Abstract:
Statt Zapfenkreuze (1) wie bisher in einem Spezialfutter einer Drehmaschine aufzunehmen und jeweils einen Zapfen (2) zu bearbeiten und danach das Werkstück um 90° weiter zu takten, wird erfindungsgemäß im Arbeitsbereich eine Auflagefläche (18) mit Spannvorrichtung (19) vorgesehen, auf die das Rohteil aufgelegt und so gespannt werden kann, dass in dieser ersten Aufspannung bereits zwei einander gegenüberliegende Stirnflächen bearbeitet werden können einschließlich Zentrierbohrung, an denen danach für die Bearbeitung der angrenzenden Mantelflächen eine Spannung zwischen Zentrierspitzen (22) erfolgt. Nach nur einer Taktung um 90° auf dieser Auflagefläche (18) erfolgt das gleiche für das zweite Zapfenpaar, wobei die Bearbeitung der zueinander fluchtenden Zapfen (2) bei entsprechender Maschinenausstattung sogar gleichzeitig erfolgen kann.
Abstract:
The invention relates to a lathe comprising a machine frame, a workpiece spindle unit arranged on the machine frame and having a workpiece receptacle for a workpiece to be held in a workpiece position, which workpiece receptacle can be rotationally driven about a workpiece spindle axis, a tool carrier, which can be moved relative to the machine frame and on which a plurality of tool receiving places for tools is arranged, wherein in order to improve said lathe in such a way that the lathe is as compact as possible, it is proposed that the tool carrier can be moved parallel to a movement plane extending perpendicularly to the workpiece spindle axis only in the direction of two movement axes perpendicular to each other, that the tools and the workpiece receiving places be arranged in such a way that the tool cutting edges of the tools are arranged in the direction parallel to the movement plane on a side of the tool receiving places facing the workpiece, and that only by moving the tool carrier in the movement plane can individual tools be selected from at least some of the tools associated with the tool receiving places and brought in the direction of the workpiece spindle axis into at least one machining position to machine the workpiece.
Abstract:
Bei einer Werkzeugmaschine (1) zur Mehrstationen-Bearbeitung von Werkstücken (2) ist an einem Spindelträger (4), der um eine in einer vertikalen z-Richtung verlaufende Schwenkachse (6) verschwenkbar ist, mindestens eine Arbeitsspindel (5) angeordnet, die in der z-Richtung linear verfahrbar ist. Zusätzlich ist die mindestens eine Arbeitsspindel (5) durch Verschwenken des Spindelträgers (4) entlang eines Kreisbogens verfahrbar. Entlang des Kreisbogens sind mehrere Bearbeitungs-Stationen (23, 24, 25) angeordnet. Zur Bearbeitung der Werkstücke (2) ist eine Steuereinheit vorgesehen, die derart ausgebildet ist, dass während der Bearbeitung der Werkstücke (2) die mindestens eine Arbeitsspindel (5) entlang des Kreisbogens durch Verschwenken des Spindelträgers (4) positionierbar ist, wobei an dem Spindelträger (4) höchstens zwei Arbeitsspindeln (5) angeordnet sind. Die Werkzeugmaschine (1) ist einfach aufgebaut und ermöglicht eine Mehrstationen-Bearbeitung von Werkstücken (2).
Abstract:
The invention relates to a machine tool comprising a machine bed (1), a first and second workpiece spindle (2, 3), said spindles (2, 3) running vertically and parallel to one another, in addition to a machining head (5). Said tool is characterised in that the machining head (5) can be displaced horizontally in relation to the machine bed (1) from the first workpiece spindle (2) to the second workpiece spindle (3) and vice versa, in such a way that either a workpiece on the first workpiece spindle (2) or a workpiece on the second workpiece spindle (3) can be alternately machined by the machining head (5). Each workpiece spindle (2, 3) can be displaced individually in a horizontal direction (y-direction) in a linear manner in relation to the machine bed (1). The inventive machine tool permits extremely short down times and a simple construction.
Abstract:
A compact, multiple spindle computer-controlled machine tool is disclosed. The machine may have a spindle base with two spindles disposed vertically relative to one another along an axis, the spindles having parallel axes of rotation. The spindle base may be computer controlled and have z and x axis motion relative to a tool post. The tool post may have a tool turret and may provide computer-controlled y axis motion so that the tool turret may be utilized with both spindles. The tool post may also have a machining unit that may be used to machine workpieces held by either spindle.
Abstract:
Werkzeugmaschine, insbesondere Drehmaschine, mit einem Maschinengestell (1), einer auf einer Seite eines ersten Trägerabschnitts (1a) des Maschinengestells (1) angeordneten ersten Arbeitsspindel (21) zur Aufnahme eines ersten Werkstücks (W1), einer der ersten Arbeitsspindel (21) zugewandten, auf einer Seite eines zweiten Trägerabschnitts (1b) des Maschinengestells (1) angeordneten zweiten Arbeitsspindel (22) zur Aufnahme eines zweiten Werkstücks (W2), wobei die Spindelachse der zweiten Arbeitsspindel (22) parallel, insbesondere koaxial, zu der Spindelachse der ersten Arbeitsspindel (21) ausgerichtet ist, und zwei verfahrbaren Werkzeugträgerschlitten (51) und (52), auf denen jeweils ein werkzeugtragender Werkzeugträger (61) und (62) angeordnet ist. Es wird zwischen den Arbeitsspindeln (21) und (22) ein quer zu den Spindelachsen verfahrbarer dritter Werkzeugträger (63) bereitgestellt, der an einer Werkzeugträgerseite (WTS3) eines zwischen dem ersten und dem zweiten Trägerabschnitt (1a, 1b) liegenden mittleren Trägerabschnitt (1c) angeordnet ist.
Abstract:
A tool machine for machining elongated elements (50), in particular profiled elements of frames, comprises a cutting unit (2) for rotationally supporting a disc blade (21), at least a milling unit (8) for rotationally supporting a tool (72), supporting means (3, 4, 5) of a element to be machined(50) and driving means (25, 26, 34, 44, 54, 64, 81, 82, 83) for moving the cutting unit (2) and/or the milling unit (8) and/or the supporting means (3, 4, 5) so as to cause an interaction between the element to be machined (50) and the disc blade (21) and/or the tool (72); the supporting means (3, 4, 5) are such as to enable the element to be machined (50) to perform a rotation around a first rotation axis (A) coinciding with, or parallel to a longitudinal axis of the element (50); the supporting means (3, 4, 5) are movable by driving means (34, 44, 54) along a first moving direction (X) substantially parallel to the first rotation axis (A); the cutting unit (2) is movable along three respective directions (X1, Y, Z) that are mutually orthogonal and comprises a supporting arm (22) that is suitable for rotationally supporting the disc blade (21) and mounted rotatably around a second rotation axis (C); the milling unit (8) is movable linearly along respective directions (X1, Y, Z) that are mutually orthogonal and is rotationally movable around a third rotation axis (K).
Abstract:
A machine tool assembly is shown having a machine base, a movable slide configured to move along a first axis of movement relative to the machine base, and an active unit attached to the movable slide. A linear guide is attached to the movable slide and the machine base that guides motion of the movable slide along the first axis of movement. A linear actuator device is attached to the movable slide and the machine base to provide computer controlled movement of the movable slide relative to the machine base along the first axis of movement. An expansion mounting secures at least one side of the movable slide to the machine base, the expansion mounting providing for movement of the movable slide along the first axis of movement and expansion and contraction of the movable slide along an axis perpendicular to the first axis of movement.