Abstract:
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Überwachung von exothermen Reaktionen in einem Reaktor, wobei mindestens zwei Edukte zu mindestens einem Produkt exotherm reagieren und in dem Reaktor bei bestimmungssgemässen Betrieb oder beim Durchgehen mindestens ein Gas vorliegt, enthaltend folgende Verfahrensschritte: A) Messung und Abspeichern einer Anfangstemperatur und eines Anfangsdruckes in dem Reaktor, B) Berechnung der in dem Reaktor vorhandenen Menge an Produkten und Edukten aus einer Energiebilanz, C) Berechnung eines maximal auftretenden Druckhubs bei schrittweisem Abreagieren der vorhandenen Menge an Edukten, D) Berechnung eines Durchgehdrucks aus dem in Schritt c) berechneten maximal auftretenden Druckhub und dem in Schritt A) gespeicherten gemessenen Anfangsdruck.
Abstract:
Verfahren zur Herstellung einer wässrigen Styrol-Butadien-polymerdispersion durch radikalische wässrige Emulsionspolyrnerisation einer Monomermischung M, enthaltend 40 bis 80 Gew.-% Styrol als Monomer M1, 20 bis 60 Gew.-% Butadien als Monomer M2 und 0 bis 40 Gew.-%, bezogen auf 100 Gew.-% Monomere, van Styrol und Butadien verschiedene ethylenisch ungesättigte Comonomere M3, nach einem Monomerzulaufverfahren in Gegenwart van 0,05 bis 0,5 Gew.-%, bezogen auf 100 Gew.-% Monomere, wenigstens eines Kohlenwasserstoffs KW mit 6 bis 20 C-Atomen, der ausgewählt ist unter Verbindungen, die bei Abstraktion eines Wasserstoffatoms ein Pentadienyl- oder ein 1-Phenylallyl-Radikal bilden, und dem a-Methylstyrol-Dimer, dadurch gekennzeichnet, dass man wenigstens 30 % des Kohlenwasserstoffs KW im Polyrnerisationsgefäβ vorlegt und die Restmenge des Kohlenwasserstoffs KW der Polyrnerisationsreaktion in ihrem Verlauf zuführt
Abstract:
Verfahren zur Herstellung einer wässrigen Styrol-Butadien-Polymerdispersion durch radikalische wässrige Emulsionspolymerisation einer Monomermischung M, enthaltend Styrol, Butadien und gegebenenfalls bis 30 Gew.-%, bezogen auf 100 Gew.-& Monomere, von Styrol und Butadien verschiedene ethylenisch ungesättigte Comonomere; in einem Polymerisationsgefäss nach einem Monomerzulaufverfahren in Gegenwart eines Reglersystem, das bezogen auf 100 Gew.-% Monomere, 0,02 bis 0,5 Gew.-% wenigstens eines Kohlenwasserstoffs KW mit 6 bis 20 C-Atomen, der ausgewählt ist unter Verbindungen, die bei Abstraktion eines Wasserstoffatoms ein Pentadienyl- oder ein 1-Phenylallyl-Radikal bilden und α-Methylstyrol-Dimer, sowie 0,3 bis 2 Gew.-% einer organischen Verbindung S mit wenigstens einer SH-Gruppe umfasst, und das dadurch gekennzeichnet ist, dass man wenigstens 30%, vorzugsweise wenigstens 50%, insbesondere wenigstens 80% und besonders bevorzugt die Gesamtmenge (bzw. >95%) an Kohlenwaserstoff KW im Polymerisationsgefäss vorlegt.
Abstract:
Verfahren zur Herstellung einer wässrigen Styrol-Butadien-Polymerdispersion durch radikalische wässrige Emulsionspolymerisation einer Monomermischung M, enthaltend 40 bis 80 Gew.-% Styrol als Monomer Ml, 20 bis 60 Gew.-% Butadien als Monomer M2 und 0 bis 40 Gew.-%, bezogen auf l00 Gew.-% Monomere, von Styrol und Butadien verschiedene ethylenisch ungesättigte Comonomere M3, nach einem Monomerzulaufverfahren in Gegenwart von 0,05 bis 0,5 Gew.-%, bezogen auf l00 Gew.-% Monomere, wenigstens eines Kohlenwasserstoffs KW mit 6 bis 20 C-Atomen, ausgewählt unter Verbindungen, die bei Abstraktion eines Wasserstoffatoms ein Pentadienyl- oder ein 1-Phenylallyl-Radikal bilden, und α-Methylstyrol-Dimer, dadurch gekennzeichnet, dass man zu einem Zeitpunkt, wenn wenigstens 70% der zu polymerisierenden Monomere der Polymerisationsreaktion zugefürt worden sind, die Konzentration des Butadiens im Monomerzulauf für einen Zeitraum von wenigstens 1% der Gesamtzulaufdauer um wenigstens 10 Gew.-%, bezogen auf Monomere im Zulauf, anhebt.
