射出成形方法、射出成形機のスクリュ及び射出成形機
    63.
    发明申请
    射出成形方法、射出成形機のスクリュ及び射出成形機 审中-公开
    注塑成型方法,注塑机螺杆和注塑成型机

    公开(公告)号:WO2016113777A1

    公开(公告)日:2016-07-21

    申请号:PCT/JP2015/000167

    申请日:2015-01-16

    IPC分类号: B29C45/60 B29C45/50

    摘要:  繊維が潰れて繊維束が固く引き締まってしまったとしても、その開繊を進めることのできる射出成形方法を提供する。 スクリュ10の第1ステージ21と第2ステージ22の境界部に絞り部35を設ける。溶融樹脂Mと強化繊維Fの混合物が絞り部35を通過する際に、絞り部35よりも上流側に比べて混合物に強い圧縮力を与える。絞り部35より下流側の供給部25は、軸径D3が絞り部35の外径D2よりも小さいので、供給部25の周囲は絞り部35を通過した混合物にとって減圧領域になり、混合物は膨張する。これにより、強化繊維Fにはスプリングパックが生じるとともに、溶融樹脂Mにはバラス効果が生じるので、繊維束を開繊させるのに有利な状況を作ることができる。

    摘要翻译: 提供一种注射成型方法,即使当其纤维被破碎并且所述纤维束变硬和紧固时,也可以进行纤维束的开口。 收缩部35设置在螺杆10的第一台21和第二台22之间的边界。当熔融树脂M和增强纤维F的混合物通过收缩部35时,与 将收缩部35的上游施加到混合物。 收缩部35下游的供给部25的轴径D3比收缩部35的外径D2小,从而使供给部25附近作为减压区域, 通过收缩部分35膨胀。 结果,在增强纤维F中发生回弹,并且在熔融树脂M中发生Barus效应,从而可以产生可用于打开纤维束的状态。

    射出成形機のスクリュ、射出成形機及び射出成形方法
    64.
    发明申请
    射出成形機のスクリュ、射出成形機及び射出成形方法 审中-公开
    注射成型机,注射成型机和注塑成型方法

    公开(公告)号:WO2016113776A1

    公开(公告)日:2016-07-21

    申请号:PCT/JP2015/000156

    申请日:2015-01-15

    IPC分类号: B29C45/60 B29C45/50

    摘要: 多条ねじによる混練効果を享受しながらも、受ける摩擦抵抗を最小限に抑えることのできる射出成形機に用いるスクリュを提供する。 本発明の射出成形機用のスクリュは、上流側に設けられる第1ステージ20と、下流側に設けられる第2ステージ30とを備え、第1ステージ20は主フライト25と、主フライト25よりも外径が小さい副フライト26が設けられる圧縮部22を備え、第2ステージ30は、上流側に設けられ、複数条のフライトを備える多条ねじ部31と、多条ねじ部より下流側に設けられるフィン混練部32と、を備えることを特徴とする。

    摘要翻译: 提供了一种用于注射成型机的螺杆,并且能够在使接收的摩擦阻力最小化的同时从多次启动螺杆的捏合效果中受益。 用于注射成型机的螺杆在上游侧设置有第一级20,在下游侧设置有第二级30。 注射成型机的螺杆的特征在于:第一台20设置有压缩部22,该压缩部22包括主刮刀25和具有比主刮刀25小的外径的辅助刮刀26; 第二级30设置有多重螺旋部31,多次启动螺杆部设置在上游侧并且包括多个刮刀,以及设置在多次起动螺杆部的下游的翅片捏合部32 。

    複合材料の成形方法および成形装置
    65.
    发明申请
    複合材料の成形方法および成形装置 审中-公开
    复合材料成型方法和成型装置

    公开(公告)号:WO2016063388A1

    公开(公告)日:2016-04-28

    申请号:PCT/JP2014/078143

    申请日:2014-10-22

    摘要: 【課題】成形時間を短縮しつつ、型締圧力を抑えることによってプレス機を小型化することを可能とする複合材料の成形方法および成形装置を提供する。 【解決手段】開閉可能な成形型内のキャビティに炭素繊維を配置し、成形型に型締圧力を負荷した状態においてキャビティ内に樹脂を注入し、樹脂を硬化させて複合材料を成形する成形方法であって、キャビティ内の圧力のしきい値を型締圧力より低く設定し、キャビティ内に樹脂を注入するときには、キャビティ内の圧力がしきい値に達するまでは型締圧力以上の注入圧力を樹脂に負荷して樹脂を注入し(S4、S5)、キャビティ内の圧力がしきい値に達した後は、キャビティ内を吸引する(S6~S9)、複合材料の成形方法。

