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公开(公告)号：WO2017090377A1
公开(公告)日：2017-06-01
申请号：PCT/JP2016/082094
申请日：2016-10-28
Applicant: 東邦チタニウム株式会社
Abstract: フタル酸エステル以外の電子供与性化合物を含む固体触媒成分を用いる場合において、不活性ガス雰囲気中で重合触媒を調製した場合であっても、重合処理時に優れた触媒活性を示し、立体規則性、溶融流れ性等に優れる重合体を製造し得るオレフィン類重合用触媒の製造方法を提供する。 マグネシウム原子、チタン原子、ハロゲン原子およびフタル酸エステル構造を有さない電子供与性化合物を含む固体触媒成分（Ａ）、特定の有機アルミニウム化合物 （Ｂ）および外部電子供与性化合物（Ｃ）を、オレフィン類の非存在下、１５℃未満の温度で３０分間以下の時間接触させる予備接触処理を施すことを特徴とするオレフィン類重合用触媒の製造方法である。
Abstract translation: 在使用含有除邻苯二甲酸酯以外的电子给体化合物的固体催化剂组分的情况下，即使当在惰性气体气氛中制备聚合催化剂时，优异的催化剂 并且能够制造可通过烯烃聚合用催化剂的制造方法制造的立体定向性，熔融流动性等优异的聚合物。 镁原子，钛原子，含有不带有卤素原子和邻苯二甲酸酯结构（A）的外部电子给体化合物（C）一种供电子化合物，特定的有机铝化合物（B）和固体催化剂组份，烯烃 在低于15℃的温度下进行初步接触处理的情况下进行接触处理的时间不超过30分钟。
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公开(公告)号：WO2017065190A1
公开(公告)日：2017-04-20
申请号：PCT/JP2016/080291
申请日：2016-10-13
Applicant: 株式会社UACJ
IPC: B23K35/28 , B23K1/00 , B23K1/19 , B23K20/04 , B23K31/02 , B23K35/22 , B23K35/40 , C22C21/00 , F28F21/08 , B23K101/14 , B23K103/10
CPC classification number: B23K1/00 , B23K1/19 , B23K20/04 , B23K31/02 , B23K35/22 , B23K35/28 , B23K35/40 , C22C21/00 , F28F21/08
Abstract: フラックスを使用しない不活性ガス雰囲気中でのろう付けに用いられるアルミニウム合金ブレージングシートであって、アルミニウム又はアルミニウム合金の心材と、該心材の片面又は両面にクラッドされており、４．０～１３．０質量％のＳｉを含有するアルミニウム合金のろう材と、からなり、該心材及び該ろう材のうち、いずれか一方又は両方が、Ｘ原子（Ｘは、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｙ及びＺｒである。）のうちのいずれか１種又は２種以上を含有し、ろう付け加熱により、ろう付け加熱前の酸化皮膜に対する体積変化率が０．９９以下であるＸ原子を含有する酸化物粒子が、表面に形成されるブレージングシートであること、を特徴とするアルミニウム合金ブレージングシート。 本発明によれば、フラックスを使用しない不活性ガス雰囲気中でのろう付けにおいて、優れたろう付性を有するアルミニウム合金ブレージングシート及びその製造方法を提供することができる。
Abstract translation: 用于在不使用助熔剂的惰性气体气氛中进行钎焊的铝合金钎焊板，其包括铝或铝合金芯材，包覆在芯材的一面或两面上 以及含有Si：4.0〜13.0质量％，且芯材和钎料中的一方或双方为X原子的铝合金钎料（X为Mg， ，Li，Be，Ca，Ce，La，Y和Zr），相对于钎焊加热前的氧化膜的体积变化率为0 其中含有不大于99的X原子的氧化物颗粒是形成在其表面上的钎焊片。 产业上的可利用性根据本发明，能够提供不使用焊剂而在惰性气体气氛中进行钎焊时的钎焊性优异的铝合金钎焊片材及其制造方法。
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公开(公告)号：WO2017010288A1
公开(公告)日：2017-01-19
申请号：PCT/JP2016/069256
申请日：2016-06-29
Applicant: 株式会社UACJ
CPC classification number: B23K35/286 , B23K35/0238 , B23K35/22 , B23K35/28 , C22C21/00 , C22C21/02
