Abstract:
Method and apparatus for providing a foamed mass of thermoplastic e.g. a hot melt adhesive on a substrate by introducing a foaming agent to the composition which has been melted by heating in excess of 100 DEG C. The foaming agent is provided by water entrained in a carrier gas and is preferably introduced to the thermoplastic as it is dispensed from an applicator. The invention permits foaming of adhesives using readily available raw materials and simple equipment readily derivable from existing hot melt adhesive applicators.
Abstract:
The present invention relates to a furniture panel comprising a polymeric foam core sandwiched between a top and bottom layer, a method of making the furniture panel and use of polymeric foam in the manufacture of furniture panels.
Abstract:
Способ изготовления декоративно-художественных изделий из текучего самоотверждаемого материала, при котором предварительно изготавливают заливочную форму, состоящую из двух матриц, помещают в, по меньшей мере, одну из матриц облицовочный материал, вакуумируют пространство между облицовочным материалом и рабочей поверхностью матрицы, матрицу смыкают, после чего заливают текучий самоотверждаемый материал, при этом перед помещением облицовочного материала в, по меньшей мере, одну из матриц, его предварительно формуют по пуансону на термовакуумном прессе, а перед заливкой самоотверждаемого материала полость между матрицами вакуумируют. Техническими результатами изделия являются получение изделия из текучего самоотверждаемого материала, покрытого облицовочным материалом, без складок и без потери рисунка материала, с хорошими декоративными свойствами и эстетическим внешним видом, любого профиля, без образования внутренних пустот и литьевых дефектов, не требующих дополнительной обработки поверхности; снижение трудозатрат и себестоимости производства.
Abstract:
Measuring pipettes including integral or encapsulated filters, as well as methods and apparatuses for forming the same, are provided. A filter material (e.g., a discrete element in solid form) or a filter material precursor (e.g., a foamable thermoplastic composition and a blowing agent) to be introduced into a hollow interior of a softened thermoplastic material present within a mold during pipette fabrication. A pipette includes a filter element comprising foamed polymeric material within a mouthpiece region, wherein an outer portion of the filter element is bound to or encapsulated in an inner wall of the mouthpiece region. A filter material precursor may be supplied coaxially with a tubular flow of thermoplastic material into the mold, may be supplied laterally through a mold wall, or may be injected into a molten thermoplastic pipette forming material upstream of an extruder outlet.
Abstract:
Methods of manufacturing pre-fabricated insulated wall structures are described in this specification. The methods include (a) attaching a foam panel to a front frame surface of a substantially horizontally positioned frame; (b) placing the frame having the foam panel attached thereto on a track conveyor configured to convey the frame having the foam panel attached thereto in a substantially upright position; (c) conveying the frame having the foam panel attached thereto on the track conveyer in a substantially upright position to a spray foam application station; and (d) spray applying a spray foam composition into a cavity of the frame to form a substantially upright positioned wall structure having a foam layer deposited in the cavity in which the foam layer adheres to the foam panel. Also disclosed are track conveyors suitable for use in such methods.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fertigung eines Rotorblattes, indem Schaum (23, 24) in einem Halbzeug angeordnet wird, in das schaumhaltige Halbzeug Harz eingebracht wird, das eingebrachte Harz bei Wärmeabgabe aushärtet und sich dabei eine Aushärtetemperaturverteilung ausbildet, wobei in Bereichen des Halbzeugs, in denen sich eine höhere Aushärtetemperatur einstellt, ein erster Schaum (23) und in Bereichen, in denen sich eine tiefere Aushärtetemperatur einstellt, ein zweiter Schaum (24) angeordnet wird und als erster Schaum (23) ein Schaum mit einer höheren Temperaturfestigkeit als der zweite Schaum (24) gewählt wird.