    摘要翻译: 本发明提供一种复合材料成型方法和成型装置,其在缩短成型时间的同时,能够通过抑制模具夹紧压力使压制机尺寸减小。 [解决方案]在该复合材料成型方法中,将碳纤维配置在能够打开和关闭的成型模具中的空腔中,将树脂注入到空腔中,同时将模具夹持压力施加到 成型模具,并且树脂固化以模制复合材料。 在复合材料成型方法中,空腔中的压力的​​阈值被设定为低于模具夹紧压力,并且当树脂注入到空腔中时,注入压力等于或大于 将模具夹紧压力施加到树脂上以注入(S4,S5)树脂,直到空腔中的压力达到阈值。 在空腔中的压力达到阈值之后,将吸力(S6-S9)施加到空腔。

    CRUSHABLE POLYERMIC RAIL EXTENSIONS, SYSTEMS, AND METHODS OF MAKING AND USING THE SAME
    66.
    发明申请
    CRUSHABLE POLYERMIC RAIL EXTENSIONS, SYSTEMS, AND METHODS OF MAKING AND USING THE SAME 审中-公开
    可破碎的聚合物轨道延伸,系统及其制造和使用方法

    公开(公告)号:WO2016012977A1

    公开(公告)日:2016-01-28

    申请号:PCT/IB2015/055599

    申请日:2015-07-23

    IPC分类号: B60R19/34 F16F7/12

    摘要: A rail extension system (16), comprising: a vehicle rail (60); a bumper beam (20); a polymeric rail extension (1) comprising: a base (2) extending from one end of the rail extension having vehicle attachment configured to attach to the vehicle rail (60); a front member 4) configured for attachment to the bumper beam (20); a body (5) extending from the base (2) to the front member (4); an aperture (100) extending from the base (2) to the front member (4); a connection member (102) attached to the bumper beam (20) and extending through the aperture (100) to attach to the vehicle rail (60).

    摘要翻译: 一种轨道延伸系统(16),包括:车辆轨道(60); 保险杠梁(20); 一种聚合物轨道延伸部(1),包括:从所述轨道延伸部的一端延伸的基部(2),其具有构造成附接到所述车辆导轨(60)的车辆附件; 构造成用于附接到保险杠梁(20)的前部构件(4); 从所述基部(2)延伸到所述前部构件(4)的主体(5); 从基座(2)延伸到前部构件(4)的孔(100); 连接构件(102),其连接到所述保险杠梁(20)并且延伸穿过所述孔(100)以附接到所述车辆轨道(60)。

    射出成形方法、スクリュ、及び、射出成形機
    67.
    发明申请
    射出成形方法、スクリュ、及び、射出成形機 审中-公开
    注射成型方法,螺杆和注射成型机

    公开(公告)号:WO2015181858A1

    公开(公告)日:2015-12-03

    申请号:PCT/JP2014/002887

    申请日:2014-05-30

    IPC分类号: B29C45/47 B29B7/90

    摘要: 過度なせん断力を強化繊維に与えることなく、強化繊維の偏在を解消できる射出成形方法を提供する。 本発明の繊維強化樹脂の射出成形方法は、加熱シリンダ201の内部の射出完了位置よりも下流側に樹脂溜まり領域を設け、先行するサイクルの射出工程において、樹脂溜まり領域を占める溶融樹脂Mrに射出圧力を付与し、後続のサイクルの可塑化工程において、樹脂溜まり領域を占める溶融樹脂Mrにせん断力を付与する。樹脂溜まり領域を占める溶融樹脂Mrに高圧な射出圧力を付与することにより、塊状となっている強化繊維Fの内部に溶融樹脂Mrを含浸させる。次いで、後続のサイクルの可塑化工程において、せん断力を付与することにより、強化繊維Fの分散を促進する。

    摘要翻译: 提供一种注射成型方法,其可以在不对增强纤维施加过大剪切力的情况下分解不均匀的增强纤维分布。 在本发明的纤维增强树脂的注射成型方法中,在加热缸(201)内的注射完成位置的下游侧设置有树脂积存区域, 在前一循环的注射步骤中,对占据树脂积聚区域的熔融树脂(Mr)施加注射压力; 并且在随后的循环的增塑步骤中,对占据树脂积聚区域的熔融树脂(Mr)施加剪切力。 在树脂积聚区域的熔融树脂(Mr)上施加高的注射压力将熔融树脂(Mr)浸渍到聚集的增强纤维(F)中。 随后在下一循环的增塑步骤中施加剪切力促进增强纤维(F)的分散。