Abstract: 不活性ガス雰囲気中または真空中でアルミニウムをろう付けするために用いるブレージングシートであって、純アルミニウムまたはアルミニウム合金の心材の片面または両面に、Ｓｉ：６～１３％を含有し、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなるろう材を配し、心材とろう材の間に、Ｂｉ：０．０１～１．５％を含有し、さらにＬｉ：０．０５％以上、Ｂｅ：０．０５％以上、Ｂａ：０．０５％以上、Ｃａ：０．０５％以上のうちの１種または２種以上を含有し、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなる中間材を介在させてクラッドしてなることを特徴とするアルミニウム合金ブレージングシート。 本発明によれば、ろう付け加熱中にＢｉおよびＬｉ、Ｂｅ、Ｂａ、Ｃａ、Ｍｇをろう材中に速やかに供給して、ろう材溶融開始後にこれらの元素を溶融ろう中に溶出させ、ろう材表面の酸化皮膜を効果的に脆弱化することによって優れたろう付け性を達成することを可能とするアルミニウム合金ブレージングシートを提供することができる。
Abstract translation: 为了在真空或惰性气体气氛中钎焊铝而使用的铝合金钎焊片，该铝合金钎焊片的特征在于：具有含有6-13％的Si的钎料，其中Al和 构成其余部分的不可避免的杂质，并且设置在包含纯铝或铝合金的芯材的一个或两个表面上; 并且在芯材和钎料之间插入和包层的中间材料含有0.01-1.5％的Bi，并且还含有0.05以上的选自Li的一种或多种元素， 其量为0.05％以上，Ba为0.05％以上，Ca为0.05％以上，Al和不可避免的杂质构成其余部分。 本发明可以提供一种能够获得优异的钎焊性能的铝合金钎焊片，通过在加热钎焊时将Bi和Li，Be，Ba，Ca和Mg快速供给到钎料中，使这些元素溶解到 钎料后的熔融钎焊金属开始熔化，有效地使钎焊金属表面上的氧化膜脆化。
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公开(公告)号：WO2016194531A1
公开(公告)日：2016-12-08
申请号：PCT/JP2016/063370
申请日：2016-04-28
Applicant: 東邦チタニウム株式会社
CPC classification number: F16D69/028 , C01G23/00 , C01G23/005 , C09K3/14 , F16D13/64 , F16D65/092 , F16D69/02 , F16D2200/0043 , F16D2200/006 , F16D2200/0065
Abstract: ファイバー状のチタン酸カリウムの含有割合が高度に低減されるとともに、付着性が大幅に低減されたチタン酸アルカリを提供する。 ６チタン酸１モルに対し、カリウム原子換算で酸化カリウムを０．５～２．２モル、ナトリウム原子換算で酸化ナトリウムを０．０５～１．４モル、リチウム原子換算で酸化リチウムを０～１．４モル含み、６チタン酸１モルに対する、カリウム原子換算した酸化カリウム、ナトリウム原子換算した酸化ナトリウムおよびリチウム原子換算した酸化リチウムの合計含有量が１．８～２．３モルであり、単相化率が８５～１００％、ファイバー率が０～１０体積％、含水率が０～１．０質量％であることを特徴とするチタン酸アルカリである。
Abstract translation: 提供了其中高度还原纤维状钛酸钾的百分比并且粘合性显着降低的碱金属钛酸盐。 该钛酸钛的特征在于：以钾原子计为0.5〜2.2摩尔的氧化钾，按钠原子计算0.05〜1.4摩尔的氧化钠，以1摩尔计，以锂原子计0〜1.4摩尔的氧化锂 6钛酸; 以钾原子计算的氧化钾的总含量，以钠原子计算的氧化钠和相对于1摩尔的6摩尔的钛酸为1.8〜2.3摩尔的以锂原子计算的氧化锂; 单相转化率为85〜100％，纤维率为0〜10体积％，水分含量为0〜1.0质量％。
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公开(公告)号：WO2016152216A1
公开(公告)日：2016-09-29
申请号：PCT/JP2016/051522
申请日：2016-01-20
Applicant: 東海カーボン株式会社
CPC classification number: C09D11/324 , C09C1/56 , C09C1/565 , C09C3/06 , C09D11/037 , C09D17/00
Abstract: 過硫酸塩を用いてカーボンブラック粒子を液相酸化することにより酸化カーボンブラック粒子水分散体を製造する場合において、優れた分散性、保存安定性を示す酸化カーボンブラック粒子水分散体を簡便に製造する方法を提供する。 少なくとも一種の過硫酸塩とカーボンブラック粒子とを接触させ液相酸化することにより酸化カーボンブラック粒子水分散体を製造する方法であって、前記液相酸化により生成する酸性生成物を中和するために必要な理論量以上の量の無機アルカリの存在下に、水中で過硫酸塩とカーボンブラック粒子とを接触させ、加温しながら液相酸化処理することを特徴とする酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法である。
