Abstract:
L'invention concerne l'outillage pour le fromage par révolution d'ébauches de pièces métalliques, à froid, notamment pour former des cannelures, ou un moletage. L'outil comprend des dents (D) régulièrement espacées sur un fond de dent (F), avec une zone de pénétration (A) suivie d'une zone de calibrage (B). selon l'invention, de la zone de pénétration à la zone de calibrage, les dents sont de hauteur (h) sensiblement croissante, tandis que le fond de dent est à distance décroissante d'un axe de référence de fromage (X) de l'outil.
Abstract:
A method of forming a cold diametrally reducing roll for metal pipe and a metal pipe formed by the method; the method, characterized by comprising the steps of pre-forming an original pipe formed of a metal pipe to a metal pipe having an elliptic, elongated, or rectangular cross section by a pre-forming roll and forming the pre-formed metal pipe by diametrally reducing the outer peripheral length thereof to less than the outer peripheral length of the original pipe while re-forming the cross sectional shape of the pre-formed metal pipe to a circular shape or the other cross sectional shape different from the cross sectional shape of the pre-formed metal pipe by using a cold diametrally reducing roll disposed on the downstream side of the pre-formed roll.
Abstract:
According to the invention, a press roller device (1) for moulding a grooved structure inside a tubular workpiece (7) has several press rollers (4, 5, 6), said press rollers rotating around a form tool (2) and being staggered axially in relation to one another. At least two of the press rollers (4, 5) are driven in opposite directions to each other. This arrangement prevents the workpiece from twisting to a large extent.
Abstract:
The invention relates to a flowturning device (1; 101) for producing an internal geared wheel (17) with inner toothing, one set of which is slanted. The workpiece (9) is held by a retaining member (16; 116) during shaping of the first inner toothing. The workpiece (9) is held by the first toothing on the first shaping tool (2; 102) during shaping of the second inner toothing. Once the internal geared wheel (17) has been finished, the rotational coupling between both shaping tools (2, 4; 102, 104) is detached. The internal geared wheel (17) is detached from the slanted toothing(s) by means of a stripping member (18).
Abstract:
A novel method of manufacturing a toothed disc is taught wherein the teeth can be cold formed to a relatively high set of tolerances in a relatively time-efficient manner. A cold-formed disc blank with an annular thickened ring about its periphery is forced through a set of tooth forming rollers which engage the annular thickened ring. As the blank is forced through the set of rollers, the rollers cold forming tooth structures in the annular ring. In some circumstances, the tooth structure can be a final desired tooth profile and in other circumstances, the disc blank may be forced through two or more different sets of tooth forming rollers, each set of tooth forming rollers contributing to the forming of the final, desired tooth profile.
Abstract:
Verfahren zum Herstellen einer Spindelmutter (3) eines Kugelgewindetriebes, wobei die Spindelmutter (3) an ihrem Innenumfang wenigstens eine einstückig angeformte schraubenförmige Laufbahn (4) aufweist, deren Windungen (38) durch Schultern (6) getrennt sind, wobei an wenigstens einer Umfangsstelle die Schulter (6) durch eine Umlenkvertiefung (23) unterbrochen ist, um Kugeln (13) aus der einen in eine benachbarte Windung (38) umzulenken, nach den folgenden Schritten: anordnen eines Werkzeugdorns (56) in einem hohlen Rohling (57), wobei der Werkzeugdorn (56) an seinem Außenumfang ein Gegenprofil der schraubenförmigen Laufbahn (4) und je einen Vorsprung (59) für jede Umlenkvertiefung aufweist, vorsehen eines Werkzeuges, das von von außen auf den Rohling (57) unter Ausübung von radialen Kräften (F) einwirkt und diesen umformt, wobei unter diesem Umformen die innere Umfangsfläche des Rohlings (57) an das Gegenprofil und an den Vorsprung (59) des Werkzeugdorns (56) angeformt wird, wodurch die schraubenförmige Laufbahn (4) und die Umlenkvertiefung (23) gebildet werden. Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Abstract:
The top portion (2) of a material (1) for a rail (8) of a linear guide (51) is formed in a convex shape. In this convex shape, portions (15a', 15b') protruding to the side of a top surface (14) are removed beforehand by rolling raceway grooves (3) in side portions (12) of a member (11) of rectangular section, the top surface (14) of which is flat. A rail (8) made from this material (1) by rolling raceway grooves (3) in side portions (4) have a flat top surface (5).
Abstract:
The invention relates to toothing for a synchronising unit which has a spline profile (6) that is moulded from a sheet and configured in a single piece. Said toothing is provided with teeth (7) whose cross-section is filled in with the material of the sheet and which each (7) have a tooth height that at least corresponds to the thickness of the sheet prior to the moulding of the spline profile (6).
Abstract:
Ein Herstellungsverfahren für einen Bohrer mit einer Wendel 3 hat die folgenden Schritte: kaltes Umformen eines stabförmigen Rohlings 29 in einen Halbling 30 mit drei oder mehr geradlinigen, längs einer Längsachse 6 des Halblings 30 verlaufender Längsstege 31; Einführen der Längsstege 31 des Halblings 30 in eine erste Matrize 48 und eine zweite Matrize 49 in einer Arbeitsrichtung 47, wobei die erste Matrize 48 in einer Drehrichtung 52 um die Längsachse 6 an den Längsstegen 31 anliegt und die zweite Matrize 49 entgegen der Drehrichtung 52 an den Längsstegen 31 anliegt; Verschwenken der ersten Matrize 48 in der Drehrichtung 52 gegenüber der zweiten Matrize 49 zum Tordieren der Längsstege 31 zwischen der ersten Matrize 48 und der zweiten Matrize 49; Ziehen der Längsstege 31 des Halblings 30 durch die verschwenkte erste Matrize 48 und die zweite Matrize 49 entgegen der Arbeitsrichtung 47 zum Verdrallen der Längsstege 31 und Anbringen eines Bohrkopfs 2 an dem in der Arbeitsrichtung 47 hinteren Ende 36. Die Erfindung betrifft auch ein Werkzeuggerüst zum Herstellen einer Wendel für einen Bohrer und einen Bohrer.
Abstract:
Bei einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Herstellen eines metallischen Bandes (2) mit wenigstens zwei in Längsrichtung des Bandes (2) verlaufenden Streifen (24, 24', 25, 26) unterschiedlicher Stärke mit Hilfe von Walzen (10, 16), zwischen denen das Band (2) durchgeführt und dabei durch einen Walzvorgang ein Streifen (24, 24") verringerter Stärke erzeugt wird, werden an einem Planetenrad (9) gelagerte Arbeitswalzen (16) beim Walzvorgang in die der Förderrichtung (20) des Bandes (2) entgegengesetzte Richtung (21) bewegt.