Abstract:
Laser channels of a simultaneous laser welding system are controlled using profiling where there is a profile associated with each laser channel for each active weld step of the laser channel and the laser channels are controlled using the respective profiles for each active weld step of each laser channel. In an aspect, the actuator of the simultaneous laser welding system is controlled using one or more of laser light intensity amplitude profiling, force profiling, distance profiling and laser energy profiling. In an aspect, one or more conditions are used to determine when to transition from a step of a cycle of the simultaneous laser welding system. The conditions can be any of time, accumulation of laser energy, actuator position, and actuator force.
Abstract:
A method of characterizing a Plasma Processing Reactor (PPR) by measuring the electromagnetic (EM) emissions of a plasma inside the PPR using an Optical Plasma Monitoring Apparatus (OPMA) is described. The OPMA contains a plurality of photo-sensors that can measure EM emissions of narrow and/or broad spectral regions at various selected positions on the OPMA, and record them as a function of time. The OPMA can have substantially similar dimensions of a workpiece to facilitate loading and unloading into the PPR.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen einer Schweißverbindung (7) zwischen einem Endstück (2) eines Drahts (1) und einer Auflagefläche (3), wobei der Draht (1) mindestens mit dem Endstück (2) auf die Auflagefläche (3) aufgelegt wird und wobei das Endstück (2) des Drahts (1 ) mittels Strahlschweißens axial bis zu einer Übergangsstelle (5) aufgeschmolzen wird, sodass aufgeschmolzenes Material des Endstücks (2) auf die Auflagefläche (3) fließt und an der Übergangsstelle (5) durch Materialentzug eine Einschnürung (6) entsteht. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass das Endstück (2) und die Auflagefläche (3) während des Erzeugens der Schweißverbindung (7) derart gegen die Horizontale geneigt werden, so dass aufgeschmolzenes Material schwerkraftverursacht zur Übergangsstelle (5) zurückfließt. Die Erfindung betrifft weiterhin eine entsprechende Schweißverbindung sowie einen Elektromotor.
Abstract:
The present application relates to an optical system (1) comprising a light beam generator (10) configured to generate a light beam (2) and direct it along an optical path (3), an optical element (19, 24) in said optical path (3) and on which said light beam (2) is incident for redirecting said light beam (2), a sensor (4, 5) attached to said optical element (19, 24), the sensor (4, 5) being configured to generate information indicative of a characteristic of said light beam (2) that is incident on said optical element (19, 24), and a controller (6) configured to adjust one or more characteristics of said optical system (1) in dependence on the information generated by said sensor (4, 5).
Abstract:
An example apparatus includes a first axle extending from a left side support to a right side support, the first axle configured to axially rotate; a second axle extending from the left side support to the right side support and being substantially parallel to the first axle, the second axle configured to axially rotate, the second axle and the first axle being spaced apart. Each of the first axle and second axle include two or more lower support wheel assemblies and two or more higher support wheel assemblies alternatingly positioned along each axle. The higher support wheel assemblies have a larger diameter than the lower support wheel assemblies, and each of the lower support wheel assemblies and the higher support wheel assemblies are configured to axially rotate with a corresponding axle.
Abstract:
Apparatus (20A-C) and a method for determining and correcting a deformation in an article (44). An energy beam (29) such as a laser beam is directed to an area (42AC) to reverse (46, 72, 74) an existing deformation or to control deformation during additive fabrication (86, 88). Two sectionally curved areas of a deformation (50A/50C, 52/54) may be heated simultaneously to flatten a bulge between them. An existing or developing deformation may be determined by surface scanning (40) and/or a deformation may be determined predictively to pro-actively correct and prevent it while building or rebuilding a portion of the article by additive fabrication.
Abstract:
In einem Verfahren zur Bearbeitung eines Werkstücks mittels eines einem Werkzeugkopf entspringenden gepulsten Laserstrahls wird in einer konstanten Relativlage zwischen Werkstück und Werkzeugkopf der gepulste Laserstrahl über die Werkstückoberfläche geführt und das Werkstück nacheinander aus einer ersten und einer anderen zweiten Relativlage heraus bearbeitet. Die Bearbeitungsparameter in der zweiten Relativlage werden so gesteuert, dass eine oder mehrere aus der zweiten Relativlage heraus erzeugten Auftreffstellen von Laserimpulsen auf der Werkstückoberfläche eine definierte Lage in Bezug auf eine oder mehrere aus der ersten Relativlage heraus erzeugten Auftreffstellen von Laserimpulsen auf der Werkstückoberfläche haben, insbesondere in einem ein- oder zweidimensionalen Raster liegen, das durch mehrere aus der ersten Relativlage heraus erzeugte Auftreffstellen von Laserimpulsen auf der Werkstückoberfläche definiert ist.