Abstract translation: 提供了一种方法，其中在氧化炭黑颗粒的水分散体通过以液相氧化炭黑颗粒而产生的情况下容易产生在分散性和储存稳定性方面优异的氧化炭黑颗粒的水分散体，其中使用 过硫酸盐。 该方法是通过使至少一种过硫酸盐与炭黑粒子接触来制造氧化炭黑粒子的水分散体，以使液相中的炭黑粒子氧化，其特征在于，过硫酸盐和炭黑粒子 在无机碱的存在下，以不低于中和通过液相氧化产生的酸性反应产物所需的理论量的量，在水中相互接触，液相氧化为 进行加热。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：WO2016121551A1
公开(公告)日：2016-08-04
申请号：PCT/JP2016/051281
申请日：2016-01-18
Applicant: 東邦チタニウム株式会社
CPC classification number: C08F4/658 , C08F10/00 , C08F110/06 , C08F4/651 , C08F4/6565 , C08F2500/12 , C08F2500/18
Abstract: フタル酸エステル以外の電子供与性化合物を含み、さらに有機ケイ素化合物を含む場合において、不活性雰囲気中で重合触媒を調製した場合であっても、重合処理時に優れた触媒活性を示し、立体規則性、嵩密度等に優れる重合体を製造し得るオレフィン類重合用固体触媒成分を提供する。 マグネシウム化合物（ａ）、チタンハロゲン化合物（ｂ）および電子供与性化合物（ｃ）としてフタル酸エステル構造を有さずエステル基、カーボネート基およびエーテル基から選ばれる一種以上の基を有する化合物を一種以上接触させて得られるパウダー状の固体成分から成る触媒成分に対し、触媒成分中に含まれるチタンハロゲン化合物（ｂ）のチタン原子換算したモル量に対し、０．１～１５倍のモル量のビニルシラン化合物（ｄ）を接触してなることを特徴とするオレフィン類重合用固体触媒成分である。
Abstract translation: 提供一种烯烃聚合固体催化剂组分，其包含除邻苯二甲酸酯之外的给电子化合物，其还包括有机硅化合物，并且即使在惰性气体气氛下由其制备聚合催化剂也表现出优异的催化剂 聚合期间的活性，并且可以制备具有优异的立构规整性，体积密度等的聚合物。 一种烯烃聚合固体催化剂组分，其特征在于通过使含有通过使镁化合物（a）和卤化钛化合物（b）与一种或多种的化合物（a）接触而获得的粉末状固体成分的催化成分 不具有邻苯二甲酸酯结构且具有一个或多个选自酯基，碳酸酯基和醚基的基团的给电子化合物（c）与乙烯基硅烷化合物（d）接触，摩尔 其用量为钛原子中催化成分中所含的卤化钛化合物（b）的摩尔量的0.1-15倍。
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公开(公告)号：WO2016031600A1
公开(公告)日：2016-03-03
申请号：PCT/JP2015/072958
申请日：2015-08-14
Applicant: 東邦チタニウム株式会社
IPC: C08F297/06 , C08F4/654
CPC classification number: C08F297/083 , C08F4/654 , C08F210/06 , C08F297/06 , C08F4/651 , C08F4/6492 , C08F4/6494 , C08F4/6465 , C08F4/6545 , C08F210/16 , C08F2/001
Abstract: 重合活性に優れるとともに、立体規則性、剛性、耐衝撃性に優れるプロピレン系共重合体を簡便かつ高い収率で生産する方法を提供する。 チタン、マグネシウム、ハロゲンおよび内部電子供与性化合物を含有する固体触媒成分と、特定の有機アルミニウム化合物と特定の外部電子供与性化合物とを含む触媒を、プロピレンと接触させるかまたはプロピレンおよびアルファ－オレフィンと接触させた後、得られた接触物に対してさらに電子供与性化合物を接触させてプロピレン系ブロック共重合体を製造する方法である。
Abstract translation: 提供了一种生产具有优异的聚合活性以及优异的立构规整度，硬度和抗冲击性的丙烯嵌段共聚物的简单且高产率的方法。 所述制备丙烯嵌段共聚物的方法包括：使含有钛，镁，卤素和内给电子化合物的固体催化剂组分和含有特定有机铝化合物和特定外给电子化合物的催化剂与丙烯或 丙烯和α-烯烃; 然后进一步与获得的化合物与给电子化合物接触。
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公开(公告)号：WO2015147084A1
公开(公告)日：2015-10-01
申请号：PCT/JP2015/059203
申请日：2015-03-25
Applicant: コスモ石油株式会社
CPC classification number: C07C6/126 , C07C6/123 , C07C2523/28 , C10G11/18 , C10G29/205 , C10G45/02 , C10G65/043 , C10G69/04 , Y02P20/52 , C07C15/08
