Abstract:
The invention relates to a method for improving the insulation (concentration) of polymer solutions following polymerisation but prior to shaping, which follows degassing (drying). According to said method, the following steps and the order are adapted to the polymer quality requirements: one or more expansion steps, a separate washing step, a pre-concentration step, coagulation, dewatering and main evaporation.
Abstract:
Process and device for removing a volatile substance such as a solvent or monomer from a highly viscous substance such as synthetic resin or the like using a thin film evaporator. In a case where a polymer containing a volatile substance such as a solvent, an unreacted monomer or the like in high concentration is supplied to a thin film evaporator to degas and remove the volatile substance, heating the monomer before supplying it to the evaporator causes the monomer reaction to proceed at a high temperature to produce a polymer having a low molecular weight polymer. The result is a deterioration in the quality of the monomer. When the polymer is supplied to the evaporator at a low temperature, the solvent and the monomer evaporate to increase the viscosity of the polymer. Thus, there is a possibility that the polymer will undergo partial solidification due to a temperature drop attributed to the latent heat of evaporation. It is difficult, therefore, to smoothly treat the polymer by the evaporator. This process supplies a low temperature polymer to the thin film evaporator and simultaneously effecting heating of the polymer and evaporation of the volatile substance by frictional heat in a gap formed between heating blades (19) provided at the end of agitating blades (3) and the inner wall of the evaporator. Thus, the process inhibits the reaction of the monomer and simultaneously prevents the monomer from decreasing in temperature, thereby providing a polymer of high quality.
Abstract:
The invention relates to a method for continuously thermally separating material mixtures, in particular of solutions, suspensions, and emulsions, wherein the continuous processing of the material mixtures is divided into a main vaporization and a degasification, wherein the main vaporization and the degasification each take place in a separate mixing kneader.
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Entgasungsextruder (1) zur Entgasung eines Polymermaterials, umfassend wenigstens ein Extruderzylinder (2) mit wenigstens einer drehbar angetriebenen, in dem Extruderzylinder (2) gelagerten Extruderschnecke (3), mit wenigstens einer Materialeinspeisung und wenigstens einem Extrudataustrag sowie mit wenigstens einer Entgasungszone (9). Der Entgasungsextruder (1) zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass der Gasaustritt für das in der Entgasungszone (9) anfallende Gas in Bezug auf die Förderrichtung des Polymermaterials stromaufwärts der Materialeinspeisung vorgesehen ist.
Abstract:
A desalination process comprising heating brine in a preheating chamber and transferring the brine to a rotary kiln to be sprayed against the wall structure of the rotary kiln to boil to steam and a residue of salt/impurities, the exiting steam being pressurised in a compressor and passed to an externally powered heater to be heated and then fed to a hollow wall structure of the rotating kiln in which the steam condenses to pure water to be transferred to the preheating chamber to preheat the incoming brine, the rotating kiln being arranged to rotate past a scraper to remove salt/impurities from the wall structure for collection at the base of the kiln.
Abstract:
A thin-film evaporator (TFE) includes a cylindrical body and blades disposed therein. However, to avoid clogging within a "dead zone" of a conventional discharge nozzle coupled to the cylindrical body of the TFE, an integrated drive screw apparatus intersects the cylindrical body of the TFE. The drive screw apparatus extracts processed material from the cylindrical body and ejects the processed material via a discharge nozzle coupled to the drive screw apparatus. The intersection of the cylindrical body of the TFE and the drive screw apparatus effectively reduces (possibly to zero) length of the dead zone.
Abstract:
At least one aspect of the technology provides a self-contained processing facility configured to convert organic, high water-content waste, such as fecal sludge and garbage, into electricity while also generating and collecting potable water.
Abstract:
Bei einem Verfahren zur kontinuierlichen thermischen Trennung von Stoffgemischen, insbesondere von Lösungen, Suspensionen und Emulsionen, soll die kontinuierliche Behandlung der Stoffgemische in eine Hauptverdampfung und eine Entgasung unterteilt werden, wobei die Hauptverdampfung und die Entgasung in jeweils einem separaten Mischkneter stattfinden.
Abstract:
Vorrichtung und Verfahren zur Aufarbeitung von Lösungspolymerisaten zu Polymerformkörpern, aufweisend eine vorgeschaltete Waschstufe, der das Polymer/Polymerisat vor der Behandlung zugeführt wird; eine Einrichtung zur Vorkonzentration (6) umfassend einen oder mehrere Behälter (75) und gegebenenfalls eine Rückführungseinrichtung; eine Einrichtung zur Hauptverdampfung (8), insbesondere einen ersten Mischkneter (71.1), sowie ein Druckerhöhungssystem, insbesondere eine Schneckenkonstruktion (72.1) oder eine Pumpe oder eine Kombination aus Schneckenkonstruktion und Pumpe; eine Einrichtung zur Entgasung (10), insbesondere einen zweiten Mischkneter (71.2), sowie ein Druckerhöhungssystem, insbesondere eine Schneckenkonstruktion (72.2) oder eine Pumpe oder eine Kombination aus Schneckenkonstruktion und Pumpe; sowie eine Einrichtung zur Formgebung (13), umfassend eine Einrichtung zur Zerkleinerung, zur Temperierung und zur Verpackung sowie bevorzugt eine Einrichtung zum pneumatischen Transport; eine Einrichtung zur Kondensation der Brüden bevorzugt mit nachgeschalteter Vakuumanlage; eine Einrichtung zur Bedienung, Steuerung und Regelung des Gesamtverfahrens.