Abstract:
Durch die Erfindung kann eine Spanneinrichtung (11) mit Spannbacken (13) geschaffen werden, in welchen mehrere Spannstößel (16) enthalten sind. Eine Bewegung der Spannstößel (16) wird ermöglicht über ein miteinander verbundenes System von Stößelkammern (22) und Kanälen (24, 28), in welchen magnetorheologisches Fluid (26) enthalten ist. Wird ein Magnetfeld von einem Magneten (30) angelegt, so erstarrt das Fluid, eine flüssigkeitsleitende Verbindung zwischen den Stößelkammern (22) findet nicht mehr statt und die Stößel (16) werden in einer bestimmten Stellung fixiert.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Halterung von Prothesenzähnen (2), die Vorrichtung aufweisend eine Negativform (1) und zumindest eine Klemmeinrichtung (6), wobei in der Negativform (1) Vertiefungen (4) zur Aufnahme von koronalen Seiten (12) der Prothesenzähne (2) vorgesehen sind, wobei die Vertiefungen (4) derart geformt sind, dass die Prothesenzähne (2) in einer eindeutigen Lage und Orientierung in die Vertiefungen (4) einzusetzen sind, wobei die zumindest eine Klemmeinrichtung (6) mit einem Verbindungsmittel (10) an der Negativform (1) lösbar zu befestigen ist oder befestigt ist und wobei die zumindest eine Klemmeinrichtung (6) zumindest ein elastisches Haltemittel (8) aufweist, wobei mit dem zumindest einen elastischen Haltemittel (8) eine elastische Kraft aus zumindest zwei unterschiedlichen Richtungen auf in die Negativform (1) eingesetzte Prothesenzähne (2) auszuüben ist oder ausgeübt wird, während die zumindest eine Klemmeinrichtung (6) an der Negativform (1) befestigt ist, so dass die Prothesenzähne (2) in der Vorrichtung fixiert sind. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Fixierung, und bevorzugt zur Bearbeitung, von Prothesenzähnen (2) und ein Set zur Durchführung eines solchen Verfahrens aufweisend mehrere vorkonfektionierte Prothesenzähne (2) und wenigstens eine solche Vorrichtung.
Abstract:
A welding fixture for size fixing a hollow element (F), e.g. a sealing frame, comprising a first fixture member (20a) having a first and a second engagement surface and a second fixture member (20b) having a first and a second engagement surface. The welding fixture further comprises a compression unit (40) arranged to fixate the first fixture member (20a) aligned with and spaced apart from the second fixture member (20b), such that the engagement surfaces of the first fixture member (20a) and the engagement members of the second fixture member (20b) are facing each other and are configured to exert a clamping effect on said hollow element. Each fixture element (20a, 20b) comprises a first and a second counter surface defining the maximum expansion of said hollow element (F) during use.
Abstract:
La présente demande concune un outillage de prise de pièce de turbomachine pour la fixation d'un élément métallique (32, 34) sur cette pièce, cet outillage comprenant des premiers moyens (102, 104) d'immobilisation de la pièce et des seconds moyens de positionnement de l'élément (32, 34) sur une surface de la pièce, ces seconds moyens étant amovibles et comprenant un gabarit (106, 107) destiné à être monté sur une partie de la pièce et comportant une lumière de réception et de positionnement de l'élément, et des moyens (108) d'appui sur l'élément (32, 34) pour le maintenir contre la surface de la pièce, le bord périphérique de la lumière du gabarit (106, 107) comportant au moins une encoche de passage d'un moyen de fixation par pointage de l'élément sur la surface (32, 34).
Abstract:
Eine selbst zentrierende Spannvorrichtung (2) für eine Schaufel (3)umfasst eine sich in vertikaler Richtung erstreckende Aufnahmeöffnung (6) zum Aufnehmen zumindest eines Teils eines Fußes (7) der Schaufel (3) und eine in einem unteren Bereich der Aufnahmeöffnung (6) angeordnete drehbare Rolle (9), welche einen Anschlag für den Fuß (7) der Schaufel (3) bildet.
Abstract:
A conveyor belt clamp (100) and method may comprise: first and second clamp beams (110,110') for being placed against a conveyor belt (50), one or both of the clamp beams (110,110') may be pre-stressed for deflecting a central region along its length. First and second end clamps (130) are placed over the ends of the clamp beams (110,110'), and each of the end clamps (130) includes a tightening device (136) for forcing the ends of the clamp beams (110,110') closer together. The pre-stressed clamp beam (110) is placed with its convex side (110c) against the conveyor belt (50). A conveyor belt clamp (100) may comprise: first and second clamp beams (110,110') for being placed against a conveyor belt (50), one or both of the clamp beams (110,110') may include a center clamp (120) for applying clamping force to the conveyor belt (50).
Abstract:
The invention relates to a clamp mounting having at least two jaws, wherein at least one of the jaws is arranged in a movable fashion, characterized in that the movable jaw exhibits a first profiled side and a second profiled side, wherein the profiles of the first and second sides differ from one another.
Abstract:
A fixture device (10) generally includes a base member (12), a reconfigurable pad (14) disposed on the base member (12), wherein the reconfigurable pad (14) comprises a shape memory material configured to selectively conform to a surface contour of a workpiece (16), and an activation device (24) in operative communication with the shape memory material. Also disclosed herein are computer program products as well as methods of using, controlling, and conforming the fixture device (10).
Abstract:
Device for supporting workpieces during machining, and in particular to support spectacle lenses, comprising a supporting member (13, 1) on which are arranged two clamp means (2) each designed to grip in the middle a portion of a lens (30), means (12, 11) being provided for moving the said supporting member (13, 1) on a horizontal plane relative to a fixed tool (20, 22); there are defined for each clamp means (2) a first axis more or less parallel to the mid-plane in which the gripped portion of the lens (30) lies, and perpendicular to the clamping direction of the said clamp means (2), and a second axis perpendicular to the said first axis lying in the same plane, each of the said clamp means (2) being able to be rotated about the said first and second axes by means of suitable rotary drive means (201, 211, 221, 301, 303, 403), and the said first axes of the two clamp means (2) being parallel to each other.