Abstract:
According to the invention, a process for applying layers (22) of material to a workpiece (10) made of a material which comprises or consists of a titanium aluminide comprises the following steps: the workpiece is prepared; the workpiece is heated to a predefined preheating temperature in a locally delimited region (24) by means of induction (20); and a, preferably pulverulent, additive is applied to the heated surface of the workpiece by means of build-up welding, in particular laser build-up welding, plasma build-up welding, micro-plasma build-up welding, TIG build-up welding or micro-TIG build-up welding, wherein the additive comprises a titanium aluminide.
Abstract:
Gegenstand der Erfindung ist ein vorzugsweise schwingend beanspruchtes Bauteil (11), welches zu einer Schwingungsdämpfung dadurch beiträgt, dass Hohlräume (12) mit einem fließfähigen Gemisch aus Materialien wie Pulver und Gas oder Flüssigkeit und Gas gefüllt sind. Es ist vorgesehen, in diesen Hohlräumen (12) eine Raumstruktur (16) als dreidimensionales Strömungshindernis vorzusehen, damit der Dämpfungseffekt verbessert wird. Diese Raumstruktur (16) kann vorzugsweise mit einem additiven Fertigungsverfahren wie Laserschmelzen hergestellt werden. Die Raumstruktur (16) verbessert dabei die Dämpfungswirkung, die durch den Hohlraum hervorgerufen wird, da dem fließfähigem Material zusätzliche Strömungshindernisse entgegengesetzt werden. Außerdem ermöglicht die Hohlstruktur (16) eine bessere Ableitung von Wärme aus dem Hohlraum (12).
Abstract:
The present invention provides a method for connecting a turbine blade or vane to a turbine disc or to a turbine ring. First of all, a connecting body is formed on the turbine blade or vane by supplying a filler suitable for fusion welding to a surface of the turbine blade or vane, melting the filler on the surface, with incipient melting of the surface, and allowing the filler and the surface to solidify. Then, the connecting body is connected to the turbine disc or to the turbine ring by means of a fusion welding process.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft Bauteile, die aus einem Werkstoff, der mindestens ein Refraktärmetall enthält, bestehen und Hartphasen einschließen, sowie Verfahren zu deren Herstellung. Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf die Verwendung eines reaktiven Gases im selektiven Laserschmelzverfahren zur Erhöhung der thermischen Belastbarkeit eines hierbei aus einem mindestens ein Refraktärmetall enthaltenden Werkstoffpulver hergestellten Bauteils.
Abstract:
Es ist ein Auftragsverfahren zum Auftragen einer Silberschicht (20) auf eine Oberfläche (10a) eines Substrats (10) aus Stahl und außerdem ein Reaktor (40) beschrieben. Das Auftragsverfahren umfasst die Schritte: Auflegen einer Silberschicht (20) auf eine Substrat (10), und Thermisches Verbinden der Silberschicht (20) und des Substrats (10). Der Reaktor (40) dient zum Durchführen eines definierten Prozesses und hat einen Reaktorinnenraum (45), in dem auf zumindest einem Teil der Oberfläche (10a) des Substrats (10) eine Silberschicht (20) mittels einer thermischen Verbindung (30) befestigt ist.
Abstract:
The invention relates to a method for producing a component (10) of a turbomachine, especially a structural part of a turbine or a compressor, the method being a generative production method for the layer-by-layer buildup of the component (10). After production of one or more successive component layers pressure is applied to at least sections of the surface of the most recently produced component layer (12), the pressure being induced by laser or plasma. The invention further relates to a device for producing a component (10) of a turbomachine, especially a structural part of a turbine or a compressor, the device (26) comprising at least one powder feed (28) for the deposition of at least one powder component material (16) onto a component platform, at least one radiation source (14) for a local layer-by-layer fusion or sintering of the component material (16) and at least one laser radiation source (20) or at least one plasma impulse source.
Abstract:
Bei einem Verfahren zur Oberflächenbeschichtung eines Fe-basierten, härtbaren Sinter- Sinterschmiede- oder Schmiedebauteils, insbesondere zur Innenflächenbeschichtung des großen Pleuelauges eines Kraftfahrzeugpleuels mit einer Lagerschicht, bei dem das auf die Bauteiloberfläche aufgebrachte Beschichtungsgut während des Beschichtungsprozesses in den schmelzflüssigen Zustand versetzt wird, wird erfindungsgemäß eine auch unter hohen Beanspruchungen dauerhaft lastfeste, stoffschlüssige Bindung ohne störende Restspannungen zwischen der Beschichtung und dem Grundmaterial des Sinter- oder Schmiedebauteils auf fertigungstechnisch einfache Weise dadurch erzielt, dass die Bauteiloberfläche während des Beschichtungsprozesses im unbearbeiteten Zustand des Bauteils innerhalb der Grenzen der äußeren, fertigungsbedingt kohlenstoffärmeren Randzone kurzzeitig über die Austenitisierungstemperatur auf ein Temperaturniveau mit stark erhöhter Diffusionsgeschwindigkeit erwärmt wird.
Abstract:
The invention relates to a stamped sheet metal for stamping one- or multi-layered materials, such as labels, envelopes or stickers, comprising a stamping body (1) having at least one stamping edge (2, 7), wherein the stamped sheet metal can preferably be fixed either magnetically or by means of clamping on a stamped sheet metal holding device and the stamping edge (2, 7) wears off during use, and wherein the stamped sheet metal comprises at least one positioning means (6; 17, 18; 19) for sharpening the already existing stamping edge after its wear or an additionally applied stamping edge, characterized in that said positioning means allows a preferably automatic processing and positions the stamped sheet metal relative to a device for processing the stamping edge. A method for the renewal of a stamped sheet metal is also claimed.
Abstract:
The present application relates to a method of joining a first component (1) to a second component, the method comprising preparing the first component (1) by forming an array of elongate projections (3) on a bond surface (2) of the component (1), each projection (3) having a centreline, a tip, and a base. The centreline at the tip of each projection (3) is oriented at an angle with respect to the normal to the bond surface (2) at its base, and the angular orientation of the tip centrelines varies across the array of projections (3). Next, the first component (1) and a flexible layer are brought together so as to embed the projections (3) in the flexible layer before hardening the flexible layer to form the second component. Also, a joint so formed.
Abstract:
A method of repairing a metallic artefact (40) with an open defect in or on a metallic surface or substrate of the metallic artefact includes cold forging the open defect to close the open defect and thereafter laser cladding the cold forged defect with a plurality of laser clad beads (44) applied to the metallic surface or substrate to cover the cold forged defect with a cladded metal layer. Advantageously, in-situ repair of fluid-filled vessels, pipes or the like is made possible by the repair method, in some instances eliminates the need to shut equipment down thereby reducing downtime and the cost associated with lost production.