Abstract:
Papierstreichmasse, enthaltend: mindestens ein anorganisches Pigment und, bezogen auf 100 Gew.-Teile der anorganischen Pigmente, weniger als 40 Gew.-Teile organische Polymere, und weniger als 25 Gew.-Teile Wasser oder sonstiger Lösemittel mit einem Siedepunkt unter 150°C bei 1 bar.
Abstract:
Verfahren zur Herstellung einer wässrigen Styrol-Budadien-Polymerdispersion durch radikalische wässrige Emulsionspolymerisation einer Monomermischung M, enthaltend 40 bis 80 Gew.-% Styrol als Monomer M1, 20 bis 60 Gew.-% Butadien als Monomer M2 und 0 bis 40 Gew.-%, bezogen auf 100 Gew.-% Monomere, von Styrol und Butadien verschiedene ethylenisch ungesättigte Comonomere M3, nach einem Monomerzulaufverfahren in Gegenwart von 0,05 bis 0, 5 Gew.-%, bezogen auf 100 Gew.-% Monomere, wenigstens eines Kohlenwasserstoffs KW ausgewählt unter Verbindungen mit 6 bis 20 C-Atomen, die bei Abstraktion eines Wasserstoffatoms ein Pentadienyl- oder ein 1-Phenylallyl-Radikal bilden, und dem α-Methylstyrol-Dimer, dadurch gekennzeichnet, dass man die zu polymerisierenden Monomere innerhalb von 3 h der Polymerisationsreaktion zuführt.
Abstract:
Beschrieben wird die Verwendung synthetischer Klebstoffe für die Herstellung von Wellpappe bei relativ niedrigen Temperaturen und hohen Bahngeschwindigkeiten. Die Wellpappe weist eine gewellte Papierbahn und eine glatte Deckbahn auf und die Wellung der gewellten Papierbahn wird bei Papiertemperaturen unterhalb von 95°C und mit einer Bahngeschwindigkeit von größer 150 m/min erzeugt. Unmittelbar nach Erzeugung der Wellung der gewellten Papierbahn wird in einem kontinuierlichen Prozess ein vorzugsweise nicht erwärmter Wellklebstoff aufgetragen und die gewellte Papierbahn mit mindestens einer ersten Deckbahn verklebt. Als Wellklebstoff wird eine wässrige Klebstoffdispersion auf Basis mindestens eines synthetischen, dispergierten Polymeren mit vorzugsweise mehr als 40 Gew.% Feststoffgehalt eingesetzt, ausgewählt aus Acrylatcopolymeren, Copolymerisaten aus Vinylaromaten und konjugierten aliphatischen Dienen und Vinylacetat/Alkylen Copolymeren, wobei die Glasübergangstemperaturen der Polymere größer 20 °C sind und (vorzugsweise mindestens 5°C) unterhalb der Oberflächentemperatur der gewellten Papierbahn, auf die sie aufgetragen werden, liegen.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung wässriger Dispersionen von aliphatischen Polycarbonaten, insbesondere von Polypropylencarbonat, umfassend: i. Bereitstellung einer Lösung des aliphatischen Polycarbonats in wenigstens einem aprotischen, organischen Lösungsmittel, das zu wenigstens 50 Vol.-%, insbesondere wenigstens 80 Vol.-%, und speziell wenigstens 90 Vol.-%, bezogen auf die Gesamtmenge an organischem Lösungsmittel, Essigsäureethylester umfasst und das vorzugsweise weniger als 10 Vol.-%, insbesondere weniger als 5 Vol.-% oder weniger als 2 Vol.-%, bezogen auf die Gesamtlösungsmittelmenge, Lösungsmittelbestandteile mit einem Siedpunkt oberhalb 100°C bei Normaldruck enthält; ii. Emulgieren der in Schritt i. bereitgestellten Lösung des aliphatischen Polycarbonats in ein wässriges Emulgiermedium in Gegenwart wenigstens einer oberflächenaktiven Substanz, wobei man eine wässrige Emulsion der Lösung des aliphatischen Polycarbonats erhält; iii. Entfernen des aprotischen, organischen Lösungsmittels aus der Emulsion durch Verdampfen.
Abstract:
AKD cellulosic composition obtainable by flowing a stream of a cellulosic suspension through a shearing device and in which a molten alkyl ketene dimer (AKD) is metered in to the stream of cellulosic suspension in or prior to the shearing device. The AKD cellulosic composition is particularly suitable in the manufacture of sized paper and paperboard.