Abstract:
Verfahren (S1-S15) zum Herstellen eines Refraktärmetall-Bauteils, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist: Bereitstellen (S4) eines Ausgangsmaterials (M), welches ein Refraktärmetall-Pulver aus mindestens einem Refraktärmetall und/oder einer Verbindung davon sowie mindestens einen Binder aufweist; und Urformen (S5-S7) des Ausgangsmaterials (M) zu mindestens einem Grünkörper (4); wobei das Ausgangsmaterial (M) Keramikpulver aufweist. Ein Refraktärmetall-Bauteil ist mittels des Verfahrens (S1-S15) hergestellt worden. Die Erfindung ist insbesondere anwendbar auf Röntgenröhren oder Fusionsreaktoren, insbesondere für eine Oberfläche einer Röntgenanode bzw. eine Wand eines Fusionsreaktors.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Gipsplattenherstellungsanlage, umfassend mindestens eine umlaufende Förderbandvorrichtung (10) zur Aufnahme einer Gipslage (16) und zum Formen und Erhärten der Gipslage (16), wobei die Förderbandvorrichtung (10) ein Trageband (11) zur Abstützung der Gipslage (16) mit einer Aussenseite (50), auf die im Betrieb die Gipslage (16) aufgebracht wird, und einer Innenseite (60) aufweist, wobei mindestens eine Mehrzahl von Formstegen (12) vorgesehen ist, wobei die Formstege (12) bezüglich des Tragebandes (11) aussenseitig quer zu einer Laufrichtung der Förderbandvorrichtung (11) in einem gleichmässigen Abstand zueinander angebracht sind und einen Teil der Aussenseite (50) der Förderbandvorrichtung (10) bilden, so dass die Formstege (12) mit der Förderbandvorrichtung umläuft.
Abstract:
Structural cement panel for resisting transverse and shear loads equal to transverse and shear loads provided by plywood and oriented strain board, when fastened to framing for use in shear walls, flooring and roofing systems. The panels provide reduced thermal transmission compared to other structural cement panels. The panels employ one or more layers of a continuous phase resulting from curing an aqueous mixture of calcium sulfate alpha hemihydrate, hydraulic cement, coated expanded perlite particles filler, optional additional fillers, active pozzolan and lime. The coated perlite has a particle size of 1-500 microns, a median diameter of 20-150 microns, and an effective particle density (specific gravity) of less than 0.50 g/cc. The panels are reinforced with fibers, for example alkali-resistant glass fibers. The preferred panel contains no intentionally added entrained air. A method of improving fire resistance in a building is also disclosed.
Abstract:
Es wird eine Vorrichtung zum Herstellen von Betonträgern, insbesondere Deckenträgern, mit einem Schalungstisch (2) und mit auf dem Schalungstisch (2) mit seitlichem Abstand voneinander nebeneinandergereihten Schalungsprofilen (5) beschrieben, die zwischen sich Formräume (9) zum Gießen von Betonträgersträngen (10) freilassen, wobei der Schalungstisch (2) ein ihn der Länge nach umschließendes, an den Tischenden um tischparallele Umlenkrollen (3) geführtes Förderband (4) aufweist, das die in Förderrichtung verlaufenden Schalungsprofile (5) aus Kunststoff trägt. Um vorteilhafte Herstellungsbedingungen zu schaffen, wird vorgeschlagen, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungsprofile (5) Hohlkammerprofile bilden, deren die Hohlkammern (6) begrenzende Seitenwände (12) gegen die Hohlkammern (6) elastisch einwölbbar sind.
Abstract:
A method for manufacturing of building boards (1) is described. The method comprises the steps to arrange a first reinforcement layer (2) on an underlayer (3) such that the first reinforcement layer (2) is essentially flat, the first reinforcement layer (2) comprising a first side edge (4) and a second side edge (5), to arrange a first edge strip (6) having a length axis (7) along the first side edge with the length axis (7) being parallel to the first side edge (4), to arrange a hardenable substance (12) on the first reinforcement layer (2) in contact with the first edge strip (6), to arrange a second reinforcement layer (13) on the hardenable substance (12) such that the second reinforcement layer (13) is essentially parallel to the first reinforcement layer (2), and to harden the hardenable substance (12).
