Abstract:
An interconnect for a fuel cell stack includes a first plurality of ribs extending from a first major surface of the interconnect and defining a first plurality of gas flow channels between the ribs, the ribs extending between a first rib end and a second rib end and having a tapered profile in a vertical dimension, perpendicular to the first major surface of the interconnect, proximate at least one of the first rib end and the second rib end, wherein the ribs comprise a flat upper surface and rounded edges between the flat upper surface and the adjacent gas flow channels, the rounded edges having a first radius of curvature, and wherein the gas flow channels comprise a rounded surface having a second radius of curvature, different from the first radius of curvature. An interconnect may also include a riser channel opening for a gas extending through the interconnect, and a plenum for collecting the gas on a first major surface of the interconnect, wherein the plenum extends at least about 60% around the circumference of the riser channel opening. A method of fabricating an interconnect comprises placing a compressed metal powder interconnect on a porous support, and sintering the interconnect in the presence of a non-oxidizing gas.
Abstract:
L'invention se rapporte à un procédé de préparation d'une poudre d'un alliage à base d'uranium et de molybdène en phase γ métastable, qui comprend : a) la mise en contact d'au moins un premier réactif choisi parmi les oxydes d'uranium et leurs mélanges, les fluorures d'uranium et leurs mélanges, avec un deuxième réactif consistant en du molybdène et un troisième réactif consistant en un métal réducteur, les premier, deuxième et troisième réactifs se présentant sous une forme divisée; b) la réaction des réactifs à une température > à la température de fusion du troisième réactif et sous une atmosphère inerte, moyennant quoi cette réaction conduit à la formation de l'alliage comprenant de l'uranium et du molybdène sous la forme d'une poudre dont les particules sont recouvertes d'une couche d'oxyde ou de fluorure du métal réducteur; c) le refroidissement de la poudre ainsi formée à une vitesse au moins égale à 450°C/heure; et d) l'élimination de la couche d'oxyde ou de fluorure du métal réducteur qui recouvre les particules de la poudre de l'alliage comprenant de l'uranium et du molybdène. Elle se rapporte également à un procédé de fabrication d'un combustible nucléaire mettant en œuvre ce procédé. Applications : Fabrication de combustibles nucléaires, notamment pour MTR.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Vorprodukt für die Herstellung gesinterter metallischer Bauteile, ein Verfahren zur Herstellung des Vorprodukts sowie die Herstellung der Bauteile. Aufgabe der Erfindung ist es, Möglichkeiten anzugeben, um gesinterte metallische Bauteile herstellen zu können, die eine erhöhte physikalisch Dichte und eine reduzierte Schwindung am fertig gesinterten Bauteil ermöglichen. Bei einem erfindungsgemäßen Vorprodukt für die Herstellung gesinterter metallischer Bauteile, ist auf einem Kern, der aus jeweils einem Partikel eines ersten metallischen Pulvers gebildet ist, eine Hüllschicht ausgebildet. Die Hüllschicht ist mit einem zweiten Pulver und einem Binder gebildet. Dabei weist das erste Pulver eine Partikelgröße d 90 von mindestens 50 μm und das zweite Pulver eine Partikelgröße d 90 kleiner 25 μm auf. Das Vorprodukt ist pulverförmig.
Abstract:
Schutzschichten nach dem Stand der Technik erreichen ihre Schutzfunktion dadurch, dass sie an einem bestimmten Element verarmen, das eine schützende Oxidschicht bildet oder als Opfermaterial verbraucht wird. Wenn dieses Material verbraucht ist, kann die Schutzfunktion nicht mehr aufrechterhalten werden. Erfindungsgemäß werden Teilchen (1) verwendet, die ein Depot an dem sich verbrauchenden Material enthalten, das verzögert abgegeben wird. Dies wird dadurch erreicht, dass dieses Material überstöchiometrisch vorhanden ist.
Abstract:
The invention describes alloyed zinc powders for alkaline batteries. The powders have a high pyknometer density as a consequence of the presence of only a limited quantity of pores. This high pyknometer density results in strongly reduced gassing after partial discharge of the powders. Also, a process for the manufacturing of a zinc alloy powder for alkaline batteries is disclosed, comprising the step of atomising a zinc alloy, characterised in that the atomising process has a flow rate of at least 700 kg/h, and preferably at least 1000, 1100 or even 1650 kg/h. In one embodiment, the atomising process is performed in a controlled atmosphere, wherein the oxygen content is less than 4 % by volume, and preferably between 0.2 and 3.5 %. The atomising process can be a centrifugal atomisation process. In the atomising process, the zinc alloy consists either of: a) 0.005 - 2 % by weight of indium, and 0.005 - 0.2 % by weight of either one of Al and Bi; or b) 0.005 - 2 % by weight of indium, and 0.005 - 0.2 % by weight of Bi, and 0.001 - 0.5 % of either one or both of Al and Ca; or c) 0.005 - 2 % by weight of either one or both of Bi and Al; and 0 - 0.5 % by weight of Pb, the remainder being zinc.
Abstract:
This invention relates to powders of substantially spherical particles that consist essentially of at least about 10% by weight rhenium optionally alloyed with up to about 90% by weight tungsten or up to about 60% by weight molybdenum. In one embodiment, the spherical particles have an average diameter of less than about 150 microns, and more preferably, an average diameter within the range of from about 10 to about 50 microns. The powders according to the invention exhibit good flow characteristics and can be used to fabricate components having complicated shapes and configurations using conventional powder metallurgy techniques.