Abstract:
An agricultural implement, for working soil across which the agricultural implement travels or is towed, comprises a frame (10), a first depth maintaining unit (12a, 12b), comprising a first hydraulic actuator (13a) for adjusting the height of the first depth maintaining unit relative to the frame, a second depth maintaining unit (14), comprising a second hydraulic actuator (15a) for adjusting the height of the second depth maintaining unit relative to the frame, at least one soil working tool (16), and a hydraulic system (17) comprising the hydraulic actuators (13a, 15a), which is adapted to be connected to means (23) for supplying hydraulic fluid to the hydraulic system. A first side of the first hydraulic actuator (13a) communicates with a first side of the second hydraulic actuator (15a) and measuring means (18, 19) are arranged to provide a measured value corresponding to a first amount of hydraulic fluid occurring on said first sides.
Abstract:
Es wird eine Diagnoseeinrichtung zur Überwachung der Bewegung eines mit einem Permanentmagneten (22) versehenen, entlang einer Bewegungsbahn (13) bewegbaren Aktorglieds vorgeschlagen. Wenigstens zwei magnetfeldsensitive Sensoren (20, 21) sind entlang der Bewegungsbahn (13) in einem festen Abstand zueinander angeordnet. Zeiterfassungsmittel (26) dienen zur Erfassung der Laufzeit des Aktorglieds von einem Sensor (20) zum anderen (21). Vergleichsmittel (28) vergleichen die jeweils aktuell gemessene Laufzeit mit einer in einer Speichereinrichtung (27) gespeicherten Solllaufzeit. Eine Meldeeinrichtung (30) dient zur Meldung des Überschreitens einer vorgegebenen oder vorgebbaren Abweichung der aktuellen Laufzeit von der Solllaufzeit. Hierdurch können auf einfache Weise Prozessabläufe hinsichtlich möglicher Veränderungen und Defekte überwacht werden.
Abstract:
A hydraulic drive (10) for the adjustment, feed and return movements of a tool head of a machine tool comprises a hydraulic motor (11) and an after-running adjustment valve (12). The reference value of the position is set and the actual value indicated by means of a threaded spindle (39) and spindle nut (37) in the form of a hollow shaft. One of these two elements can be driven by an electric motor (41) in order to set the reference value of the position. The other of these two elements can be driven in order to indicate the value of the actual position. A rotational and angular position indicator system (68, 74, 75 and 69, 77) produces an output which is a direct measure of the total number of revolutions executed by the preset reference value shaft and of the azimuthal position of the preset reference value shaft within each revolution. An electronic position sensor system (71, 78 and 71', 78'; 71'') produces an output which is a measure of the contouring error DELTA S. The actual position of the tool head or of the drive element of the hydraulic motor (16) is therefore phase-retarded in relation to its reference position by said contouring error.
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen pneumatischen Ventilantrieb (10) mit einer zylindrischen Laufbuchse (12) für einen darin axial verfahrbaren Kolben (18), und mit zwei im Bereich der axialen Enden der zylindrischen Laufbuchse (12) vorgesehenen Stirnwänden (14, 16), einer mit einem Kolben (18) verbundenen axialen Spindel (28), wobei der Kolben (18) an seinem Umfang gegen die Innenwand der zylindrischen Laufbuchse (12) und wenigstens eine Stirnwand (14, 16) gegenüber der Laufbuchse (12) abgedichtet sind, wobei eine der Stirnwände (14, 16) mit Abstand zum axialen Ende der Laufbuchse (12) angeordnet ist und das axiale Ende der Laufbuchse (12) eine Befestigungsvorrichtung (32) für eine Schnittstelle zum Anschließen wenigstens eines Moduls für den Ventilantrieb (10) aufweist.
Abstract:
The invention relates to a system for determining a potential future failure of an actuated valve controlling fluid flow in a line by causing an angular change between two states of a stem of said valve, which comprises: (a) a sensor for, upon receipt a control command at said actuator, continuously sensing the angular position of the stem, and conveying to a monitoring unit a respective angular variation signal; and (b) a monitoring unit which comprises: (bl) a sampling unit for receiving said angular variation signal, and producing a transition vector which comprises periodical samples from said signal; (b2) a local storage for storing nominal transitional values for said actuator- valve pair; and (b3) a local comparator unit for comparing at least a portion of said transitional vector with the corresponding stored nominal transitional values, and if a difference above one or more predefined threshold values is determined, issuing an alert for a potential failure of said actuator.