Abstract:
A cementitious panel with ballistic and blast resistant properties having a core layer of ultra-high compressive strength composite and at least one skin layer. The panels can also be used in walls, ceiling and flooring panels which require high compressive strength for resistance to earthquakes and surfaces resistant to surface abuse such as in prison and other institutions. The panel core layer has a continuous cementitious phase resulting from the curing of an aqueous mixture, in the absence of silica flour, of inorganic cement binder, inorganic mineral filler having a particle size of about 150-450 microns, a pozzolanic mineral filler, polycarboxylate based superplasticizer, alkanolamine and acid or alkali metal acid salt; and water. The mixture may be uniformly reinforced with fiber added before curing. The cementitious core layer is then reinforced with the skin, such as fiber reinforced polymer, attached to at least one panel surface.
Abstract:
Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung von keramischen Folien und Vorrichtungen zur Ausführung dieser Verfahren. Großflächige dünne keramische Bauteile werden im Foliengießverfahren hergestellt, wobei als Gießmasse ein keramischer sog. Schlicker (Suspension) dient. Gegenstand der Erfindung ist derjenige Teil des Herstellungsprozesses keramischer Folien, der das Schlicker-Gießen und das Verfestigen der gegossenen Folie umfasst, wobei die Verfestigung durch Vernetzung unter UV-Belichtung erfolgt. Diese Art der Verfestigung soll fließbandfähig gemacht werden. Dazu wird die Dicken-Einstellung des Schlickers beim Gießvorgang durch Justierung des Abstandes des Untergrundes (Trägerfolie 4) zu einer planparallel dazu verlaufenden Abdeckung 14 vorgenommen. Die Abdeckung ist zumindest teilweise UV-durchlässig, wohindurch die UV-Belichtung erfolgt. Um Muster zu erzeugen, wird die Belichtung durch eine Maske hindurch nur auf Teilflächen vorgenommen. Als Belichtungsquelle ist eine Halbleiter-UV-Quelle 21 vorgesehen.
Abstract:
This invention relates to a structural cementitious panel (SCP) panel able to resist lateral forces imposed by high wind and earthquake loads in regions where they are required by building codes. These panels may be used for shear walls, flooring or roofing or other locations where shear panels are used in residential or commercial construction. The panels employ one or more layers of a continuous phase resulting from the curing of an aqueous mixture of inorganic binder reinforced with glass fibers and containing lightweight filler particles. One or more reinforcement members, such as mesh or plate sheets, are bonded to at least one surface of the panel to provide a completed panel that can breathe and has weather resistant characteristics to be capable of sustaining exposure to the elements during construction, without damage.
Abstract:
A method of producing a paperless gypsum/fiber board from a mixture including reinforcing material particles, calcined gypsum and water. A headbox feeds the mixture into a panel forming area (forming pond) over the upper surface of a continuous forming fabric to form a panel mat. Also, a reinforcing mesh is fed over a transverse member, located over a portion of the forming fabric, and into the forming pond to embed the mesh in the mixture. At least a portion of a downstream end of the transverse member is under a downstream portion of the headbox or downstream of the headbox Then the panel mat is pressed, the calcined gypsum of the pressed panel mat is rehydrated, and the resulting board is dried.
Abstract:
An improved ceramic slab (1) and a method for its manufacture. The slab (1) comprises a continuous ceramic matrix (2) internally incorporating reinforcement fiber (3) having resistance characteristics superior to those of the ceramic matrix itself. The method comprises the following steps: creating, on a support surface (11), a first layer of ceramic powder (5); distributing an assembly of reinforcement fibers (3) over at least an area of the top surface (50) of said first layer (5) of ceramic powder; covering the reinforcement fibers, to create at least a second layer (6) of ceramic powder on said first layer (5), in order to obtain a soft ceramic blank of desired thickness containing the reinforcement fibers; pressing said soft blank to compact the powders and obtain an unfired ceramic slab; subjecting said unfired ceramic slab to firing, to obtain a ceramic slab (1) comprising a continuous ceramic matrix (2) with the reinforcement fibers (3) incorporated.