Abstract:
Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zum Kodieren bei der Wärmebehandlung eines Werkstücks vorgesehen. Dieses Verfahren umfasst die folgenden Schritte: Bereitstellen eines Werkstücks, Erwärmen des Werkstücks mit einer Wärmequelle, um das Werkstück einer Wärmebehandlung zu unterziehen. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass zu zumindest einem vorbestimmten Zeitintervall während des Erwärmens dem Werkstück eine Kodierungskomponente oder ein eine Kodierungskomponente enthaltendes Kodierungsgas derart zugesetzt ist, dass die Verwendung der Kodierungskomponente im fertigen Objekt detektierbar ist, wobei die gasförmige Kodierungskomponente ein oder mehrere Isotope zumindest eines Gases umfasst und der Anteil des zumindest einen Isotops gegenüber dem natürlich vorkommenden Anteil dieses Isotops im Gas verändert ist und Protokollieren von Kodierungsinformationen, welche die Kodierungsinformationen und deren Ort im Werkstück beschreiben.
Abstract:
A method of dyeing metallic and/or ceramic objects in the course of a powder injection moulding process, wherein the metallic and/or ceramic objects are supplied with a dyeing gas, wherein composition and amount of the dyeing gas are adjusted according to a desired colour of the metallic and/or ceramic objects.
Abstract:
The invention relates to a method for preparing a powder of a metastable ? phase uranium- and molybdenum-based alloy. The invention comprises the following steps consisting in: a) bringing into contact at least a first reagent selected from uranium oxides and mixtures thereof, uranium fluorides and mixtures thereof, with a second reagent consisting of molybdenum and a third reagent consisting of a reducing metal, said first, second and third reagents being in divided form; b) reacting the reagents at a temperature above the melting temperature of the third reagent and in an inert atmosphere, leading to the formation of the alloy comprising uranium and molybdenum in the form of a powder having particles coated with a layer of oxide or fluoride of the reducing metal; c) cooling the resulting powder at a rate of 450°C/hour; and d) removing the layer of oxide or fluoride of the reducing metal that coats the particles of the powder of the alloy comprising uranium and molybdenum. The invention also relates to a method for producing a nuclear fuel, using the above-mentioned method. The invention is suitable for the production of nuclear fuel, such as MTR.
Abstract:
The invention relates to a powdered metal component having a chromium content of at least 80 % by weight. Pores and/or oxide inclusions are provided in the components and the number per surface unit of the sum of pores and oxide inclusions on a cut surface traversing the component is at least 10.000 pro mm2, in at least one region.
Abstract:
Pulvermetallurgisches Bauteil mit einem Chromgehalt von zumindest 80 Gew. %, wobei im Bauteil Poren und/oder Oxideinschlüsse vorhanden sind, wobei die Anzahl pro Flächeneinheit der Summe aus Poren und Oxideinschlüssen an einer Schnittfläche durch das Bauteil in wenigstens einem Bereich zumindest 10 000 pro mm 2 beträgt.
Abstract:
A combustion turbine component (10) includes a combustion turbine component substrate (16) and an alloy coating (14) on the combustion turbine component substrate. The alloy coating (14) includes iron (Fe), chromium (Cr), aluminum (Al), at least one of titanium (Ti) and molybdenum (Mo), at least one rare earth element, and an oxide of the at least one rare earth element.
Abstract:
The invention relates to a method of preparing a particle-based composition, comprising: (i) bringing into contact a mixture comprising a dendritic structure and a metal compound precursor in a fluid, under temperature and pressure conditions such that the mixture is not soluble in said fluid; and (ii) chemically converting the metal compound precursor.
Abstract:
L'invention se rapporte à un procédé de préparation d'une poudre d'un alliage à base d'uranium et de molybdène en phase γ métastable, qui comprend : a) la mise en contact d'au moins un premier réactif choisi parmi les oxydes d'uranium et leurs mélanges, les fluorures d'uranium et leurs mélanges, avec un deuxième réactif consistant en du molybdène et un troisième réactif consistant en un métal réducteur, les premier, deuxième et troisième réactifs se présentant sous une forme divisée; b) la réaction des réactifs à une température > à la température de fusion du troisième réactif et sous une atmosphère inerte, moyennant quoi cette réaction conduit à la formation de l'alliage comprenant de l'uranium et du molybdène sous la forme d'une poudre dont les particules sont recouvertes d'une couche d'oxyde ou de fluorure du métal réducteur; c) le refroidissement de la poudre ainsi formée à une vitesse au moins égale à 450°C/heure; et d) l'élimination de la couche d'oxyde ou de fluorure du métal réducteur qui recouvre les particules de la poudre de l'alliage comprenant de l'uranium et du molybdène. Elle se rapporte également à un procédé de fabrication d'un combustible nucléaire mettant en œuvre ce procédé. Applications : Fabrication de combustibles nucléaires, notamment pour MTR.