Abstract: 芳香族炭化水素の含有割合が低く、不飽和炭化水素や硫黄分、窒素分等を含有する接触分解ガソリンを不均化反応またはトランスアルキル化反応等の転化反応の原料に用いつつも、簡便かつ高い得率でキシレンを製造する方法を提供する。 キシレンを製造する方法であって、（ａ）流動接触分解ガソリンを蒸留処理して沸点範囲が１４５～２０５℃の留分を分留する分留工程と、（ｂ）前記（ａ）分留工 程で得られた沸点範囲が１４５～２０５℃の留分を水素化脱硫／脱窒反応させることにより、硫黄含有量を０～６質量ｐｐｍ、窒素含有量を０～６質量ｐｐｍに調整する水素化処理工程と、（ｃ）上記（ｂ）水素化処理工程で得られた芳香族炭化水素を含む生成油に、不均化反応またはトランスアルキル化反応を施す不均化／トランスアルキル化工程とを含むことを特徴とするキシレンの製造方法である。
Abstract translation: 尽管使用具有低芳族烃含量比并含有不饱和烃，含硫量，含氮量等的催化裂化汽油作为原料，但是也提供了以高产率简单地生产二甲苯的方法。 转化反应如歧化反应或烷基转移反应。 一种生产二甲苯的方法，其特征在于包括：（a）通过使流体催化裂化汽油进行蒸馏，通过分馏获得沸点范围为145-205℃的馏出物馏分的分馏步骤; （b）氢化步骤，通过将分馏步骤（a）中得到的馏出物馏分和沸点范围为0-6质量ppm，将硫含量调节至0-6质量ppm， 145-205℃加氢脱硫/脱氮反应; 和（c）歧化/烷基转移步骤，用于对在氢化步骤（b）中得到的含有芳族烃的产物油进行歧化反应或烷基转移反应。
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公开(公告)号：WO2015122423A1
公开(公告)日：2015-08-20
申请号：PCT/JP2015/053738
申请日：2015-02-12
Applicant: 株式会社UACJ
Abstract: ０．４～３．５質量％のＮｉと、０．１～０．５質量％のＰと、を含有し、残部Ｃｕ及び不可避不純物からなる銅合金材料。 本発明によれば、強度が高く且つ加工性に優れたＣｕ－Ｎｉ－Ｐ系の板材、棒材、銅合金管等の銅合金材料を提供することができる。
Abstract translation: 含有0.4％-3.5质量％的Ni和0.1％-0.5质量％的P的铜合金材料，其余的包括Cu和不可避免的杂质。 作为本发明的结果，可以提供具有高强度和优异的可加工性的用于Cu-Ni-P基板材料，棒材料或铜合金管等的铜合金材料。
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公开(公告)号：WO2015029552A1
公开(公告)日：2015-03-05
申请号：PCT/JP2014/066126
申请日：2014-06-18
Applicant: 株式会社UACJ
IPC: B23K1/19 , B23K3/06 , B23K31/02 , C22C21/00 , B23K35/22 , B23K35/28 , B23K101/14 , B23K103/10 , C22C18/00
CPC classification number: B23K35/28 , B23K1/0012 , B23K35/0222 , B23K35/0244 , B23K35/24 , B23K35/282 , B23K35/284 , B23K35/286 , B23K35/38 , B23K35/383 , C22C1/0416 , C22C21/02 , C22C21/08 , C22C21/10
Abstract: 本発明は、フラックスを使用しないアルミニウム合金材料のろう付け法において、十分な接合強度を持つ接合フィレットの形成を目的としており、「金属粉末を、アルミニウム合金材料の表面に付着させ、次いで、フラックスを使用しないで不活性ガス又は水素ガス雰囲気中でろう付け加熱するろう付け方法であり、該アルミニウム合金材料は、０．４０～１．５質量％のＭｎを含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物からなるアルミニウム合金材料であり、該金属粉末は、Ｓｉ、Ｍｇ、Ｚｎ及びＡｌの元素のうちの少なくとも１種又は２種以上を含む金属粉末であり、該アルミニウム合金材料の表面へのＳｉの付着量が１．０～１０．０ｇ／ｍ ２ であり、Ｍｇの付着量が０．１～３．０ｇ／ｍ ２ であり、Ｚｎの付着量が１．０～５．０ｇ／ｍ ２ であること」を特徴とする。
Abstract translation: 本发明是一种不使用助焊剂钎焊铝合金材料的方法，其特征在于，目的是形成具有足够接合强度的接头角，并且作为“使金属粉末附着于 铝合金材料的表面，然后在不使用焊剂的情况下，在惰性气体或氢气气氛中钎焊加热，铝合金材料含有0.40-1.5质量％的Mn，余量为Al和不可避免的杂质，金属 包括Si，Mg，Zn和Al中的至少一种元素的粉末，铝合金材料表面上的Si的沉积量为1.0-10.0g / m 2，Mg的沉积量为0.1-3.0g / m 2 ，Zn的沉积量为1.0〜5.0g / m 2。
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