日:2014-08-25

    Applicant: スネクマ

    Abstract: ノーズ(36)から延在する2つの側部フィン(32、34)を含む予め成形された金属部品を高温成形するために適する成形工具を使用する成形方法であって、予め成形された金属部品を工具の第1の底部金型の中に設置するステップと、予め成形された金属部品を第1の可動中央インサートによって、第1の所定の位置に保持するステップと、第1の可動頂部金型による移動によって、予め成形された金属部品の前記側部フィンの一方をノーズと一直線になる最終的な形状に形成するステップと、予め成形された金属部品をひっくり返すステップと、予め成形された金属部品を工具の第2の底部金型(52)の中に設置するステップと、第2の可動中央インサート(54)によって、予め成形された金属部品を第2の所定の位置に保持するステップと、第2の可動頂部金型(56)による移動によって、予め成形された金属部品の側部フィンの他方の1つをノーズと一直線になる最終的な形状に成形するステップとを含む方法。

    Abstract translation: 使用适合于高温模制预成形金属成分的模制工具的成型方法包括从(32,34),预成形的金属部分延伸的两个横翅片的鼻部(36) 放置到工具的第一底部模具和,通过一个预先形成的金属部件第一可动中心刀片的步骤,步骤A中,第一可移动上模具,用于保持在第一预定位置 移动通过所述模具,以及形成包括在线预先形成的金属部件的侧鳍的一个与所述鼻的最终形状,翻转所述预成形的金属件的步骤中,预先形成的金属 放置部件在所述工具(52),第二可动中心刀片(54),在第二预定位置保持所述预先形成的金属成分的步骤的第二底模的步骤 ,第二可动上模(56) 通过包括形成预先形成的金属部件,以与鼻对准的最终形状的另一侧的翅片中的一个的步骤的方法移动。

    ガスタービンエンジンの支持構造

    公开(公告)号:JP2015516537A

    公开(公告)日:2015-06-11

    申请号:JP2015510227

    申请日:2012-05-02

    Abstract: 本発明は、ガスタービンエンジン(1、100)の支持構造(37、37’)に関し、該支持構造(37、37’)は内輪(10)、外輪(11)、および当該内輪(10)と当該外輪(11)間で荷重を伝達するように構成され、当該内外輪(10、11)を接続する周方向に間隔を空けた複数の半径方向荷重担持要素(12)を備える。主軸ガス流のガス通路が前記内外輪(10、11)間に規定され、当該支持構造(37、37’)は、主ガス流入用の入口面と、主ガス流出用の出口面とを有する。前記半径方向要素(12)は、前記入口面を向いた前縁(121)と、前記出口面を向いた後縁(122)と、当該前縁(121)および当該後縁(122)を接続する2つの対向側面(123、124)とを備えた翼型を有し、前記2つの対向側面(123、124)の中間の点の軌跡が各半径方向要素(12)の平均反り曲線を形成する。前記半径方向要素(12)のうちの少なくとも1つが、当該支持構造(37、37’)からの分離抽気ガス流を誘導するように構成されたガス流路構成を備える。本発明は、前記ガス流路構成が、前記半径方向要素(12)内に配置された半径方向に延びるガス通路(32)と、当該ガス通路(32)と連通した少なくとも1つの開口(34)とを備え、当該少なくとも1つの開口(34)が、前記半径方向要素(12)の側面(123、124)の一方に配置されたことを特徴とする。本発明はさらに上記タイプの支持構造(37、37’)を備えるガスタービンエンジン(1,100)に関する。【選択図】図5

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