Abstract:
Die Erfindung betrifft eine CVD- oder PVD-Beschichtungseinrichtung mit einem Gehäuse (1, 2) und einem am Gehäuse (1, 2) befestigten Gaseinlassorgan (7) mit einer Gasaustrittsöffnungen (8) aufweisenden Gasaustrittsfläche (7'). Es ist eine an einem oberen Abschnitt des Gehäuses (1) befestigte, gegen Verformungen und Temperatur stabilisierte Halteeinrichtung (3) vorgesehen, an welcher das Gaseinlassorgan (7) an einer Vielzahl von Aufhängestellen (6') befestigt ist, die mechanische Stabilisierungselemente (4, 5) aufweist und die von einem, an vertikalen Verbindungslinien miteinander verbundene Vertikalwände (4, 5) aufweisenden Halterahmen ausgebildet ist, wobei die Halteeinrichtung (3) ausschließlich an ihrem horizontalen Rand (3') am Gehäuse (1, 2) befestigt ist. Das Gaseinlassorgan (7) ist mit einer Vielzahl von über die gesamte horizontale Erstreckungsfläche verteilt angeordnete Hänger (6) an der Halteeinrichtung (3) befestigt.Zwischen Halteeinrichtung (3) und Gaseinlassorgan (7) befindet sich ein aktiv gekühltes Wärmeschild.
Abstract:
Eine Vakuumkammeranordnung (1000) kann gemäß verschiedenen Ausführungsformen Folgendes aufweisen: mehrere Vakuumkammern (1002a bis 1002e), ein Transportsystem (324) zum Transportieren eines Substrats (306) entlang einer Transportrichtung durch die mehreren Vakuumkammern (1002a bis 02e) hindurch; wobei die Vakuumkammern (1002a bis 1002e) in 10 der Transportrichtung mittels Vakuumkammer-Seitenwänden (104a, 104b, 1304a, 1304b), welche sich quer zu der Transportrichtung erstrecken, voneinander getrennt sind; wobei jede Vakuumkammer eine Kammerdecken-Öffnung (104o) aufweist; mehrere Kammerdeckel, wobei jeweils ein Kammerdeckel einer Kammerdecken-Öffnung (104o) zugeordnet ist zum vakuumdichten Verschließen der jeweiligen Vakuumkammer; wobei mindestens ein Kammerdeckel (102) der mehreren Kammerdeckel mehrere Hochvakuumpumpen-Anschlussöffnungen (106a, 106b, 106c) aufweist zum Anschließen jeweils einer Hochvakuumpumpe; wobei mindestens eine Vakuumkammer der mehreren Vakuumkammern (1002a bis 1002e) als Gasseparationskammer (100) eingerichtet ist und aufweist: eine in der Gasseparationskammer (100) angeordnete Gasseparationsstruktur (312) welche einen Gasseparationskanal (311) begrenzt, wobei die Gasseparationsstruktur (312) mehrere Gastrennflächenelemente (112, 322, 412) aufweist, welche derart in der Gasseparationskammer (100) angeordnet sind, dass sie in Transportrichtung mindestens drei Bereiche (111a, 111b, 111c) voneinander gasseparieren, wobei ein mittlerer Bereich (111c) der mindestens drei Bereiche (111a, 11b, 111c) durch eine Durchgangsöffnung (312c) in der Gasseparationsstruktur (312) hindurch mit dem Gasseparationskanal (311) verbunden ist, wobei sich mindestens zwei Gastrennflächenelemente (112, 412) quer zu 3 der Transportrichtung erstrecken; wobei sich das Transportsystem (324) durch den Gasseparationskanal (311) hindurch erstreckt, wobei die Gasseparationskammer (100) dem Kammerdeckel (102) mit mehreren Hochvakuumpumpen-Anschlussöffnungen (106a, 106b, 106c) zugeordnet ist.
Abstract:
The invention relates to a nozzle head (2), an apparatus and method for subjecting a surface (8) of a substrate (6) to successive surface reactions of at least a first precursor (A) and a second precursor (B). The nozzle head (2) having an output face (3) comprises at least one precursor nozzle (22) for supplying precursor (A, B) to the surface (8) of the substrate (6) and at least one discharge channel (24, 26) for discharging precursor (A, B) from the surface (8) of the substrate (6). The output face (3) comprises in the following order: a discharge channel (24), at least one at least one precursor nozzle (22; 21, 23) arranged to supply the first precursor (A) and the second precursor (B) and a discharge channel (24).
Abstract:
A method of forming an alloy wire or shaped alloy component is described. A length of elongated core is exposed to a fluid mixture comprising two or more different metal halides, sufficient heat is applied to the length of halide-exposed elongated core to initiate dissociation of the two or more metal halides and maintained for sufficient time to deposit on the length of elongated core an alloy coating comprising the two or more metals, thereby forming an alloy wire. The elongated core may be coiled into a desired shape, optionally with the aid of a mandrel, allowing the formation of a shaped alloy component.
Abstract:
A carrier (100) for supporting a substrate in a vacuum processing chamber having a linear transportation path is provided. The carrier (100) includes a carrier body (110) configured for transportation along the linear transportation path (133), and at least one substrate supporting arrangement (120) provided at the carrier body (110) and configured for supporting the substrate (101), wherein the substrate supporting arrangement (120) is configured to define at least one bending axis (130) for the substrate (101), wherein the at least one bending axis (130) has an essentially vertical orientation.
Abstract:
A deposition apparatus (300) for deposition of a material on a substrate is provided. The deposition apparatus (300) includes a first processing chamber (310) and a second processing chamber (320); at least one first deposition source (311) in the first processing chamber (310) and at least one second deposition source (321) in the second processing chamber (320); and at least one first shield device (350). The at least one first shield device (350) is configured to be moveable at least between a first position and a second position, wherein the at least one first shield device (350) is configured to shield the at least one first deposition source (311) when the at least one first shield device (350) is in the first position. The at least one first shield device (350) is configured to be moveable at least between the first processing chamber (310) and the second processing chamber (320).
Abstract:
Disclosed are methods and systems for processing a web. The web (402) has a first surface, a second surface opposite the first surface, and includes a magnetic material. An example system includes a processing bed (202) configured to support the web while the first surface of the web undergoes one or more processing steps. The system also includes magnets (300) positioned relative to the processing bed so as to exert a magnetic force on the web that pulls the center of the web (403) toward the processing bed. The system further includes a conveyor belt (404) configured to move the web over the processing bed (202). The conveyor belt (404) has a first contact surface and a second contact surface opposite the first contact surface. The first contact surface is configured to contact the second surface of the web, and the second contact surface is configured to contact the processing bed.
Abstract:
The invention relates to a device (1) for treating a surface (2) by moving the device over the surface in a treatment direction (T), which device comprises a number of treatment elements (5) arranged in at least one row, wherein the treatment elements within a row are parallel to each other and wherein the longitudinal axis of each treatment element has at least, in use, a directional component parallel to the treatment direction.